一种多功能机械加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种多功能机械加工装置，可以对需要切割的板状工件进行夹紧固定，提高了实用性；并且可以对板状工件的四边进行打磨，降低了使用的局限性；包括底板、支撑板、工作箱、液压缸和伸缩杆，还包括第一电机、转动轴和切割盘；还包括挡板、限位块、连接轴、固定块、螺纹杆、移动板和转动轮，固定块顶端中间部位内部连通设置有限位槽，并在限位槽的前端和后端均连通设置有限位口，限位块底端后侧设置有调节螺纹；还包括交流电机、传动轴、旋转轴、两组第一链轮、两组第二链轮、两组链条和连接板，底板顶端右侧内部连通设置有工作槽，还包括第二电机、工作轴和打磨盘，打磨盘左端设置有打磨刷毛。

A multifunctional machining device

【技术实现步骤摘要】
一种多功能机械加工装置
本技术涉及机械设备附属装置的
，特别是涉及一种多功能机械加工装置。
技术介绍
众所周知，机械加工中心是一种用于对工件进行加工时使用的装置，使工作人员在对工件进行加工时更方便，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的机械加工中心包括底板、支撑板、工作箱、液压缸和伸缩杆，底板顶端右侧中间部位连通设置有漏料孔，支撑板底端与底板顶端后侧中间部位相连，工作箱底端后侧与支撑板顶端相连，工作箱内部设置有工作腔，液压缸底端与工作箱内底前侧壁相连，液压缸底部输出端与伸缩杆顶端相连，还包括第一电机、转动轴和切割盘，伸缩杆底端穿过工作箱内底前侧壁并且与第一电机顶端相连，第一电机右部输出端与转动轴左端相连，转动轴右端与切割盘左端中间部位相连；现有的机械加工中心在使用时首先将底板放置在一个合适的位置，将需要进行加工的板状工件放置在底板顶端左侧，并且工作人员对板状工件进行固定，装置可以对板状工件进行切割加工的动作，将液压缸和第一电机均进行电连接，液压缸带动伸缩杆进行伸出或缩回的动作，进而带动第一电机进行上下移动，同时第一电机带动转动轴转动，转动轴带动切割盘进行转动，切割盘一边进行转动一边进行上下移动，对板状工件进行切割的动作，液压缸和第一电机均是购买来的，并且液压缸和第一电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接；现有的机械加工中心在使用中发现对工件进行夹紧固定操作起来比较不方便，实用性较低；并且装置的功能过于单一，使用受到局限。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对需要切割的板状工件进行夹紧固定，提高了实用性；并且可以对板状工件的四边进行打磨，降低了使用的局限性的一种多功能机械加工装置。本技术的一种多功能机械加工装置，包括底板、支撑板、工作箱、液压缸和伸缩杆，底板顶端右侧中间部位连通设置有漏料孔，支撑板底端与底板顶端后侧中间部位相连，工作箱底端后侧与支撑板顶端相连，工作箱内部设置有工作腔，液压缸底端与工作箱内底前侧壁相连，液压缸底部输出端与伸缩杆顶端相连，还包括第一电机、转动轴和切割盘，伸缩杆底端穿过工作箱内底前侧壁并且与第一电机顶端相连，第一电机右部输出端与转动轴左端相连，转动轴右端与切割盘左端中间部位相连；还包括挡板、限位块、连接轴、固定块、螺纹杆、移动板和转动轮，挡板底端与底板顶端左后侧相连，固定块底端与底板顶端左前侧相连，固定块顶端中间部位内部连通设置有限位槽，并在限位槽的前端和后端均连通设置有限位口，连接轴左端先可转动穿过固定块右端前上方后固定穿过限位块右端前侧中间部位最后可转动穿出固定块左端前上方，限位块底端后侧设置有调节螺纹，螺纹杆底端中间部位与固定块内底侧壁接触，螺纹杆顶端中间部位与限位块底端后侧螺装接触，螺纹杆前端与转动轮后端中间部位相连，螺纹杆后端与移动板前端中间部位相连，移动板底端与底板顶端左前侧接触；还包括交流电机、传动轴、旋转轴、两组第一链轮、两组第二链轮、两组链条和连接板，底板顶端右侧内部连通设置有工作槽，交流电机左端与底板右端前侧相连，交流电机左部输出端与传动轴右端相连，传动轴左端穿过底板右端前侧并且伸入工作槽内部与底板内左前侧壁可转动连接，旋转轴放置在工作槽内部，并且旋转轴左端和右端分别与底板内左后侧壁和内右后侧壁可转动连接，两组第一链轮分别固定套装在传动轴左外侧壁上和右外侧壁上，两组第二链轮分别固定套装在旋转轴左外侧壁上和右外侧壁上，两组链条内前侧壁分别与两组第一链轮前端啮合连接，两组链条内后侧壁分别与两组第二链轮后端啮合连接，两组链条顶端中间部位均与连接板底端中间部位相连，连接板底端左侧和底端右侧均与底板顶端右侧接触，还包括第二电机、工作轴和打磨盘，第二电机底端与连接板顶端中间部位相连，第二电机左部输出端与工作轴右端相连，工作轴左端与打磨盘右端中间部位相连，打磨盘左端设置有打磨刷毛。本技术的一种多功能机械加工装置，还包括两组加强杆和辅助块，两组加强杆底端分别与第一电机右端前下方和右端后下方相连，两组加强杆顶端均与辅助块底端相连，辅助块顶端与转动轴底端中间部位接触。本技术的一种多功能机械加工装置，还包括两组卡帽，两组卡帽内端分别与连接轴左端和右端相连。本技术的一种多功能机械加工装置，还包括把手，把手底端与限位块顶端后侧相连。本技术的一种多功能机械加工装置，还包括稳固板，稳固板顶端和左端分别与交流电机底端和底板右端前侧相连。本技术的一种多功能机械加工装置，还包括两组支架，两组支架顶端分别与第二电机前端中间部位和后端中间部位相连，两组支架底端均与连接板顶端中间部位相连。本技术的一种多功能机械加工装置，还包括四组重力柱，四组重力柱顶端分别与底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连。本技术的一种多功能机械加工装置，还包括四组稳固垫，四组稳固垫顶端分别与四组重力柱底端相连。与现有技术相比本技术的有益效果为：可以对需要切割的板状工件进行夹紧固定，工作人员转动转动轮，进而使螺纹杆进行转动，螺纹杆与限位块螺装接触，进而可以使螺纹杆进行前后的移动，与挡板相互配合作用，对板状工件进行加紧固定，当将螺纹杆向前移动，将板状工件取下来时，可以转动限位块，使限位块与螺纹杆不再螺装接触，移动螺纹杆就可以取消对板状工件的夹紧作用，也可以使螺纹杆快速的进行运动，提高了工作的效率，限位块后端在重力作用下，不会轻易的自动的与螺纹杆分离；可以对板状工件的四边进行打磨，将第二电机进行电连接，第二电机带动工作轴转动，工作轴带动打磨盘转动，进而使打磨盘上的打磨刷毛进行转动，对板状工件的四边进行打磨动作，使装置的功能更多，降低了装置的使用局限性，同时可以使第二电机自动的进行移动，将交流电机进行电连接，交流电机带动传动轴转动，传动轴带动第一链轮转动，经过链条的传动带动第二链轮转动，旋转轴可以辅助链条转动，链条可以带动连接板进行前后移动，进而使第二电机进行移动，对板状工件的四边进行自动的打磨动作，第二电机和交流电机均是购买来的，并且第二电机和交流电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术连接板部分的俯视结构示意图；图3是本技术限位块部分的结构示意图；图4是本技术螺纹杆部分的俯视结构示意图；附图中标记：1、底板；2、支撑板；3、工作箱；4、液压缸；5、伸缩杆；6、第一电机；7、转动轴；8、切割盘；9、挡板；10、限位块；11、连接轴；12、固定块；13、螺纹杆；14、移动板；15、转动轮；16、交流电机；17、传动轴；18、旋转轴；19、链条；20、连接板；21、第二电机；22、工作轴；23、打磨盘；24、打磨刷毛；25、加强杆；26、辅助块；27、卡帽；28、把手；29、稳固板；30、支架；31、重力柱；32、稳固垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能机械加工装置，包括底板(1)、支撑板(2)、工作箱(3)、液压缸(4)和伸缩杆(5)，底板(1)顶端右侧中间部位连通设置有漏料孔，支撑板(2)底端与底板(1)顶端后侧中间部位相连，工作箱(3)底端后侧与支撑板(2)顶端相连，工作箱(3)内部设置有工作腔，液压缸(4)底端与工作箱(3)内底前侧壁相连，液压缸(4)底部输出端与伸缩杆(5)顶端相连，还包括第一电机(6)、转动轴(7)和切割盘(8)，伸缩杆(5)底端穿过工作箱(3)内底前侧壁并且与第一电机(6)顶端相连，第一电机(6)右部输出端与转动轴(7)左端相连，转动轴(7)右端与切割盘(8)左端中间部位相连；其特征在于，还包括挡板(9)、限位块(10)、连接轴(11)、固定块(12)、螺纹杆(13)、移动板(14)和转动轮(15)，挡板(9)底端与底板(1)顶端左后侧相连，固定块(12)底端与底板(1)顶端左前侧相连，固定块(12)顶端中间部位内部连通设置有限位槽，并在限位槽的前端和后端均连通设置有限位口，连接轴(11)左端先可转动穿过固定块(12)右端前上方后固定穿过限位块(10)右端前侧中间部位最后可转动穿出固定块(12)左端前上方，限位块(10)底端后侧设置有调节螺纹，螺纹杆(13)底端中间部位与固定块(12)内底侧壁接触，螺纹杆(13)顶端中间部位与限位块(10)底端后侧螺装接触，螺纹杆(13)前端与转动轮(15)后端中间部位相连，螺纹杆(13)后端与移动板(14)前端中间部位相连，移动板(14)底端与底板(1)顶端左前侧接触；还包括交流电机(16)、传动轴(17)、旋转轴(18)、两组第一链轮、两组第二链轮、两组链条(19)和连接板(20)，底板(1)顶端右侧内部连通设置有工作槽，交流电机(16)左端与底板(1)右端前侧相连，交流电机(16)左部输出端与传动轴(17)右端相连，传动轴(17)左端穿过底板(1)右端前侧并且伸入工作槽内部与底板(1)内左前侧壁可转动连接，旋转轴(18) 放置在工作槽内部，并且旋转轴(18)左端和右端分别与底板(1)内左后侧壁和内右后侧壁可转动连接，两组第一链轮分别固定套装在传动轴(17)左外侧壁上和右外侧壁上，两组第二链轮分别固定套装在旋转轴(18)左外侧壁上和右外侧壁上，两组链条(19)内前侧壁分别与两组第一链轮前端啮合连接，两组链条(19)内后侧壁分别与两组第二链轮后端啮合连接，两组链条(19)顶端中间部位均与连接板(20)底端中间部位相连，连接板(20)底端左侧和底端右侧均与底板(1)顶端右侧接触，还包括第二电机(21)、工作轴(22)和打磨盘(23)，第二电机(21)底端与连接板(20)顶端中间部位相连，第二电机(21)左部输出端与工作轴(22)右端相连，工作轴(22)左端与打磨盘(23)右端中间部位相连，打磨盘(23)左端设置有打磨刷毛(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能机械加工装置，包括底板(1)、支撑板(2)、工作箱(3)、液压缸(4)和伸缩杆(5)，底板(1)顶端右侧中间部位连通设置有漏料孔，支撑板(2)底端与底板(1)顶端后侧中间部位相连，工作箱(3)底端后侧与支撑板(2)顶端相连，工作箱(3)内部设置有工作腔，液压缸(4)底端与工作箱(3)内底前侧壁相连，液压缸(4)底部输出端与伸缩杆(5)顶端相连，还包括第一电机(6)、转动轴(7)和切割盘(8)，伸缩杆(5)底端穿过工作箱(3)内底前侧壁并且与第一电机(6)顶端相连，第一电机(6)右部输出端与转动轴(7)左端相连，转动轴(7)右端与切割盘(8)左端中间部位相连；其特征在于，还包括挡板(9)、限位块(10)、连接轴(11)、固定块(12)、螺纹杆(13)、移动板(14)和转动轮(15)，挡板(9)底端与底板(1)顶端左后侧相连，固定块(12)底端与底板(1)顶端左前侧相连，固定块(12)顶端中间部位内部连通设置有限位槽，并在限位槽的前端和后端均连通设置有限位口，连接轴(11)左端先可转动穿过固定块(12)右端前上方后固定穿过限位块(10)右端前侧中间部位最后可转动穿出固定块(12)左端前上方，限位块(10)底端后侧设置有调节螺纹，螺纹杆(13)底端中间部位与固定块(12)内底侧壁接触，螺纹杆(13)顶端中间部位与限位块(10)底端后侧螺装接触，螺纹杆(13)前端与转动轮(15)后端中间部位相连，螺纹杆(13)后端与移动板(14)前端中间部位相连，移动板(14)底端与底板(1)顶端左前侧接触；还包括交流电机(16)、传动轴(17)、旋转轴(18)、两组第一链轮、两组第二链轮、两组链条(19)和连接板(20)，底板(1)顶端右侧内部连通设置有工作槽，交流电机(16)左端与底板(1)右端前侧相连，交流电机(16)左部输出端与传动轴(17)右端相连，传动轴(17)左端穿过底板(1)右端前侧并且伸入工作槽内部与底板(1)内左前侧壁可转动连接，旋转轴(18)放置在工作槽内部，并且旋转轴(18)左端和右端分别与底板(1)内左后侧壁和内右后侧壁可转动连接，两组第一链轮分别固定套装在传动轴(17)左外侧壁上和右外侧壁上，两组第二链轮分别固定套装在旋转轴(18)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：何德忠，
申请(专利权)人：江西立德传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36