一种圆形咖啡豆铁罐用定位打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种圆形咖啡豆铁罐用定位打磨装置，包括：机架、侧板、收集盘；所述机架呈矩形状，且机架左侧的底部焊接有长支撑腿；所述长支撑腿呈角铁状，且长支撑腿设置有前后对称的两处；所述机架的右侧设置有矩形状的导渣部，且导渣部与机架焊接呈一体式结构；所述导渣部顶部的前侧及后侧均焊接有梯形状的侧板；所述导渣部底部的右侧焊接有短支撑腿，且短支撑腿设置有前后对称的两处，并且短支撑腿与长支撑腿的底面齐平；本实用新型专利技术通过对一种圆形咖啡豆铁罐用定位打磨装置的改进，具有结构合理，能够精确控制打磨的深度，操作使用方便，且能够自动清理残渣的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

A positioning grinding device for a round coffee bean can

【技术实现步骤摘要】
一种圆形咖啡豆铁罐用定位打磨装置
本技术涉及铁罐加工
，更具体的说，尤其涉及一种圆形咖啡豆铁罐用定位打磨装置。
技术介绍
咖啡，具有提神，防辐射，助消化，预防癌症的作用，咖啡已经走进千家万户，是世界上常见的饮品，尤其是欧美国家，就好比中国的茶叶一样，家家必备。上好的咖啡需要上好的咖啡豆研磨，而上好的咖啡豆就需要上好的包装，在日益激烈的竞争环境下，很显然，纸盒包装的咖啡豆已经不能提供竞争力了，纸盒包装的咖啡或者咖啡豆太常见了，没有新颖，千篇一律，不能凸显亮点，从而无法提升竞争力，因此，铁罐包装横空出世，它是产品的核心竞争力之一，是吸引消费者眼球的法宝，是让人铭记于心的烙铁，铁罐包装的咖啡或者咖啡豆相对于传统包装，优点颇多。用于包装咖啡豆的圆形状铁罐是通过机械加工生产的，铁罐在拉伸成型后，需要对罐口处做修边处理，以便于缩颈、翻边，修边时较容易在罐口内侧残留毛刺，而残留的毛刺通常借助打磨装置打磨修整。现有的打磨装置打磨时，打磨的深度不容易掌控，打磨较深时容易造成废品，且现有的打磨装置打磨后的残渣容易残留在罐体内部，需要借助外部的清理工具清理残渣，较为浪费时间。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种圆形咖啡豆铁罐用定位打磨装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆形咖啡豆铁罐用定位打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打磨装置打磨时，打磨的深度不容易掌控，且现有的打磨装置打磨后的残渣容易残留在罐体内部，需要借助外部的清理工具清理残渣，较为浪费时间的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种圆形咖啡豆铁罐用定位打磨装置，由以下具体技术手段所达成：一种圆形咖啡豆铁罐用定位打磨装置，包括：机架、侧板、收集盘、导杆、定位滑套、打磨滑套、锁紧旋钮、挡板、拉把、固定套管、固定螺栓、铁罐、电机、连接杆、打磨头、毛刷头、背紧螺母、长支撑腿、导渣部、短支撑腿、限位条、限位口、限位板、花键；所述机架呈矩形状，且机架左侧的底部焊接有长支撑腿；所述长支撑腿呈角铁状，且长支撑腿设置有前后对称的两处；所述机架的右侧设置有矩形状的导渣部，且导渣部与机架焊接呈一体式结构；所述导渣部顶部的前侧及后侧均焊接有梯形状的侧板；所述导渣部底部的右侧焊接有短支撑腿，且短支撑腿设置有前后对称的两处，并且短支撑腿与长支撑腿的底面齐平；所述短支撑腿呈角铁状，且前后的两处短支撑腿之间设置有矩形状的收集盘；所述收集盘的底面与短支撑腿的底面齐平，且收集盘通过间隙配合方式套合在两处短支撑腿之间；所述机架顶部的后侧通过螺栓固定有┌形状的导杆，且导杆的右端水平朝向机架的右方，并且导杆的右端通过螺纹固定有圆形状的挡板；所述导杆右侧的底部设置有半圆形状的限位条，且限位条呈长条状焊接在导杆的外壁上；所述导杆右侧的外壁上分别滑配有圆形状的定位滑套与打磨滑套，且定位滑套设置在打磨滑套的左侧；所述定位滑套与打磨滑套结构相同，且定位滑套与打磨滑套的底部均开设有与限位条相配合的限位口；所述限位口呈半圆形状，且限位条滑配在限位口内；所述定位滑套与打磨滑套的前侧均通过螺纹啮合方式拧接有锁紧旋钮且锁紧旋钮的螺纹部后端与导杆的外壁活动连接；所述打磨滑套的底部焊接有拉把，且拉把的底部焊接有圆形状的固定套管；所述固定套管前侧的中间位置通过螺纹啮合方式拧接有固定螺栓；所述固定套管的内部套接有圆形状的铁罐，且铁罐的外壁与固定螺栓螺纹部的后端活动连接；所述机架顶部的中间位置通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴右端通过联轴器连接有连接杆；所述连接杆与导杆呈上下对应，且连接杆的右端焊接有圆形状的限位板；所述限位板的右端焊接有十字形状的花键，且花键的右端通过螺纹啮合有背紧螺母；所述花键上部套接有打磨头与毛刷头，且打磨头与毛刷头均与花键插接；所述打磨头的左端面与限位板相抵接，且毛刷头的右端面与背紧螺母相抵接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种圆形咖啡豆铁罐用定位打磨装置所述定位滑套通过与导杆的滑动配合设置呈左右调节装置，且定位滑套上部的锁紧旋钮设置呈所述左右调节装置的锁紧固定装置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种圆形咖啡豆铁罐用定位打磨装置所述导杆的截面呈圆形状,且导杆顶部前侧的外壁上设置有长度刻度。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种圆形咖啡豆铁罐用定位打磨装置所述打磨头与毛刷头均呈圆柱状，且毛刷头的左端面与打磨头的右端面抵接，并且打磨头与毛刷头及铁罐同心。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种圆形咖啡豆铁罐用定位打磨装置所述打磨滑套通过与导杆的滑动配合设置呈左右滑动装置，且打磨滑套上部的锁紧旋钮设置呈所述左右滑动装置的锁紧固定装置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种圆形咖啡豆铁罐用定位打磨装置所述拉把呈圆柱状，且拉把的中间部位呈［形状向前拱起。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种圆形咖啡豆铁罐用定位打磨装置所述固定螺栓螺纹部的后端面粘贴有橡胶垫。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种圆形咖啡豆铁罐用定位打磨装置所述导渣部向下倾斜，且导渣部与机架呈140-150度夹角。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过设置定位滑套通过与导杆的滑动配合设置呈左右调节装置，便于通过定位滑套控制打磨深度，且导杆顶部前侧的外壁上设置有长度刻度，便于精确的调整打磨深度，而且定位滑套上部的锁紧旋钮设置呈所述左右调节装置的锁紧固定装置，操作使用方便。2、本技术通过设置打磨头与毛刷头均呈圆柱状，且毛刷头的左端面与打磨头的右端面抵接，打磨头退出铁罐时，通过毛刷头将残渣带出，并清扫打磨位，实现残渣的自动清理，节省时间。3、本技术通过对一种圆形咖啡豆铁罐用定位打磨装置的改进，具有结构合理，能够精确控制打磨的深度，操作使用方便，且能够自动清理残渣的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的局部轴测结构示意图；图4为本技术的局部爆炸结构示意图；图5为本技术的局部轴测结构示意图。图中：机架1、侧板2、收集盘3、导杆4、定位滑套5、打磨滑套6、锁紧旋钮7、挡板8、拉把9、固定套管10、固定螺栓11、铁罐12、电机13、连接杆14、打磨头15、毛刷头16、背紧螺母17、长支撑腿101、导渣部102、短支撑腿103、限位条401、限位口601、限位板1401、花键1402。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形咖啡豆铁罐用定位打磨装置，包括：机架（1）、侧板（2）、收集盘（3）、导杆（4）、定位滑套（5）、打磨滑套（6）、锁紧旋钮（7）、挡板（8）、拉把（9）、固定套管（10）、固定螺栓（11）、铁罐（12）、电机（13）、连接杆（14）、打磨头（15）、毛刷头（16）、背紧螺母（17）、长支撑腿（101）、导渣部（102）、短支撑腿（103）、限位条（401）、限位口（601）、限位板（1401）、花键（1402）；其特征在于：所述机架（1）呈矩形状，且机架（1）左侧的底部焊接有长支撑腿（101）；所述长支撑腿（101）呈角铁状，且长支撑腿（101）设置有前后对称的两处；所述机架（1）的右侧设置有矩形状的导渣部（102），且导渣部（102）与机架（1）焊接呈一体式结构；所述导渣部（102）顶部的前侧及后侧均焊接有梯形状的侧板（2）；所述导渣部（102）底部的右侧焊接有短支撑腿（103），且短支撑腿（103）设置有前后对称的两处，并且短支撑腿（103）与长支撑腿（101）的底面齐平；所述短支撑腿（103）呈角铁状，且前后的两处短支撑腿（103）之间设置有矩形状的收集盘（3）；所述收集盘（3）的底面与短支撑腿（103）的底面齐平，且收集盘（3）通过间隙配合方式套合在两处短支撑腿（103）之间；所述机架（1）顶部的后侧通过螺栓固定有┌形状的导杆（4），且导杆（4）的右端水平朝向机架（1）的右方，并且导杆（4）的右端通过螺纹固定有圆形状的挡板（8）；所述导杆（4）右侧的底部设置有半圆形状的限位条（401），且限位条（401）呈长条状焊接在导杆（4）的外壁上；所述导杆（4）右侧的外壁上分别滑配有圆形状的定位滑套（5）与打磨滑套（6），且定位滑套（5）设置在打磨滑套（6）的左侧；所述定位滑套（5）与打磨滑套（6）结构相同，且定位滑套（5）与打磨滑套（6）的底部均开设有与限位条（401）相配合的限位口（601）；所述限位口（601）呈半圆形状，且限位条（401）滑配在限位口（601）内；所述定位滑套（5）与打磨滑套（6）的前侧均通过螺纹啮合方式拧接有锁紧旋钮（7）且锁紧旋钮（7）的螺纹部后端与导杆（4）的外壁活动连接；所述打磨滑套（6）的底部焊接有拉把（9），且拉把（9）的底部焊接有圆形状的固定套管（10）；所述固定套管（10）前侧的中间位置通过螺纹啮合方式拧接有固定螺栓（11）；所述固定套管（10）的内部套接有圆形状的铁罐（12），且铁罐（12）的外壁与固定螺栓（11）螺纹部的后端活动连接；所述机架（1）顶部的中间位置通过螺栓固定有电机（13），且电机（13）的输出轴右端通过联轴器连接有连接杆（14）；所述连接杆（14）与导杆（4）呈上下对应，且连接杆（14）的右端焊接有圆形状的限位板（1401）；所述限位板（1401）的右端焊接有十字形状的花键（1402），且花键（1402）的右端通过螺纹啮合有背紧螺母（17）；所述花键（1402）上部套接有打磨头（15）与毛刷头（16），且打磨头（15）与毛刷头（16）均与花键（1402）插接；所述打磨头（15）的左端面与限位板（1401）相抵接，且毛刷头（16）的右端面与背紧螺母（17）相抵接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆形咖啡豆铁罐用定位打磨装置，包括：机架（1）、侧板（2）、收集盘（3）、导杆（4）、定位滑套（5）、打磨滑套（6）、锁紧旋钮（7）、挡板（8）、拉把（9）、固定套管（10）、固定螺栓（11）、铁罐（12）、电机（13）、连接杆（14）、打磨头（15）、毛刷头（16）、背紧螺母（17）、长支撑腿（101）、导渣部（102）、短支撑腿（103）、限位条（401）、限位口（601）、限位板（1401）、花键（1402）；其特征在于：所述机架（1）呈矩形状，且机架（1）左侧的底部焊接有长支撑腿（101）；所述长支撑腿（101）呈角铁状，且长支撑腿（101）设置有前后对称的两处；所述机架（1）的右侧设置有矩形状的导渣部（102），且导渣部（102）与机架（1）焊接呈一体式结构；所述导渣部（102）顶部的前侧及后侧均焊接有梯形状的侧板（2）；所述导渣部（102）底部的右侧焊接有短支撑腿（103），且短支撑腿（103）设置有前后对称的两处，并且短支撑腿（103）与长支撑腿（101）的底面齐平；所述短支撑腿（103）呈角铁状，且前后的两处短支撑腿（103）之间设置有矩形状的收集盘（3）；所述收集盘（3）的底面与短支撑腿（103）的底面齐平，且收集盘（3）通过间隙配合方式套合在两处短支撑腿（103）之间；所述机架（1）顶部的后侧通过螺栓固定有┌形状的导杆（4），且导杆（4）的右端水平朝向机架（1）的右方，并且导杆（4）的右端通过螺纹固定有圆形状的挡板（8）；所述导杆（4）右侧的底部设置有半圆形状的限位条（401），且限位条（401）呈长条状焊接在导杆（4）的外壁上；所述导杆（4）右侧的外壁上分别滑配有圆形状的定位滑套（5）与打磨滑套（6），且定位滑套（5）设置在打磨滑套（6）的左侧；所述定位滑套（5）与打磨滑套（6）结构相同，且定位滑套（5）与打磨滑套（6）的底部均开设有与限位条（401）相配合的限位口（601）；所述限位口（601）呈半圆形状，且限位条（401）滑配在限位口（601）内；所述定位滑套（5）与打磨滑套（6）的前侧均通过螺纹啮合方式拧接有锁紧旋钮（7）且锁紧旋钮（7）的螺纹部后端与导杆（4）的外壁活动连接；所述打磨滑套（6）的底部焊接有拉把（9），且拉把（9）的底部焊接有圆形状的固定套管（10）；所述固定套管（10）前侧的中间位置通过螺纹啮合方式拧接有固定螺栓（11）；所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：章福春，
申请(专利权)人：安徽省金裕印铁制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34