一种旋转式伸缩便携小刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式伸缩便携小刀，通过设置筒状手柄，在筒状手柄内设置有螺杆，螺杆的螺纹表面与筒状手柄内表面之间存在间隙，刀刃片的一端固定在螺母上，螺母与螺杆螺纹连接，当不需要使用小刀时，刀刃片位于螺杆的螺纹表面与筒状手柄内表面之间的间隙中，整个刀刃片均位于筒状手柄内，当需要使用小刀时，旋动螺杆，使螺母沿螺杆前后移动，带动刀刃片从筒状手柄内伸出，即可使用；在不使用小刀时，将整个刀刃片旋缩在筒状手柄内，不但方便刀具的携带，而且缩减了整个小刀的长度，便于收纳，满足使用要求。

A rotating retractable portable knife

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式伸缩便携小刀
本技术涉及一种旋转式伸缩便携小刀。
技术介绍
现有的刀具一般都包括刀柄和设置在刀柄上的刀刃，因为刀刃锋利，导致刀具不便携带，即使有部分刀具配置刀套套住刀刃，但是整个刀具的总长度（刀具的总长度为刀柄和刀刃的长度）较长，使得刀具比较占地方，不能满足要求。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转式伸缩便携小刀，旨在解决现有刀具刀刃锋利，导致刀具不便携带和刀具的总长度较长，使得刀具比较占地方的问题。本技术的技术方案如下：一种旋转式伸缩便携小刀，其中，包括筒状手柄、螺杆、螺母、刀刃片和限制结构，所述螺杆设置在筒状手柄内，螺杆的螺纹表面与筒状手柄内表面之间存在容纳刀刃片的间隙，螺杆的长度方向与筒状手柄的长度方向互相平行，螺母与螺杆螺纹连接，刀刃片的一端固定在螺母上；在螺杆转动的过程中，限制结构限制螺母和刀刃片沿螺杆前后移动；转动螺杆，使螺母沿螺杆前后移动，带动刀刃片另一端伸出筒状手柄外或全部缩回到筒状手柄内。所述的旋转式伸缩便携小刀，其中，所述限制结构采用盖体，所述盖体固定盖合在筒状手柄的一端，在盖体上设置有与刀刃片形成适配的通孔，转动螺杆，使螺母沿螺杆移动，带动刀刃片另一端穿过通孔从筒状手柄内伸出到筒状手柄外。所述的旋转式伸缩便携小刀，其中，当刀刃片另一端穿过通孔从筒状手柄外完全缩回到筒状手柄内后，刀刃片另一端端部保持插入通孔内。所述的旋转式伸缩便携小刀，其中，所述刀刃片的一端通过焊接固定在螺母上。所述的旋转式伸缩便携小刀，其中，所述螺杆采用T型螺杆，螺母采用T型螺母。所述的旋转式伸缩便携小刀，其中，在螺杆的端部设置有旋钮，旋动旋钮，带动螺杆转动。所述的旋转式伸缩便携小刀，其中，所述旋钮与螺杆的端部过盈压配。所述的旋转式伸缩便携小刀，其中，螺杆一端端部穿过筒状手柄的另一端并伸出筒状手柄外与旋钮连接，在筒状手柄的另一端端部设置有第一弹簧槽，在旋钮与螺杆连接的一端设置有第二弹簧槽，在螺杆一端端部套设有弹簧，弹簧位于筒状手柄和旋钮之间，所述弹簧一端位于第一弹簧槽内，弹簧一端位于第二弹簧槽。所述的旋转式伸缩便携小刀，其中，所述筒状手柄采用铝材质制成。所述的旋转式伸缩便携小刀，其中，在弹簧的两端设置有保护压片。本技术的有益效果：本技术通过提供一种旋转式伸缩便携小刀，通过设置筒状手柄，在筒状手柄内设置有螺杆，螺杆的螺纹表面与筒状手柄内表面之间存在间隙，刀刃片的一端固定在螺母上，螺母与螺杆螺纹连接，当不需要使用小刀时，刀刃片位于螺杆的螺纹表面与筒状手柄内表面之间的间隙中，整个刀刃片均位于筒状手柄内，当需要使用小刀时，旋动螺杆，使螺母沿螺杆前后移动，带动刀刃片从筒状手柄内伸出，即可使用；在不使用小刀时，将整个刀刃片旋缩在筒状手柄内，不但方便刀具的携带，而且缩减了整个小刀的长度，便于收纳，满足使用要求。附图说明图1是本技术中旋转式伸缩便携小刀的结构示意图。图2是本技术中旋转式伸缩便携小刀的正视图。图3是本技术中图2的B-B剖视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。如图1至图3所示，一种旋转式伸缩便携小刀，包括筒状手柄1、螺杆2、螺母3、刀刃片4和限制结构，所述螺杆2设置在筒状手柄1内，螺杆2的螺纹表面与筒状手柄1内表面之间存在容纳刀刃片4的间隙，螺杆2的长度方向与筒状手柄1的长度方向互相平行，螺母3与螺杆2螺纹连接，刀刃片4的一端固定在螺母3上；在螺杆2转动的过程中，限制结构限制螺母3和刀刃片4沿螺杆2前后移动；当需要使用旋转式伸缩便携小刀时，转动螺杆2，使螺母3沿螺杆2移动，带动刀刃片4另一端从筒状手柄1内伸出到筒状手柄1外，即可使用；当不需要使用旋转式伸缩便携小刀时，反向转动螺杆2，使螺母3沿螺杆2反向移动，带动刀刃片4另一端从筒状手柄1外全部缩回到筒状手柄1内。具体地，所述限制结构采用盖体5，所述盖体5固定盖合在筒状手柄1的一端，在盖体5上设置有与刀刃片4形成适配的通孔，当需要使用旋转式伸缩便携小刀时，转动螺杆2，使螺母3沿螺杆2移动，带动刀刃片4另一端穿过通孔从筒状手柄1内伸出到筒状手柄1外。进一步地，如果盖体5沿螺杆2长度方向的长度不足时，当刀刃片4另一端穿过通孔从筒状手柄1外完全缩回到筒状手柄1内后，刀刃片4另一端可能会与通孔脱离，如果位置稍微发生改变或者零部件自身发生变形，那当刀刃片4另一端下次需要伸出筒状手柄1外使用时，刀刃片4另一端可能不能准确穿过通孔，影响旋转式伸缩便携小刀的使用，为了解决这一问题，所述盖体5沿螺杆2长度方向具有一定长度，当刀刃片4另一端穿过通孔从筒状手柄1外完全缩回到筒状手柄1内后，刀刃片4另一端端部保持插入通孔内。进一步地，为了方便加工，所述刀刃片4的一端通过焊接固定在螺母3上。本实施例中，所述螺杆2采用T型螺杆，螺母3采用T型螺母。为了方便转动螺杆2，在螺杆2的端部设置有旋钮6，旋动旋钮6，带动螺杆2转动。为了方便安装，所述旋钮6与螺杆2的端部过盈压配，在螺杆2的端部涂覆胶水层，直接将螺杆2的端部压入旋钮6的安装槽内；这样，就可以代替在螺杆2端部和旋钮6的安装槽的螺连接，不用加工螺纹，简化加工工序，操作方便简单。在不需要使用旋转式伸缩便携小刀时，刀刃片4另一端是全部都缩入筒状手柄1内的，避免刀刃片4割伤，但是，当有外力误碰到旋钮6时（如将旋转式伸缩便携小刀放在口袋时，由于衣服的摩擦导致旋钮6误转动），旋钮6也有可能会发生转动，带动刀刃片4伸出，造成割伤，为了解决这一问题，螺杆2一端端部穿过筒状手柄1的另一端并伸出筒状手柄1外与旋钮6连接，在筒状手柄1的另一端端部设置有第一弹簧槽，在旋钮6与螺杆2连接的一端设置有第二弹簧槽，在螺杆2一端端部套设有弹簧7，弹簧7位于筒状手柄1和旋钮6之间，所述弹簧7一端位于第一弹簧槽内，弹簧7一端位于第二弹簧槽；当旋动旋钮6时，弹簧7有被压缩的趋势，所以想要旋动旋钮6时，必须先要克服弹簧7的压缩趋势才能实现，一般的外力误碰都是比较小，不足以克服弹簧7的压缩趋势，这就解决了外力误碰导致的问题。本实施例中，所述筒状手柄1采用铝材质制成，保证筒状手柄1不易生锈，减轻旋转式伸缩便携小刀的重量。因为弹簧7是采用钢质材料制成，在弹簧7被压缩的过程中，铝制筒状手柄1有可能会被压坏，为了解决这一问题，在弹簧7的两端设置有铝制压片，当弹簧7被压缩时，弹簧7的两端直接压在铝制压片上，保护铝制筒状手柄1不被压坏。具体地，所述筒状手柄1可以根据实际需要采用各种形状，如圆筒形筒状手柄，方形筒状手柄，三角形筒状手柄，等等，所有的形状都在本技术方案的保护范围内。所述刀刃片4也可以根据实际需要采用各种形状，如采用附图1所示的圆弧片状，或者采用直条片状，或者其他形状，只要刀刃片4在使用时能伸出筒状手柄1外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式伸缩便携小刀，其特征在于，包括筒状手柄、螺杆、螺母、刀刃片和限制结构，所述螺杆设置在筒状手柄内，螺杆的螺纹表面与筒状手柄内表面之间存在容纳刀刃片的间隙，螺杆的长度方向与筒状手柄的长度方向互相平行，螺母与螺杆螺纹连接，刀刃片的一端固定在螺母上；在螺杆转动的过程中，限制结构限制螺母和刀刃片沿螺杆前后移动；转动螺杆，使螺母沿螺杆前后移动，带动刀刃片另一端伸出筒状手柄外或全部缩回到筒状手柄内。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式伸缩便携小刀，其特征在于，包括筒状手柄、螺杆、螺母、刀刃片和限制结构，所述螺杆设置在筒状手柄内，螺杆的螺纹表面与筒状手柄内表面之间存在容纳刀刃片的间隙，螺杆的长度方向与筒状手柄的长度方向互相平行，螺母与螺杆螺纹连接，刀刃片的一端固定在螺母上；在螺杆转动的过程中，限制结构限制螺母和刀刃片沿螺杆前后移动；转动螺杆，使螺母沿螺杆前后移动，带动刀刃片另一端伸出筒状手柄外或全部缩回到筒状手柄内。


2.根据权利要求1所述的旋转式伸缩便携小刀，其特征在于，所述限制结构采用盖体，所述盖体固定盖合在筒状手柄的一端，在盖体上设置有与刀刃片形成适配的通孔，转动螺杆，使螺母沿螺杆移动，带动刀刃片另一端穿过通孔从筒状手柄内伸出到筒状手柄外。


3.根据权利要求2所述的旋转式伸缩便携小刀，其特征在于，当刀刃片另一端穿过通孔从筒状手柄外完全缩回到筒状手柄内后，刀刃片另一端端部保持插入通孔内。


4.根据权利要求1所述的旋转式伸缩便携小刀，其特征在于，所述刀刃片的一端通过焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，
申请(专利权)人：深圳市路瓦卡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44