一种机制竹炭加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种机制竹炭加工装置，包括机体，所述机体的顶面转动连接有转动杆，所述转动杆中设有油槽，所述油槽中滑动连接有移动滑板，所述移动滑板上转动连接有固定块，先将碳化后的竹块和竹节通过入料口放入进料口中，然后打开动力电机，本装置可以将初步碳化的竹块和竹节研磨成颗粒程度化均匀的竹炭粉，相较于一般的机器，本装置研磨出来的竹炭粉通过层层筛选，从而保证了研磨的竹炭粉的颗粒大小能够均匀，从而保证了后期机制炭的品质,同时本装置可以自动将竹炭粉和助燃剂混合成均匀，然后压制成大小均匀的一个个机制炭。

【技术实现步骤摘要】
一种机制竹炭加工装置
本专利技术涉及竹子加工领域,具体为一种机制竹炭加工装置。
技术介绍
机制炭顾名思义机器制造的炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物，棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳，它密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品；在竹子加工的过程中，往往有大量的竹节、竹枝和竹片等产品加工出来，一些高端的机制炭都是将这些产品初步烧制后，再将其重新加工成机制炭，但是在加工后的竹节需要再次打磨成分，然后再次加工，但是竹节打磨成粉这个环节，需要进行得比较彻底，传统的加工机器，产品的加工质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机制竹炭加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机制竹炭加工装置，包括机体，所述机体的顶面转动连接有转动杆，所述转动杆中设有油槽，所述油槽中滑动连接有移动滑板，所述移动滑板上转动连接有固定块，所述固定块上固设有粉碎桶，所述粉碎桶中设有用于将竹节和竹片等东西研磨成粉的加工装置，所述加工装置包括设置在所述粉碎桶中的研磨腔，所述研磨腔的左侧壁设有进料口，所述粉碎桶的左侧面固设有与所述进料口相连通的入料口，所述研磨腔的下侧设有复位腔，所述进料口的上侧设有连动腔，所述连动腔的前后侧壁和所述粉碎桶的后侧面转动连接有延伸轴，所述延伸轴的后侧固设有后侧皮带轮，所述延伸轴的前侧设有后侧锥齿轮，所述连动腔的右侧壁和所述研磨腔的左侧壁转动连接有长轴，所述长轴的左侧固设有与所述后侧锥齿轮啮合的转动锥齿轮，所述长轴上固设有研磨块，所述研磨块上用于研磨的研磨头，所述复位腔中滑动连接有长板，所述长板与所述复位腔之间左右对称连接有连接弹簧，所述长板上固设有三个与所述复位腔的顶壁和所述研磨腔的底壁滑动连接的过滤网，所述过滤网与所述研磨头滑动连接，所述过滤网从左到右直径依次减少，所述粉碎桶中还设有用于将所述研磨腔中竹粉倒出的开关装置，所述机体中设有油箱，所述油箱的右侧壁设有液压腔，所述液压腔中设有用于调整所述液压滑板角度的液压装置，所述液压腔的右侧社欧驱动腔，所述驱动腔中设有液压装置控制的动力装置，所述动力装置用于控制加工装置的驱动，所述驱动腔的底侧设有传动腔，所述传动腔的顶侧设有搅拌腔，所述搅拌腔的右侧壁设有成型腔，所述搅拌腔中设有用于将竹粉制作成机制炭形状的成型装置。在上述技术方案基础上，所述开关装置包括转动安装在所述支撑板前侧面和所述研磨腔前后侧壁上的支撑轴，所述支撑轴在所述研磨腔中固设有开关齿轮，所述研磨腔的底壁设有开口腔，所述开口腔中滑动连接有可将所述研磨腔挡住的挡板，所述挡板与所述开关齿轮啮合。在上述技术方案基础上，所述液压装置包括固定安装在所述液压腔左侧壁的液压泵，所述液压腔的顶壁与所述油槽中连接有软管，所述液压腔中滑动连接有液压滑板，所述油箱中设有液压油。在上述技术方案基础上，所述动力装置包括滑动安装在所述液压腔右侧壁和所述驱动腔左侧壁的空心板，所述空心板与所述液压滑板固定连接，所述空心板的右侧固设有电机块，所述电机块中固设有动力电机，所述动力电机中动力连接有动力轴，所述动力轴的底侧固设有主动齿轮，所述驱动腔的底壁转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴底侧固设有与所述主动齿轮啮合的被动齿轮，所述齿轮轴的上侧固设有主动锥齿轮，所述驱动腔的后侧壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴的前侧固设有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述旋转轴的后侧固设有连接皮带轮，所述连接皮带轮与所述后侧皮带轮之间连接有长皮带。在上述技术方案基础上，所述成型装置包括转动安装在所述传动腔底壁的连动轴，所述连动轴的中侧固设有可与所述主动齿轮啮合的转动齿轮，所述连动轴向下延伸贯穿所述驱动腔的底壁进入到所述传动腔中，且与所述传动腔的上下侧壁转动连接，所述连动轴的底侧设有凸轮，所述凸轮与所述连动轴之间连接有棘轮机构，都能够所述连动轴反转的时候可以通过所述棘轮机构带动所述凸轮转动，正转则不行，所述传动腔中滑动连接有推动杆，所述推动杆与所述传动腔之间连接有复位弹簧，所述推动杆的右侧滑动连接有推动滑块，所述推动滑块与所述推动杆之间连接有推动弹簧，所述升降滑槽中滑动连接有可与所述推动杆之间有三个强力弹簧，所述升降板可将所述推动滑块挡住，所述升降板可将所述成型腔挡住，所述搅拌腔的左侧壁和所述驱动腔的右侧壁之间转动连接有横轴，所述横轴的两侧对称转动连接有万向节，左侧的所述万向节与所述连动轴转动连接，右侧的所述万向节的下侧转动连接有竖轴，所述竖轴上转动连接有与所述搅拌腔左侧壁固定连接的支撑板，所述竖轴的中侧固设有用于搅拌的搅拌块，所述竖轴的下侧固设有用于下料的螺旋块，所述螺旋块正转的时候将料往上抬，所述螺旋块反转的时候将料往下运输，从而当所述转动齿轮正转的时候，从而带动所述连动轴、所述万向节、所述横轴、所述竖轴、所述搅拌块、所述螺旋块正转，从而将料搅拌均匀，同时将料往上运输，从而方便所述搅拌块对竹炭粉搅拌均匀。在上述技术方案基础上，所述机体的底面固设有用于支撑的支架。在上述技术方案基础上，所述搅拌腔的右侧可以设有接收成型机制炭的收集桶。综上所述，本专利技术有益效果是：本装置可以将初步碳化的竹块和竹节研磨成颗粒程度化均匀的竹炭粉，相较于一般的机器，本装置研磨出来的竹炭粉通过层层筛选，从而保证了研磨的竹炭粉的颗粒大小能够均匀，从而保证了后期机制炭的品质；同时本装置可以自动将竹炭粉和助燃剂混合成均匀，然后压制成大小均匀的一个个机制炭，从而使得机制炭的产品规格得以保障，同时也保证了制作出来的机制炭有着较好的点燃性。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种机制竹炭加工装置整体全剖的主视结构示意图；图2为本专利技术图1中A处的局部放大图；图3为本专利技术图1中粉碎桶后视图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面结合图1-3对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本专利技术装置的正视图，图1所示方向与本专利技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。请参阅图1-3，本专利技术提供的一种实施例：一种机制竹炭加工装置101，包括机体21，所述机体21的顶面转动连接有转动杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机制竹炭加工装置，包括机体, 其特征在于：所述机体的顶面转动连接有转动杆，所述转动杆中设有油槽，所述油槽中滑动连接有移动滑板，所述移动滑板上转动连接有固定块，所述固定块上固设有粉碎桶，所述粉碎桶中设有用于将竹节和竹片等东西研磨成粉的加工装置，所述加工装置包括设置在所述粉碎桶中的研磨腔，所述研磨腔的左侧壁设有进料口，所述粉碎桶的左侧面固设有与所述进料口相连通的入料口，所述研磨腔的下侧设有复位腔，所述进料口的上侧设有连动腔，所述连动腔的前后侧壁和所述粉碎桶的后侧面转动连接有延伸轴，所述延伸轴的后侧固设有后侧皮带轮，所述延伸轴的前侧设有后侧锥齿轮，所述连动腔的右侧壁和所述研磨腔的左侧壁转动连接有长轴，所述长轴的左侧固设有与所述后侧锥齿轮啮合的转动锥齿轮，所述长轴上固设有研磨块，所述研磨块上用于研磨的研磨头，所述复位腔中滑动连接有长板，所述长板与所述复位腔之间左右对称连接有连接弹簧，所述长板上固设有三个与所述复位腔的顶壁和所述研磨腔的底壁滑动连接的过滤网，所述过滤网与所述研磨头滑动连接，所述过滤网从左到右直径依次减少，所述粉碎桶中还设有用于将所述研磨腔中竹粉倒出的开关装置，所述机体中设有油箱，所述油箱的右侧壁设有液压腔，所述液压腔中设有用于调整所述液压滑板角度的液压装置，所述液压腔的右侧社欧驱动腔，所述驱动腔中设有液压装置控制的动力装置，所述动力装置用于控制加工装置的驱动，所述驱动腔的底侧设有传动腔，所述传动腔的顶侧设有搅拌腔，所述搅拌腔的右侧壁设有成型腔，所述搅拌腔中设有用于将竹粉制作成机制炭形状的成型装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机制竹炭加工装置，包括机体,其特征在于：所述机体的顶面转动连接有转动杆，所述转动杆中设有油槽，所述油槽中滑动连接有移动滑板，所述移动滑板上转动连接有固定块，所述固定块上固设有粉碎桶，所述粉碎桶中设有用于将竹节和竹片等东西研磨成粉的加工装置，所述加工装置包括设置在所述粉碎桶中的研磨腔，所述研磨腔的左侧壁设有进料口，所述粉碎桶的左侧面固设有与所述进料口相连通的入料口，所述研磨腔的下侧设有复位腔，所述进料口的上侧设有连动腔，所述连动腔的前后侧壁和所述粉碎桶的后侧面转动连接有延伸轴，所述延伸轴的后侧固设有后侧皮带轮，所述延伸轴的前侧设有后侧锥齿轮，所述连动腔的右侧壁和所述研磨腔的左侧壁转动连接有长轴，所述长轴的左侧固设有与所述后侧锥齿轮啮合的转动锥齿轮，所述长轴上固设有研磨块，所述研磨块上用于研磨的研磨头，所述复位腔中滑动连接有长板，所述长板与所述复位腔之间左右对称连接有连接弹簧，所述长板上固设有三个与所述复位腔的顶壁和所述研磨腔的底壁滑动连接的过滤网，所述过滤网与所述研磨头滑动连接，所述过滤网从左到右直径依次减少，所述粉碎桶中还设有用于将所述研磨腔中竹粉倒出的开关装置，所述机体中设有油箱，所述油箱的右侧壁设有液压腔，所述液压腔中设有用于调整所述液压滑板角度的液压装置，所述液压腔的右侧社欧驱动腔，所述驱动腔中设有液压装置控制的动力装置，所述动力装置用于控制加工装置的驱动，所述驱动腔的底侧设有传动腔，所述传动腔的顶侧设有搅拌腔，所述搅拌腔的右侧壁设有成型腔，所述搅拌腔中设有用于将竹粉制作成机制炭形状的成型装置。


2.根据权利要求1所述的一种机制竹炭加工装置，其特征在于：所述开关装置包括转动安装在所述支撑板前侧面和所述研磨腔前后侧壁上的支撑轴，所述支撑轴在所述研磨腔中固设有开关齿轮，所述研磨腔的底壁设有开口腔，所述开口腔中滑动连接有可将所述研磨腔挡住的挡板，所述挡板与所述开关齿轮啮合。


3.根据权利要求1所述的一种机制竹炭加工装置，其特征在于：所述液压装置包括固定安装在所述液压腔左侧壁的液压泵，所述液压腔的顶壁与所述油槽中连接有软管，所述液压腔中滑动连接有液压滑板，所述油箱中设有液压油。


4.根据权利要求1所述的一种机制竹炭加工装置，其特征在于：所述动力装置包括滑动安装在所述液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾迪，
申请(专利权)人：武汉长恒如工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42