一种热模锻压力机的上顶料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热模锻压力机的上顶料装置，包括上滑块(1)，该装置还包括安装定位套(3)，其安装在热模锻压力机上工作台上，氮气弹簧(4)，设于所述安装定位套(3)内，并通过尾部螺纹孔固定于所述安装定位套(3)内，用于给锻件实施向下的压力，迫使锻件与上模分离，所述上滑块(1)及安装定位套(3)内均设有风冷管道，所述风冷管道与热模锻压力机上进风口对接，接通压缩空气，在上顶料装置工作时对该装置进行冷却。本实用新型专利技术的热模锻压力机的上顶料装置，将锻件停留在下模上，不会随上模带出，保证了锻件位置的稳定性，而且能够保证每次压力机锻造后锻件能够停留在下模型腔内，降低自动线的故障率，提高自动线开动率。

A feeding and jacking device of hot die forging press

【技术实现步骤摘要】
一种热模锻压力机的上顶料装置
本技术属于热模锻压
，更具体地，涉及一种热模锻压力机的上顶料装置。
技术介绍
通常意义上的热模锻压力机是一个比较广的概念，指应用于热锻领域的模锻压力机，它包含3种类型：(1)机械式的及曲柄连杆式压力机，俗称热模锻压力机(狭义)，(2)电动螺旋压力机，(3)液压机。热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械和五金工具等制造业中，用于进行成批的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，且其具有锻造出的锻件精度高、材料的利用率高、生产率高、易于实现自动化、对工人的操作技术要求低、噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，也是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。热模锻压力机锻造结束后，滑块回程，此时需要上顶料装置将锻件和滑块分离。目前，热模锻压力机的上顶料装置一般采用机械凸轮式上顶料装置，通过连杆左右摆动，带动凸轮旋转来实现顶料梁的向下运动，并带动顶料杆向下运动，从而实现将粘附在滑块下表面的锻件顶出，在长期使用过程中，甚至不能实现顶料功能，这样可能造成闷车或破坏模具，提高了成本，降低了生产效率，同时，这种机械式上顶料装置结构复杂，零部件多。在锻造自动化生产线中，通常是利用步进梁或者机器人搬运锻件，其先决条件是锻件必须在热模锻压力机的下模中，而且在下模中保持有固定的姿态和位置，机器人或步进梁才能取到锻件，保证生产线的顺利生产。然后在实际的生产过程中，锻件不能保证每次都停留在下模中，有时会粘附在上模表面，此时下模中无锻件，机器人或步进梁无法顺利夹取锻件，生产线则会暂停。传统的液压上顶料和机械式上顶料反应时间长，锻件随设备滑块上升一段距离后才会被从上模顶出，然后锻件自由落体掉落，掉落后无法保证锻件位置的一致性，故障率高。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供一种热模锻压力机的上顶料装置，该装置包括氮气弹簧、带有风冷风道的定位安装过度套、及控制压缩空气的电磁阀，其目的是能够保证每次压力机锻造后锻件能够停留在下模型腔内，降低自动线的故障率，提高自动线开动率。为了实现上述目的，本技术提供一种热模锻压力机的上顶料装置，包括上滑块，该装置还包括：安装定位套，其安装在热模锻压力机上工作台上；氮气弹簧，设于所述安装定位套内，并通过尾部螺纹孔固定于所述安装定位套内，用于给锻件实施向下的压力，迫使锻件与上模分离；所述上滑块及安装定位套内均设有风冷管道，所述风冷管道与热模锻压力机上进风口对接，接通压缩空气，在上顶料装置工作时对该装置进行冷却。进一步地，所述风冷管道包括上滑块冷却气道和定位安装套冷却气道；其中，所述定位安装套冷却气道套设于所述氮气弹簧上；所述上滑块冷却气道穿过所述上滑块与所述定位安装套冷却气道匹配连接，用于通入压缩空气对所述氮气弹簧进行冷却降温。进一步地，所述定位安装套冷却气道呈螺旋状分布。进一步地，所述上滑块的一侧设有标准快接接头，该标准快接接头通过控制冷却气的电磁阀与所述上滑块冷却气道连接，所述控制冷却气的电磁阀用于控制冷却气流接通时间，确保在设备锻造打击过程中不会接通气体。进一步地，所述定位安装套冷却气道与所述上滑块冷却气道对接，保证气流通畅。进一步地，所述安装定位套包括定位安装套冷却气体排气口，其与模具的上顶料口相通。进一步地，所述安装定位套通过第二螺栓与热模锻压力机上工作台固定连接。进一步地，所述氮气弹簧通过第一螺栓固定于所述安装定位套内。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：1.本技术的热模锻压力机的上顶料装置，热模锻压力机滑块向上抬起，氮气弹簧会始终给锻件一个向下的压力，迫使锻件和上模分离，将锻件停留在下模上，不会随上模带出，保证了锻件位置的稳定性，而且能够保证每次压力机锻造后锻件能够停留在下模型腔内，降低自动线的故障率，提高自动线开动率。2.本技术的热模锻压力机的上顶料装置，定位套内设计加工风冷风道，与热模锻压力机上进风口对接，接通压缩空气，在上顶料装置工作时对该装置冷却，降低氮气弹簧的环境温度。3.本技术的热模锻压力机的上顶料装置，工厂压缩气体通过标准快接接头连接，给上顶料装置提供冷却气流，控制冷却气的电磁阀控制冷却气流接通时间，确保在设备锻造打击过程中不会接通气体。4.本技术的热模锻压力机的上顶料装置，定位安装套的定位安装套冷却气道与上滑块冷却气道对接，保证气流通畅。5.本技术的热模锻压力机的上顶料装置，定位安装套内的定位安装套冷却气道设计考虑了压缩空气的出口与模具顶料口相通，控制冷却气体的通气时间，避免在成形过程中通气，使气体进入模具型腔无法排除，影响锻件成形，在成形完毕等待上料的时间对上顶料装置进行冷却。6.本技术的热模锻压力机的上顶料装置，可替代现有的液压上顶料和机械上顶料装置，更加适用于热模锻设备的自动化生产。附图说明图1为本技术实施例一种热模锻压力机的上顶料装置结构示意图；图2为本技术实施例中定位安装套结构示意图；在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-上滑块、2-第一螺栓、3-定位安装套、4-氮气弹簧、5-上滑块冷却气道、6-第二螺栓、7-控制冷却气的电磁阀、8-标准快接接头、9-模架、10-定位安装套冷却气道、11-定位安装套冷却气体排气口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。图1为本技术实施例一种热模锻压力机的上顶料装置结构示意图。如图1所示，该装置包括上滑块1、定位安装套3、氮气弹簧4、上滑块冷却气道5、控制冷却气的电磁阀7、标准快接接头8以及模架9。其中，氮气弹簧4设于定位安装套3内部，并通过第一螺栓2安装在定位安装套3上，定位安装套3通设于上滑块1内部，并通过第二螺栓6安装在上滑块1上，上滑块1与模架9匹配对接。本技术的上顶料装置，上模内的顶杆成顶出状态，锻造过程中，上模型腔内的坯料会在压力下材料发生流动，挤压上模内的顶杆，顶杆受力把力传递给氮气弹簧4，氮气弹簧4压缩，此时锻件在上模内受到顶料装置给予向下的压力，在锻造完成后，热模锻压力机滑块向上抬起，氮气弹簧4反应速度快，会始终给锻件一个向下的压力，迫使锻件和上模分离，滑块上升时锻件已经被顶出，将锻件停留在下模上，不会随上模带出，保证了锻件位置的稳定性，而且能够保证每次压力机锻造后锻件能够停留在下模型腔内，降低自动线的故障率，提高自动线开动率。此外，热模锻压力机的工作环境恶劣，锻件要被加热到1200℃，工作环境温度较高，热模锻压力机长时间生产后设备滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热模锻压力机的上顶料装置，包括上滑块(1)，其特征在于，该装置还包括：/n安装定位套(3)，其安装在热模锻压力机上工作台上；/n氮气弹簧(4)，设于所述安装定位套(3)内，并通过尾部螺纹孔固定于所述安装定位套(3)内，用于给锻件实施向下的压力，迫使锻件与上模分离；/n所述上滑块(1)及安装定位套(3)内均设有风冷管道，所述风冷管道与热模锻压力机上进风口对接，接通压缩空气，在上顶料装置工作时对该装置进行冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种热模锻压力机的上顶料装置，包括上滑块(1)，其特征在于，该装置还包括：
安装定位套(3)，其安装在热模锻压力机上工作台上；
氮气弹簧(4)，设于所述安装定位套(3)内，并通过尾部螺纹孔固定于所述安装定位套(3)内，用于给锻件实施向下的压力，迫使锻件与上模分离；
所述上滑块(1)及安装定位套(3)内均设有风冷管道，所述风冷管道与热模锻压力机上进风口对接，接通压缩空气，在上顶料装置工作时对该装置进行冷却。


2.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机的上顶料装置，其特征在于，所述风冷管道包括上滑块冷却气道(5)和定位安装套冷却气道(10)；其中，
所述定位安装套冷却气道(10)套设于所述氮气弹簧(4)上；
所述上滑块冷却气道(5)穿过所述上滑块(1)与所述定位安装套冷却气道(10)匹配连接，用于通入压缩空气对所述氮气弹簧(4)进行冷却降温。


3.根据权利要求2所述的一种热模锻压力机的上顶料装置，其特征在于，所述定位安装套冷却气道(10)呈螺旋状分布。

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【专利技术属性】
技术研发人员：余俊，沈军舰，冯仪，金星，沈鹏，黄一波，汪祥，
申请(专利权)人：武汉新威奇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42