一种全自动清腔圆锥破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动清腔圆锥破碎机，包括底板，所述底板顶部的中端设置有破碎机构，所述破碎机构的右侧设置有吹风机构，所述吹风机构与底板顶部的右端固定连接，所述底板顶部的左端设置有吸尘机构，所述破碎机构包括破碎槽和第一电机，所述破碎槽顶部的左端通过合页活动连接有盖板，所述破碎槽的右侧开设有开口，所述破碎槽底部的四周均设置有支撑腿。本实用新型专利技术通过设置破碎机构，对各种材料进行破碎，设置吹风机构，在破碎完成后给内腔吹风，将内腔中粘附残留的灰尘吹下来，设置吸尘机构，将吹下的灰尘吸走，利用机器达到自动清腔的效果，解决了现在的圆锥破碎机都是人工清腔，导致清腔效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动清腔圆锥破碎机
本技术涉及圆锥破碎机
，具体为一种全自动清腔圆锥破碎机。
技术介绍
圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石，随着矿山技术的不断发展，圆锥破碎机也分为好几种，按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机四大类；按照型号分为普通的PY圆锥破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、标准液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机以及多缸液压圆锥破碎机等诸多型号。液压式破碎机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎机的基础上研制成的，它与传统的圆锥破碎机的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎机的主要优点。它适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等，圆锥破碎机在使用后内腔会残留灰尘等需要清理，但现在的圆锥破碎机都是人工清腔，导致清腔效率低，为此，我们提出一种全自动清腔圆锥破碎机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动清腔圆锥破碎机，具备全自动的优点，解决了现在的圆锥破碎机都是人工清腔，导致清腔效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动清腔圆锥破碎机，包括底板，所述底板顶部的中端设置有破碎机构，所述破碎机构的右侧设置有吹风机构，所述吹风机构与底板顶部的右端固定连接，所述底板顶部的左端设置有吸尘机构。优选的，所述破碎机构包括破碎槽和第一电机，所述破碎槽顶部的左端通过合页活动连接有盖板，所述破碎槽的右侧开设有开口，所述破碎槽底部的四周均设置有支撑腿，所述支撑腿与底板的顶部固定连接，所述破碎槽内腔的底部转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有破碎圆锥，所述破碎圆锥底部的中心位于转轴顶部中心的左端，所述转轴的底部贯穿破碎槽内腔的底部并与底板的顶部通过轴承转动连接，所述转轴的外表面套设有从动齿轮，所述第一电机通过固定块与底板的顶部固定连接，所述第一电机位于破碎槽下部的右端，所述第一电机的输出轴套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。优选的，所述破碎槽底部的左端开设有出料口，所述出料口的内腔固定安装有电磁阀。优选的，所述吹风机构包括箱体，所述箱体与破碎槽的右侧固定连接，所述箱体底部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与底板顶部的右端固定连接，所述箱体的左侧开设有出风口，所述出风口的尺寸与破碎槽右侧的开口尺寸相同，所述出风口的内腔固定安装有滤网，所述箱体内腔的底部通过固定块固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴套固定连接有扇叶，所述箱体的右侧开设有通风口。优选的，所述吸尘机构包括集尘箱和吸尘罩，所述吸尘罩嵌设于盖板的底部，所述集尘箱顶部的左端开设有通气孔，所述通气孔的孔径与防尘滤网的孔径相同，所述集尘箱固定连接于底板顶部的左端，所述集尘箱顶部的右端固定安装有风机，所述风机的吸尘口固定固定连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端与吸尘罩固定连接，所述风机的出尘口固定连接有出尘管，所述出尘管的另一端与集尘箱顶部的中端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术设置破碎机构，对各种材料进行破碎，设置吹风机构，在破碎完成后给内腔吹风，将内腔中粘附残留的灰尘吹下来，设置吸尘机构，将吹下的灰尘吸走，利用机器达到自动清腔的效果，解决了现在的圆锥破碎机都是人工清腔，导致清腔效率低的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术破碎机构剖视结构示意图；图3为本技术吹风机构剖视结构示意图；图4为本技术吸尘机构剖视结构示意图。图中：1底板、2破碎机构、21破碎槽、22破碎圆锥、23盖板、24出料口、25电磁阀、26从动齿轮、27转轴、28第一电机、29主动齿轮、3吹风机构、31箱体、32第二电机、33扇叶、34出风口、35滤网、36支撑杆、4吸尘机构、41集尘箱、42通气孔、43出尘管、44吸尘管、45吸尘罩、46风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种全自动清腔圆锥破碎机，包括底板1，底板1顶部的中端设置有破碎机构2，通过第一电机28带动主动齿轮29转动，由于主动齿轮29与从动齿轮26啮合连接，所以可以带动转轴27转动，由于破碎圆锥22底部的中心位于转轴27顶部中心的左端，所以可以让破碎圆锥22做偏心运动，对破碎槽21内的各种材料进行破碎，并利用出料口24将破碎后的物料排出，利用电磁阀25控制出料口24的开关，在破碎物品的时候打开出料口24，在清腔的时候关闭出料口24，破碎机构2包括破碎槽21和第一电机28，破碎槽21顶部的左端通过合页活动连接有盖板23，破碎槽21的右侧开设有开口，破碎槽21底部的四周均设置有支撑腿，支撑腿与底板1的顶部固定连接，破碎槽21内腔的底部转动连接有转轴27，转轴27的顶部固定连接有破碎圆锥22，破碎圆锥22底部的中心位于转轴27顶部中心的左端，转轴27的底部贯穿破碎槽21内腔的底部并与底板1的顶部通过轴承转动连接，转轴27的外表面套设有从动齿轮26，第一电机28通过固定块与底板1的顶部固定连接，第一电机28位于破碎槽21下部的右端，第一电机28的输出轴套设有主动齿轮29，主动齿轮29与从动齿轮26啮合连接，破碎槽21底部的左端开设有出料口24，出料口24的内腔固定安装有电磁阀25，破碎机构2的右侧设置有吹风机构3，通过第二电机32带动扇叶33转动产生风力，利用出风口34和破碎槽21右侧的开口将风吹入破碎槽21内，在破碎完成后给内腔吹风，将内腔中粘附残留的灰尘吹下来，利用滤网35防止破碎物品的时候碎屑进入箱体31内，利用通风口保持箱体31内的压强，吹风机构3包括箱体31，箱体31与破碎槽21的右侧固定连接，箱体31底部的四周均固定连接有支撑杆36，支撑杆36的底部与底板1顶部的右端固定连接，箱体31的左侧开设有出风口34，出风口34的尺寸与破碎槽21右侧的开口尺寸相同，出风口34的内腔固定安装有滤网35，箱体31内腔的底部通过固定块固定连接有第二电机32，第二电机32的输出轴套固定连接有扇叶33，箱体31的右侧开设有通风口，吹风机构3与底板1顶部的右端固定连接，底板1顶部的左端设置有吸尘机构4，通过风机46在吹风机构3运行的时候，利用吸尘管44和吸尘罩45将吹下的灰尘吸出，利用出尘管43将灰尘送入集尘箱41内储存，利用通气孔42的孔径与防尘滤网的孔径相同，可以保持集尘箱41内压强的稳定，并防止灰尘被吹出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动清腔圆锥破碎机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的中端设置有破碎机构（2），所述破碎机构（2）的右侧设置有吹风机构（3），所述吹风机构（3）与底板（1）顶部的右端固定连接，所述底板（1）顶部的左端设置有吸尘机构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动清腔圆锥破碎机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的中端设置有破碎机构（2），所述破碎机构（2）的右侧设置有吹风机构（3），所述吹风机构（3）与底板（1）顶部的右端固定连接，所述底板（1）顶部的左端设置有吸尘机构（4）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动清腔圆锥破碎机，其特征在于：所述破碎机构（2）包括破碎槽（21）和第一电机（28），所述破碎槽（21）顶部的左端通过合页活动连接有盖板（23），所述破碎槽（21）的右侧开设有开口，所述破碎槽（21）底部的四周均设置有支撑腿，所述支撑腿与底板（1）的顶部固定连接，所述破碎槽（21）内腔的底部转动连接有转轴（27），所述转轴（27）的顶部固定连接有破碎圆锥（22），所述破碎圆锥（22）底部的中心位于转轴（27）顶部中心的左端，所述转轴（27）的底部贯穿破碎槽（21）内腔的底部并与底板（1）的顶部通过轴承转动连接，所述转轴（27）的外表面套设有从动齿轮（26），所述第一电机（28）通过固定块与底板（1）的顶部固定连接，所述第一电机（28）位于破碎槽（21）下部的右端，所述第一电机（28）的输出轴套设有主动齿轮（29），所述主动齿轮（29）与从动齿轮（26）啮合连接。


3.根据权利要求2所述的一种全自动清腔圆锥破碎机，其特征在于：所述破碎槽（21）底部的左端开设有出料口（24），所述出料口（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炽辉，
申请(专利权)人：东莞市盈新环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44