脱水系统陶瓷过滤机槽体积矿的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了脱水系统陶瓷过滤机槽体积矿的清洗装置,包括槽体、第一管道、第二管道和旋转喷头，所述第一管道设置于槽体正上方，且第一管道通过固定器与搅拌架相连接，第一管道其管面上设置有若干安装口，且安装口内均设有旋转喷头，所述第一管道两个端口处均通过连接头与第二管道相连接，且第二管道上设置有逆止阀，所述第二管道并联式与上方的槽洗水管相连接，且槽洗水管上设置有气动阀。本实用新型专利技术在陶瓷过滤机搅拌架上增设了清洗装置，能够跟随搅拌器进行左右拍动清洁，解决陶瓷过滤机槽体死角处积矿清洗不到位的问题。

Cleaning device for volume ore in ceramic filter tank of dehydration system

【技术实现步骤摘要】
脱水系统陶瓷过滤机槽体积矿的清洗装置
本技术涉陶瓷过滤机槽体清洗技术设备领域，具体涉及脱水系统陶瓷过滤机槽体积矿的清洗装置。
技术介绍
陶瓷过滤机是一种固液分离、脱水干燥的设备，主要由陶瓷过滤板、辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸清洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成。它广泛应用于固体物料如：铁精矿、铜精矿、金精矿等矿山精矿的过滤脱水。目前大多数陶瓷过滤机在脱矿结束后进行清洗时，因槽洗水管固定在陶瓷过滤机槽体内，冲洗槽体时冲不到槽体死角，日积月累槽体积矿增多，最终导致脱矿时槽体浓度高，脱矿水分偏高，下料口容易堵塞，影响脱矿效率，搅拌架负荷加重，电耗高，清洗时搅拌架停不到位，需人为清理槽体积矿，导致生产效率下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供脱水系统陶瓷过滤机槽体积矿的清洗装置，解决陶瓷过滤机槽体死角处积矿清洗不到位的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：脱水系统陶瓷过滤机槽体积矿的清洗装置,包括第一管道、第二管道和旋转喷头，所述第一管道设置于槽体正上方，且第一管道通过固定器与搅拌架相连接，第一管道其管面上设置有若干安装口，且安装口内均设有旋转喷头，所述第一管道两个端口处均通过连接头与第二管道相连接，且第二管道上设置有逆止阀，所述第二管道并联式与上方的槽洗水管相连接，且槽洗水管上设置有气动阀。进一步，所述旋转喷头由壳体、转子、安装管及喷嘴组成，所述壳体与转子之间设置有环形滑槽，且环形滑槽内设置有滚珠，所述转子与滚珠相衔接，转子为上端开口的球形空腔体，所述安装管于转子正上方且与外壳相连接，所述转子底部设置有喷嘴。进一步，所述第二管道为橡胶制柔性管道。进一步，所述气动阀为数控式截止阀，且气动阀通过电缆与控制系统相连接。进一步，所述安装管其管面上设置有螺纹，且螺纹底部设置有密封圈。进一步，所述环形滑槽为弧形滑板，且弧形滑板表面设置有凹槽式固定圈，所述滚珠通过固定圈固定于弧形滑板上。进一步，所述第一管道连通至搅拌架两端。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果之一：1.通过在搅拌架底部安装一根开孔冲洗水管，随着搅拌架运行而移动对陶瓷机槽体内的积矿进行冲洗，有效的解决陶瓷机槽体积矿问题。2.陶瓷机槽体浓度得到有效控制，水分控制在合理范围内，提高陶瓷机的工作效率。3.减少不必要的人为冲洗槽体积矿的情况出现，提高劳动生产力。4.槽体内积矿除去后能够有效的延长陶瓷板的使用寿命，进一步节约生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术第一管道结构示意图。图3为本技术旋转喷头结构示意图。图中：1-槽体、2-搅拌架、3-第二管道、4-逆止阀、5-第一管道、6-固定器、7-气动阀、8-槽洗水管、9-旋转喷头、10-滚珠、11-安装管、12-转子、13-喷嘴、14-环形滑槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：图1-图3示出了：脱水系统陶瓷过滤机槽体积矿的清洗装置,包括槽体1、第一管道5、第二管道3和旋转喷头9，所述第一管道5设置于槽体1正上方，且第一管道5通过固定器6与搅拌架2相连接，第一管道5其管面上设置有若干安装口，且安装口内均设有旋转喷头9，所述第一管道5两个端口处均通过连接头与第二管道3相连接，且第二管道3上设置有逆止阀4，所述第二管道3并联式与上方的槽洗水管8相连接，且槽洗水管8上设置有气动阀7。在搅拌架2底部及侧部安装了第一管道5，能够跟随搅拌架2左右摆动，第一管道5通过第二管道3与槽洗水管8相连接，能够从清洗系统中获取所需水分，并从高到底蓄积水压并喷射水柱对下部的槽体1进行清洁处理，通过这种方式有效的解决陶瓷机槽体积矿问题。实施例2：本实施例是在具体实施例1的基础上对旋转喷头9进行了进一步的说明，所述旋转喷头9由壳体、转子12、安装管11及喷嘴13组成，所述壳体与转子12之间设置有环形滑槽14，且环形滑槽14内设置有滚珠10，所述转子12与滚珠10相衔接，转子12为上端开口的球形空腔体，所述安装管11于转子12正上方且与外壳相连接，所述转子12底部设置有喷嘴13。上述方案中采用球形可旋转喷头9，并且内部的转子12通过环形滑槽14可进行小范围调节，从而调节喷射的角度，不仅便于使用，调节时喷嘴13的喷射角度对准槽体1内的死角，能够提高清洗效率。实施例3：本实施例是在具体实施例1的基础上对旋转喷头9进行了进一步的说明，所述第二管道3为橡胶制柔性管道。由于第二管道3需跟随搅拌架2进行左右摆动，因此采用柔性且耐腐蚀水管，在一定程度折弯不影响正常使用。实施例4:本实施例是在具体实施例1的基础上对气动阀7进行了进一步的说明，所述气动阀7为数控式截止阀，且气动阀7通过电缆与控制箱相连接。在槽洗水管8上安装有气动阀7，并且气动阀7为数控阀，能够通过陶瓷过滤机PLC系统控制，进行有规律的开合。实施例5：本实施例是在具体实施例2的基础上对安装管11进行了进一步的说明，所述安装管11其管面上设置有螺纹，且螺纹底部设置有密封圈。旋转喷头9上端设置有螺纹式安装管11，能够与第一管道5内的安装孔密封安装。实施例6：本实施例是在具体实施例2的基础上对环形滑槽14进行了进一步的说明，所述环形滑槽14为弧形滑板，且弧形滑板表面设置有凹槽式固定圈，所述滚珠10通过固定圈固定于弧形滑板上。环形滑槽14为设置有滚珠10的滑行弧面，内部的转子12能够通过与滚珠10切合后进行小范围转向，便于调节下方喷嘴13角度。实施例7：本实施例是在具体实施例2的基础上对第一管道5进行了进一步的说明，所述第一管道5连通至搅拌架2两端。第一管道5程度延伸到搅拌架2的两端，能够大范围对下部的槽体1进行清洁。脱水系统陶瓷过滤机槽体积矿的清洗装置工作过程：1、陶瓷过滤机达到规定脱矿时间进行清洗时，槽体1料位排空后，槽洗气动阀7自动开启；2、槽洗气动阀7由陶瓷过滤机PLC系统控制，其收到陶瓷过滤机发出的清洗信号时开启，开启时间由PLC系统设定为30秒；3、槽洗气动阀7开启后，槽洗水通过槽洗水管8、逆止阀4、连接第二管道3进入到陶瓷机搅拌架底部第一管道5及旋转喷头9中，第一管道5随着搅拌架运行而移动对陶瓷机槽体1内的积矿进行全面冲洗；4、陶瓷机搅拌架运行时间由陶瓷过滤机PLC系统控制，设定时间为180秒；5、陶瓷机槽体冲洗完毕后，搅拌架2停机，槽洗气动阀7自动关闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脱水系统陶瓷过滤机槽体积矿的清洗装置,包括槽体（1）、第一管道（5）、第二管道（3）和旋转喷头（9），其特征在于：所述第一管道（5）设置于槽体（1）正上方，且第一管道（5）通过固定器（6）与搅拌架（2）相连接，第一管道（5）其管面上设置有若干安装口，且安装口内均设有旋转喷头（9），所述第一管道（5）两个端口处均通过连接头与第二管道（3）相连接，且第二管道（3）上设置有逆止阀（4），所述第二管道（3）并联式与上方的槽洗水管（8）相连接，且槽洗水管（8）上设置有气动阀（7）。/n

【技术特征摘要】
1.脱水系统陶瓷过滤机槽体积矿的清洗装置,包括槽体（1）、第一管道（5）、第二管道（3）和旋转喷头（9），其特征在于：所述第一管道（5）设置于槽体（1）正上方，且第一管道（5）通过固定器（6）与搅拌架（2）相连接，第一管道（5）其管面上设置有若干安装口，且安装口内均设有旋转喷头（9），所述第一管道（5）两个端口处均通过连接头与第二管道（3）相连接，且第二管道（3）上设置有逆止阀（4），所述第二管道（3）并联式与上方的槽洗水管（8）相连接，且槽洗水管（8）上设置有气动阀（7）。


2.根据权利要求1所述的脱水系统陶瓷过滤机槽体积矿的清洗装置，其特征在于：所述旋转喷头（9）由壳体、转子（12）、安装管（11）及喷嘴（13）组成，所述壳体与转子（12）之间设置有环形滑槽（14），且环形滑槽（14）内设置有滚珠（10），所述转子（12）与滚珠（10）相衔接，转子（12）为上端开口的球形空腔体，所述安装管（11）于转子（12）正上方且与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓聪，张晓南，杨林荣，杨建，李学鑫，孔垂洪，李志金，王明著，赵韬，张建春，曹晗，普雪姣，周燕，吕廖莎，
申请(专利权)人：云南大红山管道有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53