一种OGS触摸屏的制作方法技术

本发明专利技术提供一种OGS触摸屏的制作方法，产品边缘用CNC加工出安全倒边，可将边缘的毛裂边去除，增强玻璃强度；经过CNC加工后再进行玻璃强化，强化后的玻璃表面应力层不会被破坏，玻璃强度高，无需泡氢氟酸进行二次强化；且加工工艺流程较短，良率高。

A method of making OGS touch screen

【技术实现步骤摘要】
一种OGS触摸屏的制作方法
本专利技术涉及触摸屏
，尤其涉及一种OGS触摸屏的制作方法。
技术介绍
随着市场需求的发展和技术的进步，人们希望进一步减小电子产品的厚度，即需要更轻薄化的产品，其中减小触摸屏部分的厚度是一个重要的方面，主要方向是将触控模组(TouchSensor)与玻璃盖板(CoverGlass)或显示模组(DisplayModule)融合。目前技术发展有两个趋势，一是将显示模组与触控模组融合，如on-cell和in-cell技术。另一个是将玻璃盖板与触控模组融合的OGS(OneGlassSolutions，一体化触控或单片玻璃)技术，或者称为TOL(TouchonLens，覆盖层触摸)技术。OGS触摸屏是在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的一种技术下制作的电子产品保护屏，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。OGS触摸屏相比于传统的Glass加Glass结构电容触摸屏，减少了一片玻璃，也节省一道贴合制程。现有OGS触摸屏的加工流程一般为：玻璃原片→切割中片→强化→黄光制程→CCD(ChargecoupledDevice，电荷耦合元件，也叫图像控制器)切割→CNC(ComputerizedNumericalControl，计算机数控技术)加工→泡氢氟酸进行侧抛→印刷IR(InfraredRadiation，红外线)触控结构、半透等表面处理。现有OGS触摸屏的加工工艺中，玻璃中片经过强化后再进行CCD切割以及CNC加工。由于玻璃强化后硬度较高，采用刀轮切割时难度较大，很容易造成产品整片破裂，导致产品良率较低，同时刀轮和磨头均属于耗材，进一步增加了成本。同时由于玻璃在强化时表面形成应力层，在CNC加工时表面应力层会被破坏，玻璃强度降低；为了能加大玻璃强度，需泡氢氟酸进行二次强化，而氢氟酸为不环保化学药剂，易造成污染，且即使泡氢氟酸，玻璃强度仍旧不足。且现有工艺流程较长，良率较低，提高了产品成本，限制了产能。因此，亟需一种新型的OGS触摸屏的制作方法，克服上述现有OGS触摸屏的制作方法的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有OGS触摸屏的制作方法的缺点，提供一种OGS触摸屏的制作方法，能够缩短工艺流程，无需泡氢氟酸即可实现增强玻璃强度，减少不环保化学药剂的使用，降低生产成本、提高产品良率。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种OGS触摸屏的制作方法，包括如下步骤：(1)根据OGS触摸屏的产品规格要求，提供一玻璃基材；(2)在所述玻璃基材的相对的第一表面与第二表面沿设定加工路径进行CNC加工，加工后所述玻璃基材的四角加工出定位靶标，所述设定加工路径将所述玻璃基材分隔为多个雕刻有安全倒边的OGS触摸屏单元；(3)采用激光切割机抓取所述定位靶标定位，在所述玻璃基材的第一表面或第二表面沿设定切割路径进行切割；(4)对所述玻璃基材进行强化；(5)对所述玻璃基材进行表面处理；(6)对所述玻璃基材进行分片，获取多个OGS触摸屏。本专利技术的优点在于：本专利技术OGS触摸屏的加工工艺，流程较短，良率高；产品边缘用CNC加工出安全倒边，可将边缘的毛裂边去除，增强玻璃强度，经过CNC加工后再进行玻璃强化，强化后的玻璃表面应力层不会被破坏，玻璃强度高，无需泡氢氟酸进行二次强化。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1，本专利技术OGS触摸屏的制作方法的步骤示意图；图2A～图2E，本专利技术OGS触摸屏的制作方法一实施例的工艺流程图；图3，本专利技术OGS触摸屏的示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的组件或具有相同或类似功能的组件。本专利技术所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前、后、内、外、侧面等，仅是参考附图的方向。以下通过参考附图描述的实施方式及使用的方向用语是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用。本专利技术针对现有OGS触摸屏的加工工艺流程较长，采用刀轮切割强化玻璃环节中效率以及产品良率较低，玻璃经过强化后再进行CCD切割以及CNC加工，玻璃强度降低，需泡氢氟酸进行二次强化，提高了产品成本，限制了产能的问题，提出解决方案。本专利技术OGS触摸屏的加工工艺流程为：玻璃原片→切割中片→CNC加工→激光切割→清(酸)洗→强化→黄光制程→印刷触控结构、半透等表面处理→取出小片。相比于现有OGS触摸屏的加工工艺，本专利技术OGS触摸屏的加工工艺流程较短，良率高；经过CNC加工后再进行玻璃强化，强化后的玻璃表面应力层不会被破坏，玻璃强度高，无需泡氢氟酸；且产品边缘用CNC加工出安全倒边，可将边缘的毛裂边去除，进一步增强玻璃强度。请一并参阅图1、图2A～图2E及图3，其中，图1为本专利技术OGS触摸屏的制作方法的步骤示意图，图2A～图2E为本专利技术OGS触摸屏的制作方法一实施例的工艺流程图，图3为本专利技术OGS触摸屏的示意图。关于步骤S11：根据OGS触摸屏的产品规格要求，提供一玻璃基材，请一并参阅图1以及图2A，其中图2A为本实施例提供的玻璃原片及获取玻璃基材的示意图。本实施例中，所述玻璃基材21是从一较大规格的玻璃原片20上切割而成的玻璃中片，需要说明的是，也可以根据OGS触摸屏的产品规格、材质要求，直接选择一合适的玻璃基材21作为后续制作的玻璃基材。进一步的实施例中，步骤S11进一步包括：(11)根据OGS触摸屏的产品规格、材质要求，选择一相应的玻璃原片；(12)根据OGS触摸屏的产品规格要求，对所述玻璃原片进行排版并进行切割，获取至少一个所述玻璃基材。可以根据OGS触摸屏对玻璃材质、规格的要求，选择合适规格的原材料。本实施例提供的玻璃原片20是一整片玻璃，根据OGS触摸屏的产品规格、材质要求选定，其可以分割成多个玻璃基材21。图2A中，竖直直线L11和水平直线L12示意出根据OGS触摸屏的产品规格要求，预先排版设定的切割路径。可以采用激光切割机沿图2A中的直线虚线部分进行切割，从而将一整片的玻璃原片20分割成多个玻璃基材21。关于步骤S12：在所述玻璃基材的相对的第一表面与第二表面沿设定加工路径进行CNC加工，加工后所述玻璃基材的四角加工出定位靶标，所述设定加工路径将所述玻璃基材分隔为多个雕刻有安全倒边的OGS触摸屏单元，请一并参阅图1以及图2B，其中图2B为本实施例提供的CNC加工后的玻璃基材示意图。可以根据OGS触摸屏的产品规格要求，对所述玻璃基材21进行排版，预先设计出可以雕刻出OGS触摸屏单元22的安全倒边221的加工路径。加工后所述玻璃基材保持完整，且在四角加工出定位靶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种OGS触摸屏的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)根据OGS触摸屏的产品规格要求，提供一玻璃基材；/n(2)在所述玻璃基材的相对的第一表面与第二表面沿设定加工路径进行CNC加工，加工后所述玻璃基材的四角加工出定位靶标，所述设定加工路径将所述玻璃基材分隔为多个雕刻有安全倒边的OGS触摸屏单元；/n(3)采用激光切割机抓取所述定位靶标定位，在所述玻璃基材的第一表面或第二表面沿设定切割路径进行切割；/n(4)对所述玻璃基材进行强化；/n(5)对所述玻璃基材进行表面处理；/n(6)对所述玻璃基材进行分片，获取多个OGS触摸屏。/n

【技术特征摘要】
1.一种OGS触摸屏的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)根据OGS触摸屏的产品规格要求，提供一玻璃基材；
(2)在所述玻璃基材的相对的第一表面与第二表面沿设定加工路径进行CNC加工，加工后所述玻璃基材的四角加工出定位靶标，所述设定加工路径将所述玻璃基材分隔为多个雕刻有安全倒边的OGS触摸屏单元；
(3)采用激光切割机抓取所述定位靶标定位，在所述玻璃基材的第一表面或第二表面沿设定切割路径进行切割；
(4)对所述玻璃基材进行强化；
(5)对所述玻璃基材进行表面处理；
(6)对所述玻璃基材进行分片，获取多个OGS触摸屏。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)进一步包括：
(11)根据OGS触摸屏的产品规格、材质要求，选择一相应的玻璃原片；
(12)根据OGS触摸屏的产品规格要求，对所述玻璃原片进行排版并进行切割，获取至少一个所述玻璃基材。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定加工路径包括四个四分之一弧线，多个人字形弧线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伶伶，
申请(专利权)人：浙江昱鑫光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33