本实用新型专利技术公开了一种新型火电厂废渣制备石膏粉用除铁装置，包括除铁装置箱，除铁装置箱的顶部铰接设置有密封盖板，密封盖板的顶部左侧开设有进料口，密封盖板的顶部右侧设置有把手，除铁装置箱的内腔左右两侧壁均开设有多组滑槽，多组滑槽靠近除铁装置箱内侧壁一侧均开设有安装槽，多组安装槽的内腔均设置有除铁斜板，除铁斜板的底部设置有振动器，除铁装置箱的左右两侧壁设置有多组除尘装置，除铁装置箱的底部左右两侧对称设置有L型支撑板，L型支撑板的底部设置有支撑柱，L型支撑板和支撑柱之间设置有减震装置，除铁装置箱的底部开设有出料口，本实用新型专利技术提供了一种便于组装和拆卸且能够吸附粉尘的除铁装置。
【技术实现步骤摘要】
一种新型火电厂废渣制备石膏粉用除铁装置
本技术涉及石膏粉用除铁装置，具体为一种新型火电厂废渣制备石膏粉用除铁装置。
技术介绍
火电厂废渣在制备石膏粉的过程中，经常掺杂有铁屑，这给制备石膏粉生产过程带来了很大的麻烦，影响后期石膏粉的使用，现有的除铁装置，操作起来不便，仍存在部分缺陷。为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号CN201520521812.0为提出的“一种拱形煤渣除铁装置，该除铁装置可以多角度吸附煤渣中的铁质，保证煤渣质量。其结构包括第一立板和第二立板，所述的第一立板和第二立板上端通过一弧形板相连接；所述的第一立板中设有第一磁块，第二立板中设有第二磁块，弧形板中设有第三磁块；所述的第一立板和第二立板的外侧还分别固定设有吊耳；所述的第一立板和第二立板的底部设有凹槽，所述的凹槽中插置有支架”，虽然该技术使用方便，适用于多种场所，但是由于煤渣具有一定重量，会覆盖住部分铁屑，导致该装置无法吸附全部残留在煤渣中的铁屑，且在吸附铁屑的过程中，铁屑会携带部分粉尘飞散在空气中，影响工作环境。基于此，本技术设计了一种新型火电厂废渣制备石膏粉用除铁装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型火电厂废渣制备石膏粉用除铁装置，以解决上述装置无法吸附全部残留在煤渣中的铁屑，且在吸附铁屑的过程中，铁屑会携带部分粉尘飞散在空气中，影响工作环境的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型火电厂废渣制备石膏粉用除铁装置，包括除铁装置箱，所述除铁装置箱的顶部铰接设置有密封盖板，所述密封盖板的顶部左侧开设有进料口，所述密封盖板的顶部右侧设置有把手，所述除铁装置箱的内腔左右两侧壁均开设有多组滑槽，多组所述滑槽靠近除铁装置箱内侧壁一侧均开设有安装槽，多组所述安装槽的内腔均设置有除铁斜板，所述除铁斜板的底部设置有振动器，多组所述除铁斜板沿着除铁装置箱的内侧壁上下分布，所述除铁装置箱的左右两侧壁设置有多组除尘装置，所述除尘装置和滑槽对称设置于除铁装置箱的内腔左右两侧壁，所述除铁装置箱的底部左右两侧对称设置有L型支撑板，所述L型支撑板的底部设置有支撑柱，所述L型支撑板和支撑柱之间设置有减震装置，所述除铁装置箱的底部开设有出料口。优选的，所述除尘装置包括设置于除铁装置箱外侧壁的除尘箱，所述除尘箱的内腔设置有风机，所述除尘箱的顶部开设有出气孔，所述除尘箱的底部设置有集尘箱，所述集尘箱与除尘箱之间设置有滤尘网，所述集尘箱的左侧设置有动力装置，所述动力装置的左侧设置有进尘口。优选的，所述减震装置包括L型支撑板底部和支撑柱底部开设的矩形槽，顶部所述矩形槽的内墙左右两侧壁均设置有矩形滑块，所述支撑柱的顶部左右两侧壁开设有与矩形滑块滑动配合的矩形滑槽，两组所述矩形槽之间设置有限位弹簧。优选的，多组所述除铁斜板相互远离一侧设置有与滑槽滑动配合的滑杆，所述滑杆远离除铁斜板的一端设置有与安装槽安装配合的安装块。优选的，所述除铁斜板的顶部均匀设置有磁铁块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有除尘装置，可以防止在吸附除铁过程中产生粉尘，改善了工作环境；2.本技术通过滑杆与滑槽以及安装块与安装槽的配合，使除铁斜板便于安装和拆卸，操作简便；3.本技术通过振动器和除铁斜板提高了除铁的效率，保证了物流中的铁屑能够被完全吸附，达到除铁效果；4.本技术设置有减震装置，在振动器工作过程中，减小了除铁装置箱的震动；即本技术提供了一种便于组装和拆卸且能够吸附粉尘的除铁装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术除尘装置示意图；图3为本技术图1中A处放大图；图4为本技术除铁斜板俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-除铁装置箱，2-密封盖板，3-进料口，4-把手，5-滑槽，6-安装槽，7-除铁斜板，8-振动器，9-除尘装置，91-除尘箱，92-风机，93-出气孔，94-集尘箱，95-滤尘网，96-动力装置，97-进尘口，10-L型支撑板，11-支撑柱，12-减震装置，121-矩形槽，122-矩形滑块，123-矩形滑槽，124-限位弹簧，13-滑杆，14-安装块，15-磁铁块，16-出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型火电厂废渣制备石膏粉用除铁装置，包括除铁装置箱1，除铁装置箱1的顶部铰接设置有密封盖板2，密封盖板2的顶部左侧开设有进料口3，密封盖板2的顶部右侧设置有把手4，除铁装置箱1的内腔左右两侧壁均开设有多组滑槽5，多组滑槽5靠近除铁装置箱1内侧壁一侧均开设有安装槽6，多组安装槽6的内腔均设置有除铁斜板7，除铁斜板7的底部设置有振动器8，多组除铁斜板7沿着除铁装置箱1的内侧壁上下分布，除铁装置箱1的左右两侧壁设置有多组除尘装置9，除尘装置9和滑槽5对称设置于除铁装置箱1的内腔左右两侧壁，除铁装置箱1的底部左右两侧对称设置有L型支撑板10，L型支撑板10的底部设置有支撑柱11，L型支撑板10和支撑柱11之间设置有减震装置12，除铁装置箱1的底部开设有出料口16。其中，除尘装置9包括设置于除铁装置箱1外侧壁的除尘箱91，除尘箱91的内腔设置有风机92，除尘箱91的顶部开设有出气孔93，除尘箱91的底部设置有集尘箱94，集尘箱94与除尘箱91之间设置有滤尘网95，集尘箱94的左侧设置有动力装置96，动力装置96的左侧设置有进尘口97。其中，减震装置12包括L型支撑板10底部和支撑柱11底部开设的矩形槽121，顶部矩形槽121的内墙左右两侧壁均设置有矩形滑块122，支撑柱11的顶部左右两侧壁开设有与矩形滑块122滑动配合的矩形滑槽123，两组矩形槽121之间设置有限位弹簧124。其中，多组除铁斜板7相互远离一侧设置有与滑槽5滑动配合的滑杆13，滑杆13远离除铁斜板7的一端设置有与安装槽6安装配合的安装块14，使除铁斜板7安装于除铁装置箱1的内侧壁。其中，除铁斜板7的顶部均匀设置有磁铁块15，用于吸附物料当中存在的铁屑。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种新型火电厂废渣制备石膏粉用除铁装置，主要适用于火电厂废渣制备石膏粉用，使用前，通过把手4将密封盖板2打开，将除铁斜板7安装于除铁装置箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型火电厂废渣制备石膏粉用除铁装置，包括除铁装置箱(1)，其特征在于：所述除铁装置箱(1)的顶部铰接设置有密封盖板(2)，所述密封盖板(2)的顶部左侧开设有进料口(3)，所述密封盖板(2)的顶部右侧设置有把手(4)，所述除铁装置箱(1)的内腔左右两侧壁均开设有多组滑槽(5)，多组所述滑槽(5)靠近除铁装置箱(1)内侧壁一侧均开设有安装槽(6)，多组所述安装槽(6)的内腔均设置有除铁斜板(7)，所述除铁斜板(7)的底部设置有振动器(8)，多组所述除铁斜板(7)沿着除铁装置箱(1)的内侧壁上下分布，所述除铁装置箱(1)的左右两侧壁设置有多组除尘装置(9)，所述除尘装置(9)和滑槽(5)对称设置于除铁装置箱(1)的内腔左右两侧壁，所述除铁装置箱(1)的底部左右两侧对称设置有L型支撑板(10)，所述L型支撑板(10)的底部设置有支撑柱(11)，所述L型支撑板(10)和支撑柱(11)之间设置有减震装置(12)，所述除铁装置箱(1)的底部开设有出料口(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型火电厂废渣制备石膏粉用除铁装置，包括除铁装置箱(1)，其特征在于：所述除铁装置箱(1)的顶部铰接设置有密封盖板(2)，所述密封盖板(2)的顶部左侧开设有进料口(3)，所述密封盖板(2)的顶部右侧设置有把手(4)，所述除铁装置箱(1)的内腔左右两侧壁均开设有多组滑槽(5)，多组所述滑槽(5)靠近除铁装置箱(1)内侧壁一侧均开设有安装槽(6)，多组所述安装槽(6)的内腔均设置有除铁斜板(7)，所述除铁斜板(7)的底部设置有振动器(8)，多组所述除铁斜板(7)沿着除铁装置箱(1)的内侧壁上下分布，所述除铁装置箱(1)的左右两侧壁设置有多组除尘装置(9)，所述除尘装置(9)和滑槽(5)对称设置于除铁装置箱(1)的内腔左右两侧壁，所述除铁装置箱(1)的底部左右两侧对称设置有L型支撑板(10)，所述L型支撑板(10)的底部设置有支撑柱(11)，所述L型支撑板(10)和支撑柱(11)之间设置有减震装置(12)，所述除铁装置箱(1)的底部开设有出料口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型火电厂废渣制备石膏粉用除铁装置，其特征在于：所述除尘装置(9)包括设置于除铁装置箱(1)外侧壁的除尘箱(91)，所述除尘箱(91)的内腔设置有风机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张津，陈德飞，薛梅玉，张云，薛贤煌，
申请(专利权)人：福建星伯利建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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