高安全性分散机制造技术

本实用新型专利技术提供的高安全性分散机，包括液压升降柱、横梁、驱动电机、传动组件及分散机构，所述横梁固定于液压升降柱顶部，所述横梁的后端设有驱动电机，所述横梁的前端设有分散机构，所述液压升降柱上还装有料桶转盘装置，所述料桶转盘装置包括搁置架、滚轮、转盘以及转盘电机，所述搁置架套装固定在液压升降柱上，所述搁置架上均布设有多个滚轮，所述转盘中心设有通孔，所述转盘的底面于通孔的四周凹设有可与滚轮滚动配合的环形槽轨，所述转盘的四周向中心凹设有多个料桶卡位，所述转盘上还设有与料桶卡位配合的料桶锁紧机构；所述转盘电机安装在液压升降柱上且与转盘传动连接。该分散机结构合理，可保障工人操作安全的高安全性分散机。

High security disperser

【技术实现步骤摘要】
高安全性分散机
本技术涉及分散机
，尤其是高安全性分散机。
技术介绍
分散机是一种高速搅拌机，被广泛地应用于涂料油墨、食品、化妆品、医药、农药、造纸、化工等多个领域物料的粉碎、分散、乳化和混合。而现有的分散机结构简单，在分散涂料时，工人需要经常启动或停止分散机并在分散机的在分散装置前更换加工原料，不仅影响分散机的工作效率，还十分容易因为操作不当而引起安全事故。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供一种结构合理，可保障工人操作安全的高安全性分散机。本技术是这样实现上述目的的：高安全性分散机，包括液压升降柱、横梁、驱动电机、传动组件及分散机构，所述横梁固定于液压升降柱顶部，所述横梁的后端设有驱动电机，所述横梁的前端设有分散机构，且所述驱动电机通过传动组件驱动连接分散机构，所述液压升降柱上还装有料桶转盘装置，所述料桶转盘装置包括搁置架、滚轮、转盘以及转盘电机，所述搁置架套装固定在液压升降柱上，所述搁置架上均布设有多个滚轮，所述滚轮的转动方向与液压升降柱的轴心垂直；所述转盘中心设有用于避让液压升降柱的通孔，所述转盘的底面于通孔的四周凹设有可与滚轮滚动配合的环形槽轨，所述转盘通过环形槽轨与多个滚轮的滚动配合转动的搁置在搁置架上；所述转盘的四周向中心凹设有多个料桶卡位，所述转盘上还设有与料桶卡位配合的料桶锁紧机构；所述转盘电机安装在液压升降柱上且与转盘传动连接。其中，所述横梁的前端包括多个分梁，多个分梁的后端连接于同一处且相邻两个分梁之间的夹角与转盘上相邻两个料桶卡位之间的夹角一致，每个分梁的前端均设有分散机构。其中，所述料桶锁紧机构包括锁紧臂以及插销，所述锁紧臂的一端与料桶卡位一侧的转盘铰接，所述锁紧臂的另一端设有圆孔I，所述料桶卡位另一侧的转盘上对应圆孔I的位置设有与圆孔I大小一致的圆孔II，所述插销的底部依次穿过圆孔I及圆孔II并插装在两者中。其中，所述通孔的内侧设有内齿轨，所述转盘电机的输出端设有与内齿轨相互配合的齿轮。其中，所述搁置架与液压升降柱之间设有加强两者连接强度的加强筋。本技术的有益效果：本技术的高安全性分散机结构合理简单，实用性强且十分安全，通过搁置架上的多个滚轮与转盘底面环形槽轨的滚动配合使得转盘可以环绕液压升降柱转动，通过液压升降柱，可控制分散机构升降进出原料料桶，而转盘电机在液压升降柱抬升分散机构离开原料料桶时驱动转盘转动，使得料桶卡位内下一个未处理的原料料桶被转动至分散机构下进行分散作业，而工人在更换料桶原料时仅需在分散机后方逐个地将已经分散作业过的料桶原料拉出再推入未处理的原料料桶到转盘的料桶卡位内，再通过料桶锁紧机构的配合便可将料桶牢固地锁紧在料桶卡位内。该分散机不仅保障了工人操作设备时的人身安全，避免工人在分散机的分散装置前更换原料料桶可能发生的安全事故，还有利于提高分散机的生产效率。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明：图1是本技术的主视图；图2是本技术的右视图；图3是本技术的俯视图。上述图中，1.液压升降柱，2.横梁，201.分梁，3.驱动电机，4.传动组件，5.分散机构，6.搁置架，7.滚轮，8.转盘，9.转盘电机，10.通孔，11.环形槽轨，12.料桶卡位，13.锁紧臂，14.插销，15.圆孔I，16.圆孔II，17.内齿轨，18.齿轮，19.加强筋。具体实施方式如图1至图3所示，高安全性分散机，包括液压升降柱1、横梁2、驱动电机3、传动组件4及分散机构5，所述横梁2固定于液压升降柱1顶部，所述横梁2的后端设有驱动电机3，所述横梁2的前端设有分散机构5，且所述驱动电机3通过传动组件4驱动连接分散机构5，所述液压升降柱1上还装有料桶转盘装置，所述料桶转盘装置包括搁置架6、滚轮7、转盘8以及转盘电机9，所述搁置架6套装固定在液压升降柱1上，所述搁置架6上均布设有多个滚轮7，所述滚轮7的转动方向与液压升降柱1的轴心垂直；所述转盘8中心设有用于避让液压升降柱1的通孔10，所述转盘8的底面于通孔10的四周凹设有可与滚轮7滚动配合的环形槽轨11，所述转盘8通过环形槽轨11与多个滚轮7的滚动配合转动的搁置在搁置架6上；所述转盘8的四周向中心凹设有多个料桶卡位12，所述转盘8上还设有与料桶卡位12配合的料桶锁紧机构；所述转盘电机9安装在液压升降柱1上且与转盘8传动连接。本技术的高安全性分散机结构合理简单，实用性强且十分安全，通过搁置架6上的多个滚轮7与转盘8底面环形槽轨11的滚动配合使得转盘8可以环绕液压升降柱1转动，通过液压升降柱1，可控制分散机构5升降进出原料料桶，而转盘电机9在液压升降柱1抬升分散机构5离开原料料桶时驱动转盘8转动，使得料桶卡位12内下一个未处理的原料料桶被转动至分散机构5下进行分散作业，而工人在更换料桶原料时仅需在分散机后方逐个地将已经分散作业过的料桶原料拉出再推入未处理的原料料桶到转盘8的料桶卡位12内，再通过料桶锁紧机构的配合便可将料桶牢固地锁紧在料桶卡位12内。该分散机不仅保障了工人操作设备时的人身安全，避免工人在分散机的分散装置前更换原料料桶可能发生的安全事故，还有利于提高分散机的生产效率。为了进一步提高分散机的工作效率，减少工人的等待时间，所述横梁2的前端包括多个分梁201，多个分梁201的后端连接于同一处且相邻两个分梁201之间的夹角与转盘8上相邻两个料桶卡位12之间的夹角一致，每个分梁201的前端均设有分散机构5。当分散机工作时，每个分粱201下的分散机构5都可探入原料料桶进行搅拌分散作业。为了使料桶锁紧机构简单易于操作的同时候拥有良好的锁紧性能，所述料桶锁紧机构包括锁紧臂13以及插销14，所述锁紧臂13的一端与料桶卡位12一侧的转盘8铰接，所述锁紧臂13的另一端设有圆孔I15，所述料桶卡位12另一侧的转盘8上对应圆孔I15的位置设有与圆孔I15大小一致的圆孔II16，所述插销14的底部依次穿过圆孔I15及圆孔II16并插装在两者中。当需要锁紧或解除原料料桶时，仅需插拔插销14和开关锁紧臂13便可，操作十分简单。如图3所示，为了提高转盘电机9和转盘8之间的传动效果，避免出现使用皮带传动时可能出现的打滑现象，所述通孔10的内侧设有内齿轨17，所述转盘电机9的输出端设有与内齿轨17相互配合的齿轮18。为了加强搁置架6与液压升降柱1之间的连接强度，所述搁置架6与液压升降柱1之间设有加强两者连接强度的加强筋19。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高安全性分散机，包括液压升降柱（1）、横梁（2）、驱动电机（3）、传动组件（4）及分散机构（5），所述横梁（2）固定于液压升降柱（1）顶部，所述横梁（2）的后端设有驱动电机（3），所述横梁（2）的前端设有分散机构（5），且所述驱动电机（3）通过传动组件（4）驱动连接分散机构（5），其特征在于：所述液压升降柱（1）上还装有料桶转盘装置，所述料桶转盘装置包括搁置架（6）、滚轮（7）、转盘（8）以及转盘电机（9），所述搁置架（6）套装固定在液压升降柱（1）上，所述搁置架（6）上均布设有多个滚轮（7），所述滚轮（7）的转动方向与液压升降柱（1）的轴心垂直；所述转盘（8）中心设有用于避让液压升降柱（1）的通孔（10），所述转盘（8）的底面于通孔（10）的四周凹设有可与滚轮（7）滚动配合的环形槽轨（11），所述转盘（8）通过环形槽轨（11）与多个滚轮（7）的滚动配合转动的搁置在搁置架（6）上；所述转盘（8）的四周向中心凹设有多个料桶卡位（12），所述转盘（8）上还设有与料桶卡位（12）配合的料桶锁紧机构；所述转盘电机（9）安装在液压升降柱（1）上且与转盘（8）传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.高安全性分散机，包括液压升降柱（1）、横梁（2）、驱动电机（3）、传动组件（4）及分散机构（5），所述横梁（2）固定于液压升降柱（1）顶部，所述横梁（2）的后端设有驱动电机（3），所述横梁（2）的前端设有分散机构（5），且所述驱动电机（3）通过传动组件（4）驱动连接分散机构（5），其特征在于：所述液压升降柱（1）上还装有料桶转盘装置，所述料桶转盘装置包括搁置架（6）、滚轮（7）、转盘（8）以及转盘电机（9），所述搁置架（6）套装固定在液压升降柱（1）上，所述搁置架（6）上均布设有多个滚轮（7），所述滚轮（7）的转动方向与液压升降柱（1）的轴心垂直；所述转盘（8）中心设有用于避让液压升降柱（1）的通孔（10），所述转盘（8）的底面于通孔（10）的四周凹设有可与滚轮（7）滚动配合的环形槽轨（11），所述转盘（8）通过环形槽轨（11）与多个滚轮（7）的滚动配合转动的搁置在搁置架（6）上；所述转盘（8）的四周向中心凹设有多个料桶卡位（12），所述转盘（8）上还设有与料桶卡位（12）配合的料桶锁紧机构；所述转盘电机（9）安装在液压升降柱（1）上且与转盘（8）传动连接。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘康，
申请(专利权)人：江门市铨胜涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44