一种制粒用粉剂槽型混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制粒用粉剂槽型混合机，包括安装框架，所述安装框架内部左侧表面固定的金属凹型槽内部卡接有第一旋转电机，且第一旋转电机左侧安装的第一转轴尾端固定有矩形块，所述安装框架内部设置的混合槽左端开设有凹槽，且安装框架外部右侧固定的液压杆尾端设置有L型金属档杆，所述金属档杆外部左侧表面固定的套筒内安装有第二转轴，且安装框架内部右侧固定的第二旋转电机尾端表面安装有第二转轴。本实用新型专利技术通过设置第一旋转电机、第一转轴、混合槽、液压杆、金属档杆、套筒、第二转轴、第二旋转电机、第二转轴和搅拌杆解决了搅拌结构过于简单，物料混合不均匀和混合槽结构较为封闭，不方便进行拆卸清洗以及卸料不完全的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制粒用粉剂槽型混合机
本技术涉及混合机
，具体为一种制粒用粉剂槽型混合机。
技术介绍
槽型混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械，槽型混合机械广泛用于各类工业和日常生活中，槽型混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀吗，但是传统的粉剂槽型混合机在进行使用时搅拌结构过于简单，物料混合不均匀，同时混合槽较为封闭，不方便进行拆卸清洗。但是现有技术中搅拌方式和混合槽结构存在以下不足：1、传统的粉剂槽型混合机在进行使用时搅拌结构过于简单，物料混合不均匀；2、混合槽结构较为封闭，不方便进行拆卸清洗，卸料不完全。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种制粒用粉剂槽型混合机，解决了搅拌结构过于简单，物料混合不均匀和混合槽结构较为封闭，不方便进行拆卸清洗以及卸料不完全的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制粒用粉剂槽型混合机，包括安装框架，所述安装框架内部左侧表面固定的金属凹型槽内部卡接有第一旋转电机，且第一旋转电机左侧安装的第一转轴尾端固定有矩形块，所述安装框架内部设置的混合槽左端开设有凹槽，且安装框架外部右侧固定的液压杆尾端设置有L型金属档杆，所述金属档杆外部左侧表面固定的套筒内安装有第二转轴，且安装框架内部右侧固定的第二旋转电机尾端表面安装有第三转轴。r>优选的，所述安装框架右侧表面开设有开口，且凹槽与矩形块相互进行卡接。优选的，所述第二转轴尾端焊接的长形固定条与混合槽相互进行抵接，且长形固定条与混合槽之间通过第一紧固螺栓进行固定。优选的，所述混合槽上表面从左至右依次开设有第一进料口和第二进料口，且第一进料口内部卡接有橡胶塞。优选的，所述第三转轴表面固定有搅拌杆，且混合槽外部下表面设置有凹型挡板。优选的，所述凹型挡板通过第二紧固螺栓和第三紧固螺栓与混合槽进行固定。优选的，所述安装框架外部下表面焊接有金属支撑腿。优选的，所述混合槽上表面设置有输水管道。(三)有益效果本技术提供了一种制粒用粉剂槽型混合机，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置第一旋转电机、第一转轴、矩形块、混合槽、凹槽、第二旋转电机、第二转轴、搅拌杆、凹型挡板、第二紧固螺栓和第三紧固螺栓，该装置在进行使用时，不同的物料通过第一进料口和第二进料口放入到混合槽内，第一旋转电机带动混合槽进行高速转动，物料会在混合槽内进行滚动融合，同时第二旋转电机也会进行旋转，第二转轴带动搅拌杆进行搅拌，这种双重搅拌的结构力度较大，使物料进行充分融合，不会发生搅拌不匀出现积淀的情况，搅拌完毕后，拧下第二紧固螺栓和第三紧固螺栓将凹型挡板拆卸下来，物料会落在凹型挡板内，进行卸料，这样的卸料方式速度较快，安装框架下端直接拆卸裸露的方式保证内部不会有物料残留，达到物料的最大使用率。(2)本技术设置长形固定条、第一紧固螺栓、液压杆、金属档杆、套筒和第二转轴，该装置在进行使用时，液压杆进行伸缩，将金属档杆向外进行扩充移动，长形固定条通过第一紧固螺栓与混合槽进行固定，第二转轴会将混合槽通过开口拉出，混合槽会完全裸露在安装框架外部，十分便于拆卸清洗，实用性较强，在进行清洗时，将外界的液体水通过输水管道输入进行直接冲洗。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中混合槽的结构图；图3为本技术图1中混合槽的外观视图。图中：1、安装框架；2、金属凹型槽；3、第一旋转电机；4、金属支撑腿；5、第一转轴；6、矩形块；7、混合槽；8、凹槽；9、长形固定条；10、第一紧固螺栓；11、开口；12、液压杆；13、金属档杆；14、套筒；15、第二转轴；16、第二旋转电机；17、第三转轴；18、搅拌杆；19、凹型挡板；20、第二紧固螺栓；21、第三紧固螺栓；22、第一进料口；23、第二进料口；24、橡胶塞；25、输水管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所述没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种实施例：一种制粒用粉剂槽型混合机，包括安装框架1，安装框架1内部左侧表面固定的金属凹型槽2内部卡接有第一旋转电机3，安装框架1外部下表面焊接有金属支撑腿4，且第一旋转电机3左侧安装的第一转轴5尾端固定有矩形块6，安装框架1右侧表面开设有开口11，且凹槽8与矩形块6相互进行卡接，安装框架1内部设置的混合槽7左端开设有凹槽8，且安装框架1外部右侧固定的液压杆12尾端设置有L型金属档杆13，金属档杆13外部左侧表面固定的套筒14内安装有第二转轴15，该装置在进行使用时，液压杆12进行伸缩，将金属档杆13向外进行扩充移动，长形固定条9通过第一紧固螺栓10与混合槽7进行固定，第二转轴15会将混合槽7通过开口11拉出，混合槽7会完全裸露在安装框架1外部，十分便于拆卸清洗，实用性较强，第二转轴15尾端焊接的长形固定条9与混合槽7相互进行抵接，且长形固定条9与混合槽7之间通过第一紧固螺栓10进行固定，且安装框架1内部右侧固定的第二旋转电机16尾端表面安装有第三转轴17，第三转轴17表面固定有搅拌杆18，且混合槽7外部下表面设置有凹型挡板19，凹型挡板19通过第二紧固螺栓20和第三紧固螺栓21与混合槽7进行固定，该装置在进行使用时，不同的物料通过第一进料口22和第二进料口23放入到混合槽7内，第一旋转电机3带动混合槽7进行高速转动，物料会在混合槽7内进行滚动融合，同时第二旋转电机16也会进行旋转，第三转轴17带动搅拌杆18进行搅拌，这种双重搅拌的结构力度较大，使物料进行充分融合，不会发生搅拌不匀出现积淀的情况，搅拌完毕后，拧下第二紧固螺栓20和第三紧固螺栓21将凹型挡板19拆卸下来，物料会落在凹型挡板19内，进行卸料，混合槽7上表面从左至右依次开设有第一进料口22和第二进料口23，且第一进料口22内部卡接有橡胶塞24。工作原理：本技术在使用时，不同的物料通过第一进料口22和第二进料口23放入到混合槽7内，第一旋转电机3带动混合槽7进行高速转动，物料会在混合槽7内进行滚动融合，同时第二旋转电机16也会进行旋转，第三转轴17带动搅拌杆18进行搅拌，这种双重搅拌的结构力度较大，使物料进行充分融合，不会发生搅拌不匀出现积淀的情况，搅拌完毕后，拧下第二紧固螺栓20和第三紧固螺栓21将凹型挡板19拆卸下来，物料会落在凹型挡板19内，进行卸料，这样的卸料方式速度较快，安装框架下端直接拆卸裸露的方式保证内部不会有物料残留，达到物料的最大使用率，液压杆12进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制粒用粉剂槽型混合机，包括安装框架(1)，其特征在于：所述安装框架(1)内部左侧表面固定的金属凹型槽(2)内部卡接有第一旋转电机(3)，且第一旋转电机(3)左侧安装的第一转轴(5)尾端固定有矩形块(6)，所述安装框架(1)内部设置的混合槽(7)左端开设有凹槽(8)，且安装框架(1)外部右侧固定的液压杆(12)尾端设置有L型金属档杆(13)，所述金属档杆(13)外部左侧表面固定的套筒(14)内安装有第二转轴(15)，且安装框架(1)内部右侧固定的第二旋转电机(16)尾端表面安装有第三转轴(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制粒用粉剂槽型混合机，包括安装框架(1)，其特征在于：所述安装框架(1)内部左侧表面固定的金属凹型槽(2)内部卡接有第一旋转电机(3)，且第一旋转电机(3)左侧安装的第一转轴(5)尾端固定有矩形块(6)，所述安装框架(1)内部设置的混合槽(7)左端开设有凹槽(8)，且安装框架(1)外部右侧固定的液压杆(12)尾端设置有L型金属档杆(13)，所述金属档杆(13)外部左侧表面固定的套筒(14)内安装有第二转轴(15)，且安装框架(1)内部右侧固定的第二旋转电机(16)尾端表面安装有第三转轴(17)。


2.根据权利要求1所述的一种制粒用粉剂槽型混合机，其特征在于：所述安装框架(1)右侧表面开设有开口(11)，且凹槽(8)与矩形块(6)相互进行卡接。


3.根据权利要求1所述的一种制粒用粉剂槽型混合机，其特征在于：所述第二转轴(15)尾端焊接的长形固定条(9)与混合槽(7)相互进行抵接，且长形固定条(9)与混合槽(7)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅屾，
申请(专利权)人：明安旭上海健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31