一种复合式矿井生产用湿式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了矿井生产技术领域的一种复合式矿井生产用湿式除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱为右端开口的圆筒结构，所述除尘箱左端中部连接有进风管口，所述除尘箱右端开口处连通有排风管口，所述除尘箱左右两端底部均安装有支撑座架且两组支撑座架顶部分别有与进风管口、排风管口底部固定接触，本实用新型专利技术通过散气板，能够将含有矿尘的空气均匀分散到水浴室内的水液中，利用水液对含有矿尘的空气进行去尘，然后利用高压喷头对水浴去尘后的空气进行雾化去尘，再利用电热板和电热丝网对去尘净化后的空气进行干燥处理，减轻空气去尘净化后的潮湿程度，有利于提升矿井和矿道内的作业环境。

A compound wet dust remover for mine production

【技术实现步骤摘要】
一种复合式矿井生产用湿式除尘器
本技术涉及矿井生产
，具体为一种复合式矿井生产用湿式除尘器。
技术介绍
湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。例如中国专利申请号为：CN201220451719.3一种矿用湿式除尘器水质过滤循环系统，包括过滤器和一体水箱，一体水箱隔成污水箱和清水箱，污水箱和清水箱上部相连通，过滤器的进水口与湿式除尘器的排水口之间设置有污水泵，过滤器的出水口连接污水箱，清水箱与连接湿式除尘器的进水口之间设置有清水泵。布局紧凑合理、避免了污水随意排放，不但可以大幅减少甚至从根源上解决环境污染，而且实现对水资源的循环使用，节约水资源。但是，矿山井下工作面和矿井巷道内部环境较为湿潮，利用传统的湿式除尘器虽然对矿井和矿道内的空气进行有效地除尘，却也增加了除尘后的空气湿润度，进而导致矿井和矿道内部空气更加湿潮，恶化了矿井和矿道的作业环境。基于此，本技术设计了一种复合式矿井生产用湿式除尘器，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合式矿井生产用湿式除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的矿山井下工作面和矿井巷道内部环境较为湿潮，利用传统的湿式除尘器虽然对矿井和矿道内的空气进行有效地除尘，却也增加了除尘后的空气湿润度，进而导致矿井和矿道内部空气更加湿潮，恶化了矿井和矿道的作业环境的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合式矿井生产用湿式除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱为右端开口的圆筒结构，所述除尘箱左端中部连接有进风管口，所述除尘箱右端开口处连通有排风管口，所述除尘箱左右两端底部均安装有支撑座架且两组支撑座架顶部分别有与进风管口、排风管口底部固定接触，所述除尘箱内腔设置有高压喷头、散气板、电热板和电热丝网，所述进风管口管腔中安装有负压风机。优选的，所述散气板悬于水浴室底壁上方，且散气板位于水浴室下部腔室内，所述散气板左侧壁中部连接有导风管，且导风管另一端与进风管口顶部右侧管腔连通，所述水浴室底壁设置有排污口。优选的，所述除尘箱包括隔水板、导风管和防溢口，所述隔水板板边与除尘箱腔壁相焊接，且隔水板顶端不与除尘箱腔壁接触，所述隔水板将除尘箱内腔分隔成水浴室和热烘室，且热烘室位于水浴室右方，所述高压喷头均匀安装在水浴室顶壁和隔水板顶部左壁。优选的，所述散气板包括主板，且主板为方形板，所述主板上下两边壁皆均匀焊接有固位杆，且固位杆另一端与水浴室内腔壁相焊接，所述主板中部的板体内开设有散气管，且散气管左端贯穿主板左侧壁与导风管右端连通，所述主板板体均匀开设有溢气口和漏孔，且溢气口和漏孔呈上下对称状均匀分布在散气管的上下两部。优选的，所述散气管上下两壁均连通有支管，且支管另一端与溢气口内腔连通，所述溢气口和漏孔均贯穿主板的前后板壁。优选的，所述电热板和电热丝网设置在热烘室内腔，所述电热板共三组，且三组电热板呈倒品字型分布，所述电热丝网呈倒U型卡设置在中间的电热板上部。优选的，所述支撑座架共两组，每组所述支撑座架底部均安装有带刹片的万向轮，所述每组支撑座架底部安装两组万向轮，且两组万向轮呈前后对称状分布在支撑座架前后两端的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过散气板，能够将含有矿尘的空气均匀分散到水浴室内的水液中，利用水液对含有矿尘的空气进行去尘，然后利用高压喷头对水浴去尘后的空气进行雾化去尘，再利用电热板和电热丝网对去尘净化后的空气进行干燥处理，减轻空气去尘净化后的潮湿程度，有利于提升矿井和矿道内的作业环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术散气板剖面结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：100-除尘箱，110-隔水板，120-水浴室，121-排污口，130-热烘室，140-导风管，200-进风管口，300-排风管口，400-支撑座架，410-万向轮，500-负压风机，600-高压喷头，700-散气板，710-主板，720-固位杆，730-散气管，731-支管，740-溢气口，750-漏孔，800-电热板，900-电热丝网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种复合式矿井生产用湿式除尘器，包括除尘箱100，除尘箱100为右端开口的圆筒结构，除尘箱100左端中部连接有进风管口200，除尘箱100右端开口处连通有排风管口300，除尘箱100左右两端底部均安装有支撑座架400两组支撑座架400顶部分别有与进风管口200、排风管口300底部固定接触，除尘箱100内腔设置有高压喷头600、散气板700、电热板800和电热丝网900，进风管口200管腔中安装有负压风机500。进一步地，除尘箱100包括隔水板110、导风管140和防溢口150，隔水板110板边与除尘箱100腔壁相焊接，隔水板110顶端不与除尘箱100腔壁接触，隔水板110将除尘箱100内腔分隔成水浴室120和热烘室130，热烘室130位于水浴室120右方，高压喷头600均匀安装在水浴室120顶壁和隔水板110顶部左壁，有利于对含有矿尘的空气进行水浴去尘。进一步地，散气板700悬于水浴室120底壁上方，散气板700位于水浴室120下部腔室内，散气板700左侧壁中部连接有导风管140，导风管(140)另一端与进风管口200顶部右侧管腔连通，水浴室120底壁设置有排污口121，方便对污水进行排放。进一步地，散气板700包括主板710，主板710为方形板，主板710上下两边壁皆均匀焊接有固位杆720，固位杆720另一端与水浴室120内腔壁相焊接，主板710中部的板体内开设有散气管730，散气管730左端贯穿主板710左侧壁与导风管140右端连通，主板710板体均匀开设有溢气口740和漏孔750，溢气口740和漏孔750呈上下对称状均匀分布在散气管730的上下两部，能够将含有矿尘的空气均匀分散入水浴室120的水液中。进一步地，散气管730上下两壁均连通有支管731，支管731另一端与溢气口740内腔连通，溢气口740和漏孔750均贯穿主板710的前后板壁，能够减少水浴室120水液中的矿尘在主板710上堆积。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合式矿井生产用湿式除尘器，包括除尘箱(100)，其特征在于：所述除尘箱(100)为右端开口的圆筒结构，所述除尘箱(100)左端中部连接有进风管口(200)，所述除尘箱(100)右端开口处连通有排风管口(300)，所述除尘箱(100)左右两端底部均安装有支撑座架(400)且两组支撑座架(400)顶部分别有与进风管口(200)、排风管口(300)底部固定接触，所述除尘箱(100)内腔设置有高压喷头(600)、散气板(700)、电热板(800)和电热丝网(900)，所述进风管口(200)管腔中安装有负压风机(500)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合式矿井生产用湿式除尘器，包括除尘箱(100)，其特征在于：所述除尘箱(100)为右端开口的圆筒结构，所述除尘箱(100)左端中部连接有进风管口(200)，所述除尘箱(100)右端开口处连通有排风管口(300)，所述除尘箱(100)左右两端底部均安装有支撑座架(400)且两组支撑座架(400)顶部分别有与进风管口(200)、排风管口(300)底部固定接触，所述除尘箱(100)内腔设置有高压喷头(600)、散气板(700)、电热板(800)和电热丝网(900)，所述进风管口(200)管腔中安装有负压风机(500)。


2.根据权利要求1所述的一种复合式矿井生产用湿式除尘器，其特征在于：所述除尘箱(100)包括隔水板(110)、导风管(140)和防溢口(150)，所述隔水板(110)板边与除尘箱(100)腔壁相焊接，且隔水板(110)顶端不与除尘箱(100)腔壁接触，所述隔水板(110)将除尘箱(100)内腔分隔成水浴室(120)和热烘室(130)，且热烘室(130)位于水浴室(120)右方，所述高压喷头(600)均匀安装在水浴室(120)顶壁和隔水板(110)顶部左壁。


3.根据权利要求2所述的一种复合式矿井生产用湿式除尘器，其特征在于：所述散气板(700)悬于水浴室(120)底壁上方，且散气板(700)位于水浴室(120)下部腔室内，所述散气板(700)左侧壁中部连接有导风管(140)，且导风管(140)另一端与进风管口(200)顶部右侧管腔连通，所述水浴室(120)底壁设置有排污口(121)。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晨，林隆隆，陈泳舜，黄天宝，刘双利，张仔基，
申请(专利权)人：龙岩鼎晨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35