防缩丝自动控制放线装置及收放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及丝材加工技术领域，具体涉及一种防缩丝自动控制放线装置及收放线装置，收放线装置包括收线装置和放线装置，放线装置包括机架、放线盘、牵引定滑轮、牵引动滑轮和旋转配重架，所述放线盘与机架相对转动地设置，所述牵引定滑轮转动设置在机架上，所述旋转配重架的中部与机架转动连接，所述旋转配重架的一端连接有配重体，所述牵引动滑轮设置在旋转配重架的另一端，由放线装置的牵引定滑轮引出的丝材经过导向轮后缠绕在收线盘上。在丝材传输的过程中，配重杆根据丝材所受到的牵拉力摆动并达到平衡，避免丝材受力过大产生缩丝现象，提高产品质量，采用该放线装置的退火设备能够适应多种规格丝材的生产需求，降低了生产成本。

Automatic control setting out device and receiving and setting out device of preshrunk wire

【技术实现步骤摘要】
防缩丝自动控制放线装置及收放线装置
本技术涉及丝材加工
，具体涉及一种防缩丝自动控制放线装置及收放线装置。
技术介绍
丝材加工过程中需要经过拉丝、退火等工序，现有的在线退火设备价格高昂，适应能力却非常差，目前的在线退火设备仅适合生产一种或几种老产品，如果是直径较细或硬度较软的新材料，利用现有在线退火设备生产出的产品外径严重缩丝(即产品直径缩小)，例如直径3.0，公差-0.03的丝材，在退火后外径变为2.85-2.56，最大缩丝为几十丝，导致产品不符合标准，无法按期交货，严重影响正常生产和企业效益，价格高昂的退火设备仅能够适应一种或几种产品的生产，也增加了企业的生产成本。现有退火设备产生此问题的主要原因在于放线机构与收线机构的结构不合理，在退火过程中为了保证丝材的质量，需要保持丝材具有一定张力，从而避免丝材在行走的过程中垂落，而现有放线机构与收线机构施加至丝材上的力是恒定的，这就造成直径较细或硬度较软的新材料在退火过程中由于存在较大张力而产生缩丝，最终导致了产品不合格。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防缩丝自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防缩丝自动控制放线装置，其特征在于：所述的放线装置包括机架(1)、放线盘(11)、牵引定滑轮(6)、牵引动滑轮(8)和旋转配重架，所述放线盘(11)与机架(1)相对转动地设置，所述牵引定滑轮(6)转动设置在机架(1)上，所述旋转配重架的中部与机架(1)转动连接，所述旋转配重架的一端连接有配重体(4)，所述牵引动滑轮(8)设置在旋转配重架的另一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种防缩丝自动控制放线装置，其特征在于：所述的放线装置包括机架(1)、放线盘(11)、牵引定滑轮(6)、牵引动滑轮(8)和旋转配重架，所述放线盘(11)与机架(1)相对转动地设置，所述牵引定滑轮(6)转动设置在机架(1)上，所述旋转配重架的中部与机架(1)转动连接，所述旋转配重架的一端连接有配重体(4)，所述牵引动滑轮(8)设置在旋转配重架的另一端。


2.根据权利要求1所述的防缩丝自动控制放线装置，其特征在于：所述的旋转配重架为配重杆(3)，所述配重杆(3)的一端固定有一根配重螺杆(9)，配重体(4)穿设在配重螺杆(9)上，所述配重体(4)的两端通过固定螺母(10)固定。


3.根据权利要求1所述的防缩丝自动控制放线装置，其特征在于：所述的旋转配重架上还设有配重调节机构。


4.根据权利要求3所述的防缩丝自动控制放线装置，其特征在于：所述的旋转配重架为配重杆(3)，所述配重调节机构包括配重调节块(7)，所述配重调节块(7)上设有与配重杆(3)连接的连接槽或连接中心孔，所述配重调节块(7)的至少一侧连接有配重固定螺栓(13)，所述配重固定螺栓(13)固定连接配重调节块(7)与配重杆(3)。


5.根据权利要求2或4所述的防缩丝自动控制放线装置，其特征在于：在所述的配重杆(3)上下两侧的机架(1)上分别设有摆动限位机构。


6.根据权利要求1所述的防缩丝自动控制放线装置，其特征在于：所述的牵引定滑轮(6)的圆周上设有两个牵引槽(601)，所述放线盘(11)上的丝材(12)由牵引定滑轮(6)的一个牵引槽(601)绕过后绕设在牵引动滑轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫和，
申请(专利权)人：江苏伟建工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32