【技术实现步骤摘要】
一种竹制品压制打包一体机
本技术涉及竹制品领域，特别涉及一种竹制品压制打包一体机。
技术介绍
竹片，竹筒经开片后形成的窄长片材。对片状的竹制品进行压制的时候，现有的方法就是将多层竹片放在一起，使用胶将竹片粘合在一起，达到需要的厚度，一般是人工进行压制，这样比较劳累，并且速度慢，影响了对竹制品的加工速度，也有的使用压制模具对竹片进行压制，但是压制结束后的一系列操作就需要使用不同的设备进行操作，需要对竹片进行搬运，在消耗体力的同时也浪费了对竹制品加工的时间，还有的是在对竹片压制结束后进行自然风干，这样容易使竹片粘附灰尘，同时风干速度慢，还有的在对竹片压制和印刷后需要单独的包装机进行包装，不便操作，浪费了使用者加工竹制品的时间，因此，需要设计一个压制、印刷和打包同时操作的设备来对竹制品进行加工。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种竹制品压制打包一体机。本技术是通过以下技术方案实现：一种竹制品压制打包一体机，包括支撑板、电机5和旋转电机，其特征在于：所述旋转电机固定安装在支
【技术保护点】
1.一种竹制品压制打包一体机，包括支撑板（15）、电机（5）和旋转电机（7），其特征在于：所述旋转电机（7）固定安装在支撑板（15）表面右侧，所述旋转电机（7）下侧连接有第三转轴（8），所述第三转轴（8）表面中部套接有第一转筒（9），所述第一转筒（9）表面固定安装有印刷层（10），所述第一转筒（9）上下两侧对称安装有第二齿轮（17），所述第三转轴（8）下端安装有第二调节板（19），所述第二调节板（19）与支撑板（15）之间安装有第二螺杆（18），所述支撑板（15）表面右端均匀安装有第一调节板（12），且第一调节板（12）位于旋转电机（7）右侧，所述第一调节板（12）与支撑板...
【技术特征摘要】
1.一种竹制品压制打包一体机，包括支撑板（15）、电机（5）和旋转电机（7），其特征在于：所述旋转电机（7）固定安装在支撑板（15）表面右侧，所述旋转电机（7）下侧连接有第三转轴（8），所述第三转轴（8）表面中部套接有第一转筒（9），所述第一转筒（9）表面固定安装有印刷层（10），所述第一转筒（9）上下两侧对称安装有第二齿轮（17），所述第三转轴（8）下端安装有第二调节板（19），所述第二调节板（19）与支撑板（15）之间安装有第二螺杆（18），所述支撑板（15）表面右端均匀安装有第一调节板（12），且第一调节板（12）位于旋转电机（7）右侧，所述第一调节板（12）与支撑板（15）之间安装有第一螺杆（11），所述第一调节板（12）之间安装有第四转轴（13），所述第四转轴（13）表面中部固定安装有第二转筒（16），所述第二转筒（16）上下两侧对称安装有第一齿轮（14），所述支撑板（15）表面中端安装有角度调节装置（100），且角度调节装置（100）位于第一转筒（9）左侧，所述角度调节装置（100）由固定底座、液压升降柱、三角调节架、旋紧手柄、支撑轴和支撑辊组成，所述角度调节装置（100）左侧设有输送装置（200），且输送装置（200）外侧设有热吹风装置（300），所述输送装置（200）由框架、主动辊、被动辊、输送带、输送电机和传动链组成，所述热吹风装置（300）由排风机、输气管、空气加热器、风箱和风嘴组成，所述电机（5）设置在支撑板（15）表面左端，所述电机（5）左右两侧固定安装有固定板（6），所述固定板（6）与支撑板（15）之间安装有紧固螺钉（4），所述电机（5）下侧安装有第二转轴（20），所述第二转轴（20）下侧安装有第二定位块（21），所述支撑板（15）表面左侧均匀安装有第一定位块（1），所述第一定位块（1）之间安装有第一转轴（2），所述第一转轴（2）、第二转轴（20）、第一齿轮（14）和第二齿轮（17）表面安装有链条（3），所述第一转轴（2）和第二转轴（20）表面固定安装有旋转筒（24），所述支撑板（15）左侧固定安装有导向筒（22），所述导向筒（22）上纵向开有导槽（23），所述支撑板（15）侧面固定安装有固定架（28），所述固定架（28）上侧固定安
装有吹风板（25），所述吹风板（25）上侧表面固定安装有风机（26），所述支撑板（15）表面右侧固定安装有红外感应装置（27），所述红外感应装置（27）由盒体、蓄电池、数据处理芯片、控制电路、延时电路、红外发射端和红外接收端组成，所述支撑板（15）表面左侧对...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗秀芬，裴杰，王丽，王利辉，连颖轩，杨新利，
申请(专利权)人：河北竹韵文化传播有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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