3D打印设备制造技术

本申请公开一种3D打印设备，包括：上容槽安装结构，用于安装第一容槽；下容槽安装结构，用于安装第二容槽；光学系统，用于照射第一容槽或第二容槽中的光固化材料以得到图案化的固化层；构件平台，设置于第一容槽或第二容槽的开口上方，用于在工作状态下附着第一容槽或第二容槽中形成的固化层；升降驱动机构，与构件平台连接，用于驱动构件平台在第一容槽或第二容槽中作升降移动以使持续附着于构件平台上的固化层积累形成3D构件。本申请公开的3D打印设备，采用的是双容槽设计，可根据3D打印的要求而选择性地采用第一容槽或第二容槽进行3D打印以获得相应的3D构件，避免现有技术中需调整光学系统或容槽位置所造成的操作繁琐且效率低下等问题。

【技术实现步骤摘要】
3D打印设备
本申请涉及3D打印
，尤其涉及一种3D打印设备。
技术介绍
3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属、塑料和树脂等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印设备通过执行该种打印技术制造3D物体。3D打印设备由于成型精度高在模具、定制商品、医疗治具、假体等领域具有广泛应用。其中，基于底面曝光的3D打印设备由于只需要在容槽底部设置一层高的光固化材料，与上曝光相比，更节省材料，因此受到很多个性产品制造者的追宠。所述底面曝光的3D打印设备包括盛放光固化材料的容槽、位于容槽底下方的光学系统、位于容槽上方的构件板以及带动构件板上下升降的Z轴驱动机构。其中，在利用所述3D打印设备打印3D构件时，所述光学系统将所述容槽内的光固化材料进行照射以在所述容槽底部和所述构件板之间形成第一层固化层，所述第一层固化层附着于所述构件板上，随后，所述构件板在所述Z轴驱动机构的带动下上升移动，使得所述第一层固化层从所述容槽底部分离，接着，再下降所述构件板使得所述容槽底部与所述第一层固化层之间填充待固化的固化材料，再次利用所述光学系统照射以得到附着于第一层固化层上的第二层固化层，以此类推，经过多次分离和照射，将各层固化层累积在所述构件板上，以得到3D构件。不过，如前所述，在打印时，光学系统透过容槽的底部将光照射到光固化材料，因此，在针对不同类型的3D构件和/或不同打印精度的3D构件时，需要调整容槽和光学系统之间的间距。而在现有技术中，无论是调整光学系统的位置还是调整盛放有光固化材料的容槽的位置，操作都十分繁琐且费时，且需要重新进行光学校准等步骤。
技术实现思路
鉴于以上所述相关技术的缺点，本申请的目的在于提供一种3D打印设备，用于解决相关技术中针对制作不同3D构件时需要额外调整光学系统或容槽位置等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本申请公开一种3D打印设备，包括：上容槽安装结构，用于安装第一容槽；下容槽安装结构，用于安装第二容槽，所述第二容槽的底面平行于及所述第一容槽的底面；光学系统，用于照射所述第一容槽或第二容槽中的光固化材料以得到图案化的固化层；构件平台，设置于所述第一容槽或第二容槽的开口上方，且平行于所述第一容槽或第二容槽的底面，用于在工作状态下附着所述第一容槽或第二容槽中形成的固化层；升降驱动机构，与所述构件平台连接，用于驱动所述构件平台在所述第一容槽或第二容槽中作升降移动以使持续附着于所述构件平台上的固化层积累形成3D构件。本申请公开的3D打印设备，采用的是双容槽设计，包括上容槽安装结构和下容槽安装结构，其中，上容槽安装结构用于安装第一容槽，下容槽安装结构用于安装第二容槽，这样，可以根据3D打印的要求(例如需要打印的3D构件的结构要求)而可选择性地采用第一容槽或第二容槽进行3D打印以获得相应的3D构件，使得得到的3D构件精度高且表面成型质量好，更可避免现有技术中需调整光学系统或容槽位置所造成的操作繁琐且效率低下等问题。在本申请的某些实施方式中，所述上容槽安装结构或下容槽安装结构为容槽支架。在本申请的某些实施方式中，所述容槽支架上的两侧设置有配合装设所述第一容槽或第二容槽的平行导轨或平行卡槽，所述第一容槽或第二容槽的相对两侧设有供置入所述平行导轨或平行卡槽的卡条或突起。在本申请的某些实施方式中，所述容槽支架上还设有用于安装或拆卸所述第一容槽或第二容槽的紧固机构。在本申请的某些实施方式中，所述容槽支架上还设有用于调节所述第一容槽或第二容槽保持槽内工作面水平度的调平机构。在本申请的某些实施方式中，所述3D打印设备在第一工作状态下，所述上容槽安装结构安装有第一容槽，所述光学系统的视锥体穿过下容槽安装结构投射第一焦平面及第一幅面上于所述第一容槽的底面上；所述构件平台位于所述第一容槽中。在本申请的某些实施方式中，所述3D打印设备在第一工作状态中，所述光学系统被配置为以第一曝光功率和第一曝光时间执行能量辐射。在本申请的某些实施方式中，所述3D打印设备在第二工作状态下，所述下容槽安装结构安装有第二容槽，所述光学系统的视锥体投射第二焦平面及第二幅面于所述第二容槽的底面上；所述构件平台在工作状态下附着所述第二容槽中形成的固化层。在本申请的某些实施方式中，所述3D打印设备在第二工作状态中，所述光学系统被配置为以第二曝光功率和第二曝光时间执行能量辐射。在本申请的某些实施方式中，所述第一焦平面或第二焦平面的调节是通过手动调节或电动调节所述光学系统的光学组件来实现的。在本申请的某些实施方式中，所述光学系统包括DLP设备或LCD设备。在本申请的某些实施方式中，所述光学系统位于所述下容槽安装结构正下方，所述光学系统投射的视锥体的光轴垂直于所述第二容槽的底面或第一容槽的底面。在本申请的某些实施方式中，所述光学系统为位于所述下容槽安装结构下方一侧，所述光学系统所投射的光路上设置有反射镜，通过所述反射镜将所述光学系统所投射的视锥体的光轴反射成垂直于所述第二容槽的底面或第一容槽的底面。综上所述，本申请公开的3D打印设备，采用的是双容槽设计，可根据3D打印的要求而选择性地采用第一容槽或第二容槽进行3D打印以获得相应的3D构件，避免现有技术中打印不同类型的3D构件和/或不同打印精度的3D构件时，需调整光学系统或容槽位置所造成的操作繁琐且效率低下等问题。附图说明图1显示为本申请3D打印设备在一实施例中的立体示意图。图2显示为本申请3D打印设备在一实施例中的正视图。图3显示为本申请的3D打印设备在第一工作状态下的构造示意图。图4显示为本申请的3D打印设备在第二工作状态下的构造示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。在下述描述中，参考附图，附图描述了本申请的若干实施例。应当理解，还可使用其他实施例，并且可以在不背离本公开的精神和范围的情况下进行机械组成、结构、电气以及操作上的改变。下面的详细描述不应该被认为是限制性的，并且本申请的实施例的范围仅由公布的专利的权利要求书所限定。这里使用的术语仅是为了描述特定实施例，而并非旨在限制本申请。空间相关的术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”、“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，可在文中使用以便于说明图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。虽然在一些实例中术语第一、第二等在本文中用来描述各种元件或参数，但是这些元件或参数不应当被这些术语限制。这些术语仅用来将一个或参数件与另一个或参数进行区分。例如，第一焦平面可以被称作第二焦平面，并且类似地，第二焦平面可以被称作第一焦平面，而不脱离各种所描述的实施例的范围。第一焦平面和第二焦平面均是在描述一个焦平面，但是除非上下文以其他方式明确指出，否则它们不是同一个焦平面。相似的情况还包括第一曝光功率与第二曝光功率，或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印设备，其特征在于，包括：/n上容槽安装结构，用于安装第一容槽；/n下容槽安装结构，用于安装第二容槽，所述第二容槽的底面平行于及所述第一容槽的底面；/n光学系统，用于照射所述第一容槽或第二容槽中的光固化材料以得到图案化的固化层；/n构件平台，设置于所述第一容槽或第二容槽的开口上方，且平行于所述第一容槽或第二容槽的底面，用于在工作状态下附着所述第一容槽或第二容槽中形成的固化层；以及/n升降驱动机构，与所述构件平台连接，用于驱动所述构件平台在所述第一容槽或第二容槽中作升降移动以使持续附着于所述构件平台上的固化层积累形成3D构件。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印设备，其特征在于，包括：
上容槽安装结构，用于安装第一容槽；
下容槽安装结构，用于安装第二容槽，所述第二容槽的底面平行于及所述第一容槽的底面；
光学系统，用于照射所述第一容槽或第二容槽中的光固化材料以得到图案化的固化层；
构件平台，设置于所述第一容槽或第二容槽的开口上方，且平行于所述第一容槽或第二容槽的底面，用于在工作状态下附着所述第一容槽或第二容槽中形成的固化层；以及
升降驱动机构，与所述构件平台连接，用于驱动所述构件平台在所述第一容槽或第二容槽中作升降移动以使持续附着于所述构件平台上的固化层积累形成3D构件。


2.根据权利要求1所述的3D打印设备，其特征在于，所述上容槽安装结构或下容槽安装结构为容槽支架。


3.根据权利要求2所述的3D打印设备，其特征在于，所述容槽支架上的两侧设置有配合装设所述第一容槽或第二容槽的平行导轨或平行卡槽，所述第一容槽或第二容槽的相对两侧设有供置入所述平行导轨或平行卡槽的卡条或突起。


4.根据权利要求3所述的3D打印设备，其特征在于，所述容槽支架上还设有用于安装或拆卸所述第一容槽或第二容槽的紧固机构。


5.根据权利要求3所述的3D打印设备，其特征在于，所述容槽支架上还设有用于调节所述第一容槽或第二容槽保持槽内工作面水平度的调平机构。


6.根据权利要求1所述的3D打印设备，其特征在于，所述3D打印设备在第一工作状态下，所述上容槽安装结构安装有第一容槽，所述光学系统的视锥体穿过下容槽安装结构投射第一焦平面及第一幅面上于所述第一容槽的底面上；所述构件平台在工作状态下附着所述第一容槽中形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓飞，
申请(专利权)人：上海粲美医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31