一种不锈钢管精密快速自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管精密快速自动焊接设备，包括不锈钢带料、成型装置、整形装置，成型装置和整形装置分别安装在支架一和支架二的顶部，不锈钢带料依次穿过成型装置和整形装置，所述成型装置包括导轨、一级成型挡板、二级成型挡板、焊接室，所述整形装置包括传动伺服电机、传动履带、整形夹电胶木块、调节阀；所述不锈钢带料依次通过一级成型挡板、二级成型挡板、焊接室、焊接定型轮、整形轨道。本自动焊接设备流水线式布局，以传动伺服电机为动力，传动伺服电机带动整形、焊接、成型各工序的送料速度，速度一致，不会产生工序积料现象，不用人工送料、人工焊接，避免焊接误差，保证焊接缝的稳定性，降低了不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管精密快速自动焊接设备
本技术涉及焊接设备
，具体是指一种不锈钢管精密快速自动焊接设备。
技术介绍
目前不锈钢管的焊接，都是用常规的夹具手工焊接，手工焊接的时间长，对焊接技术人员的专业技能要求高，焊接缝弯曲不平，效率低成本高；并且焊接人员手工焊接品质稳定性差，良品率无法保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种不锈钢管精密快速自动焊接设备，具备可自动焊接的特点，解决了现有技术中效率、品质稳定性的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种不锈钢管精密快速自动焊接设备，包括端部相连的支架一和支架二、不锈钢带料、成型装置、整形装置，所述成型装置和整形装置分别安装在支架一和支架二的顶部，所述不锈钢带料依次穿过成型装置和整形装置，所述成型装置包括导轨、一级成型挡板、二级成型挡板、焊接室，所述整形装置包括传动伺服电机、传动履带、整形夹电胶木块、调节阀；所述支架一的前后两侧均固定安装导轨，所述一级成型挡板和二级成型挡板可拆卸安装在两个导轨之间，一级成型挡板位于支架一远离支架二的一端，焊接室位于支架一的另一端，二级成型挡板位于一级成型挡板和焊接室之间；所述整形夹电胶木块包括上、下两组，两组整形夹电胶木块分别安装在两个传动履带上，传动履带由传动伺服电机带动，两组整形夹电胶木块之间形成整形轨道，支架二上设有用于固定整形装置的支架三，支架三上设有用于调节整形轨道的调节阀；所述焊接室的顶部设有开口，开口外侧用于安置焊枪的焊枪夹头，焊接室侧壁设有观察窗，所述整形装置靠近焊接室的一端设有焊接定型轮，所述不锈钢带料依次通过一级成型挡板、二级成型挡板、焊接室、焊接定型轮、整形轨道。作为改进，所述导轨上沿轴向设有通孔，所述一级成型挡板和二级成型挡板通过螺栓与导轨连接。作为改进，所述支架三靠近整形装置的一侧设有两个固定杆，两个固定杆之间设有调节杆，固定杆和调节杆上均设有两个用于固定整形装置的异形固定片，异形固定片通过螺钉固定，调节阀与调节杆相连接。作为改进，所述焊枪夹头的端部连接位置调节器，位置调节器上设有调节焊枪夹头角度的手拧螺丝。本技术与现有技术相比的优点在于：本自动焊接设备的带料送料机构、焊接机构、整形机构成流水线式布局，以整形装置的传动伺服电机为动力移动，安装在焊接室上的焊枪便于调节，传动伺服电机带动整形、焊接、成型各工序的送料速度，速度一致，不会产生工序积料现象，不用人工送料、人工焊接，可以避免焊接误差，保证焊接缝的一致性和稳定性，降低了不良率，提高了焊接效率，节约了成本。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A放大后的示意图；图3是本技术一个角度的立体图；图4是图3中B放大后的示意图；图5为本技术的后视图；图6是本技术另一个角度的立体图。如图所示：1、支架一，2、导轨，3、不锈钢带料，4、一级成型挡板，5、二级成型挡板，6、焊接室，7、观察窗，8、焊枪夹头，9、焊接定型轮，10、传动伺服电机，11、整形夹电胶木块，12、调节阀，13、传动履带，14、支架二，15、整形轨道，16、支架三，17、固定杆，18、调节杆，19、异形固定片，20、位置调节器，21手拧螺丝。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图，一种不锈钢管精密快速自动焊接设备，包括端部相连的支架一1和支架二14、不锈钢带料3、成型装置、整形装置，所述成型装置和整形装置分别安装在支架一1和支架二14的顶部，所述不锈钢带料3依次穿过成型装置和整形装置，所述成型装置包括导轨2、一级成型挡板4、二级成型挡板5、焊接室6，所述整形装置包括传动伺服电机10、传动履带13、整形夹电胶木块11、调节阀12；所述支架一1的前后两侧均固定安装导轨2，所述一级成型挡板4和二级成型挡板5可拆卸安装在两个导轨2之间，所述导轨2上沿轴向设有通孔，所述一级成型挡板4和二级成型挡板5通过螺栓与导轨2连接，一级成型挡板4位于支架一1远离支架二14的一端，焊接室6位于支架一1的另一端，二级成型挡板5位于一级成型挡板4和焊接室6之间；所述整形夹电胶木块11包括上、下两组，两组整形夹电胶木块11分别安装在两个传动履带13上，传动履带13由传动伺服电机10带动，传动伺服电机10连接有调速器，用于控制传动伺服电机10带动整形、焊接、成型各工序的送料速度，速度一致，不会产生工序积料现象，不用人工送料、人工焊接，可以避免焊接误差，保证焊接缝的一致性和稳定性，降低了不良率，提高了焊接效率，节约了成本；焊接速度可以实现0.5米/每分钟-1.5米/每分钟；两组整形夹电胶木块11之间形成整形轨道15，支架二14上设有用于固定整形装置的支架三16，支架三16上设有用于调节整形轨道15的调节阀12，所述支架三16靠近整形装置的一侧设有两个固定杆17，两个固定杆17之间设有调节杆18，固定杆17和调节杆18上均设有两个用于固定整形装置的异形固定片19，异形固定片19通过螺钉固定，调节阀12与调节杆18上端相连接，通过调节阀12可以调节两组整形夹电胶木块11之间的整形轨道15的距离；所述焊接室6的顶部设有开口，开口外侧用于安置焊枪的焊枪夹头8，所述焊枪夹头8的端部连接位置调节器20，位置调节器20上设有调节焊枪夹头8角度的手拧螺丝21，焊接室6侧壁设有观察窗7，所述整形装置靠近焊接室6的一端设有焊接定型轮9，用于对焊缝定型，所述不锈钢带料3依次通过一级成型挡板4、二级成型挡板5、焊接室6、焊接定型轮9、整形轨道15。本技术在具体实施时，安装不锈钢卷筒带料，送料时卷筒转动，一级成型挡板4和二级成型挡板5将不锈钢带料3大致成型送入焊接室6进行焊接，焊接后进入整形轨道15前通过焊接定型轮9对焊缝定型。一级成型挡板4和二级成型挡板5的位置可以根据不锈钢带料3的宽度，成型直径大小做位置移动，满足成型要求。焊枪夹头8夹持焊枪，焊枪夹头8由位置调节器20调整好焊接点，满足焊缝牢固、美观、大小均匀一致。传动伺服电机10带动传动履带13和整形夹电胶木块11从而带动不锈钢带料3前进。传动伺服电机10带动焊接好的不锈钢管进入整形夹电胶木块11中整形。设备整体以整形装置的传动伺服电机10为动力，带动不锈钢带料3成型、焊接送料、整形送料全过程。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管精密快速自动焊接设备，包括端部相连的支架一和支架二，其特征在于：还包括不锈钢带料、成型装置、整形装置，所述成型装置和整形装置分别安装在支架一和支架二的顶部，所述不锈钢带料依次穿过成型装置和整形装置，所述成型装置包括导轨、一级成型挡板、二级成型挡板、焊接室，所述整形装置包括传动伺服电机、传动履带、整形夹电胶木块、调节阀；/n所述支架一的前后两侧均固定安装导轨，所述一级成型挡板和二级成型挡板可拆卸安装在两个导轨之间，一级成型挡板位于支架一远离支架二的一端，焊接室位于支架一的另一端，二级成型挡板位于一级成型挡板和焊接室之间；/n所述整形夹电胶木块包括上、下两组，两组整形夹电胶木块分别安装在两个传动履带上，传动履带由传动伺服电机带动，两组整形夹电胶木块之间形成整形轨道，支架二上设有用于固定整形装置的支架三，支架三上设有用于调节整形轨道的调节阀；/n所述焊接室的顶部设有开口，开口外侧用于安置焊枪的焊枪夹头，焊接室侧壁设有观察窗，所述整形装置靠近焊接室的一端设有焊接定型轮，所述不锈钢带料依次通过一级成型挡板、二级成型挡板、焊接室、焊接定型轮、整形轨道。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管精密快速自动焊接设备，包括端部相连的支架一和支架二，其特征在于：还包括不锈钢带料、成型装置、整形装置，所述成型装置和整形装置分别安装在支架一和支架二的顶部，所述不锈钢带料依次穿过成型装置和整形装置，所述成型装置包括导轨、一级成型挡板、二级成型挡板、焊接室，所述整形装置包括传动伺服电机、传动履带、整形夹电胶木块、调节阀；
所述支架一的前后两侧均固定安装导轨，所述一级成型挡板和二级成型挡板可拆卸安装在两个导轨之间，一级成型挡板位于支架一远离支架二的一端，焊接室位于支架一的另一端，二级成型挡板位于一级成型挡板和焊接室之间；
所述整形夹电胶木块包括上、下两组，两组整形夹电胶木块分别安装在两个传动履带上，传动履带由传动伺服电机带动，两组整形夹电胶木块之间形成整形轨道，支架二上设有用于固定整形装置的支架三，支架三上设有用于调节整形轨道的调节阀；
所述焊接室的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：米银春，
申请(专利权)人：东莞市银辰精密光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44