聚氨酯防水涂料生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种聚氨酯防水涂料生产设备，包括依次连通的用于配料和预加热的第一反应釜、用于对物料加热脱水的第二反应釜、用于进行反应的第三反应釜，所述第一反应釜内置加热盘管，所述第二反应釜外壁设置导热油盘管，釜内设置用于降温的流体流通以降温的降温盘管，所述降温盘管与第一反应釜的加热盘管连通，实现降温流体换热后进入加热盘管将置换的热能用于加热；所述第三反应釜外壁设置导热油盘管和水冷结构。本实用新型专利技术对应不同工序具有不同结构的反应釜，实现分段、分工序生产，操作简便，能耗低、原材料损耗少、产品物理性能稳定和外观质量好的聚氨酯防水涂料生产设备。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯防水涂料生产设备
本技术属于涂料生产设备领域，具体涉及一种聚氨酯防水涂料生产设备。
技术介绍
现有聚氨酯防水涂料生产均是在传统设备一个反应釜内完成所有工序的工艺，包括配料→加热脱水→降温→聚合反应→降温包装。对于生产工序中需要的加热和冷却，传统设备通常采用外置盘管加热、外置夹套通水冷却的结构。由于现有生产设备的限制，聚氨酯防水涂料生产工艺存在以下问题：①产品质量不稳定。由于脱水水不充分，降温包装后开始做下一釜时，粘附在釜壁和搅拌桨上的材料与加入的含有水分的原材料反应，严重时可能出现暴聚(釜内料全部快速凝固)；②生产周期长。每个工序都有等待时间(如脱水后的料温120℃以上，需要降温到70℃才能加异氰酸酯开始聚合反应)，导致产量小、能耗高；③每釜生产交替时，残留的原材料与后一釜料反应结膜，造成原材料浪费和能源浪费；④操作复杂，需要操作工具有较高的操作水平和责任心才能确保产品质量和生产安全等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种聚氨酯防水涂料生产设备，解决现有生产设备由于所有工序在一个反应釜内完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯防水涂料生产设备，其特征在于，包括依次通过连接管线连通的用于配料和预加热的第一反应釜、用于对物料加热脱水的第二反应釜、用于进行反应的第三反应釜；/n所述第一反应釜内置加热盘管，所述第二反应釜外壁设置导热油盘管，釜内设置用于使降温的流体流通以降温的降温盘管，所述降温盘管与第一反应釜的加热盘管连通，实现降温流体换热后进入加热盘管将置换的热能用于加热；所述第三反应釜外壁设置导热油盘管和水冷结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯防水涂料生产设备，其特征在于，包括依次通过连接管线连通的用于配料和预加热的第一反应釜、用于对物料加热脱水的第二反应釜、用于进行反应的第三反应釜；
所述第一反应釜内置加热盘管，所述第二反应釜外壁设置导热油盘管，釜内设置用于使降温的流体流通以降温的降温盘管，所述降温盘管与第一反应釜的加热盘管连通，实现降温流体换热后进入加热盘管将置换的热能用于加热；所述第三反应釜外壁设置导热油盘管和水冷结构。


2.根据权利要求1所述聚氨酯防水涂料生产设备，其特征在于，所述第一反应釜出料口和第二反应釜进料口之间的连接管线上依次设置有过滤器和研磨泵。


3.根据权利要求1所述聚氨酯防水涂料生产设备，其特征在于，所述第二反应釜的出料口和第三反应釜的进料口之间的连接管线上依次设置有过滤器和导料泵。


4.根据权利要求1所述聚氨酯防水涂料生产设备，其特征在于，第二反应釜和第三反应釜内均设置有与电机连接以驱动搅拌的搅拌桨，搅拌桨和电机为单轴低功率搅拌设置。


5.根据权利要求1所述聚氨酯防水涂料生产设备，其特征在于，第一反应釜中设置有一个主搅拌器和两...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆晓彬，黄刚，
申请(专利权)人：四川蜀羊防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51