余热锅炉的防爆门及余热锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种余热锅炉的防爆门及余热锅炉，其中防爆门包括：防爆门接管、第一法兰和防爆膜板。防爆门接管的一端形成出口。第一法兰设置在出口处。防爆膜板通过第一法兰压紧在出口上，防爆膜板的一部分边缘与第一法兰可拆卸连接，防爆膜板的另一部分边缘上设有多个豁孔，每个豁孔在防爆膜板的厚度方向上贯通防爆膜板，每个豁孔朝向防爆膜板的侧边延伸以形成豁口，以在发生爆燃时使防爆膜板上具有豁孔的边缘从第一法兰中脱开泄压。本发明专利技术实施例的防爆门，防爆门接管上连接防爆膜板，内部压力正常时处于密封状态。发生爆燃时，由于防爆膜板的部分边缘设有豁孔和豁口，可快速泄压，防爆膜板不会跟随高温烟气飞出。防爆膜板更换方便、快捷。

Explosion proof door of HRSG and HRSG

【技术实现步骤摘要】
余热锅炉的防爆门及余热锅炉
本专利技术属于锅炉
，具体是一种余热锅炉的防爆门及余热锅炉。
技术介绍
余热锅炉是有色金属冶炼工艺中的核心设备之一，可回收冶金工业炉排放的高温烟气，利用高温烟气所携带的热量产出工艺生产所需的蒸汽。由于冶金工业炉在冶炼过程中常掺混一定量的煤炭，因此进入余热锅炉的高温烟气中往往含有一定量的碳氢化合物、一氧化碳和微小碳粒等可燃成分，当这些可燃混合物流经通风不畅且较为密闭的烟道时，一旦遇到火源则极易发生爆燃现象，尤其是当这些可燃混合物聚集在烟道的某处时，遇火源更易发生爆燃，导致余热锅炉内或烟道内局部区域压力突增，引发事故。因而有必要在余热锅炉以及容易聚集可燃混合物的烟道上安装防爆门。当爆燃发生时，防爆门自动开启泄压，以减少爆燃对余热锅炉和烟道的冲击损害，保证余热锅炉安全运行。现有的燃油工业锅炉、燃气工业锅炉或煤粉工业锅炉上设有防爆门，但流经余热锅炉的高温烟气成分复杂，使这类防爆门对余热锅炉的适应性欠佳。如重力式的防爆门常会出现防爆门起跳频繁，防爆门大幅度转动而无法复位，防爆门的使用寿命降低，有的防爆门在经过几次泄压过程后铰链锈蚀磨损严重，防爆门无法正常启闭。有的防爆门虽然可以复位，但泄压复位后密封不严，容易产生漏风现象，使高温烟气中的有害气体和灰尘进入大气而污染环境，同时导致锅炉的运行效率降低。此外，金属冶炼后产生的高温烟气含尘量高，防爆门设置区域烟温较高时，容易大量结渣，致使防爆门接管堵塞，防爆门失效。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种余热锅炉的防爆门，所述防爆门在爆燃时可快速开启并安全泄压，泄压后可快速恢复运行，解决了余热锅炉运行时内部超压或发生爆燃时产生的安全问题和长时间停产的问题。本专利技术还旨在提出一种具有上述余热锅炉的防爆门的余热锅炉。根据本专利技术实施例的一种余热锅炉的防爆门，包括：防爆门接管，所述防爆门接管的一端形成出口；第一法兰，所述第一法兰设置在所述出口处；防爆膜板，所述防爆膜板通过所述第一法兰压紧在所述出口上，所述防爆膜板的一部分边缘与所述第一法兰可拆卸连接，所述防爆膜板的另一部分边缘上设有多个豁孔，每个所述豁孔在所述防爆膜板的厚度方向上贯通所述防爆膜板，每个所述豁孔朝向所述防爆膜板的侧边延伸以形成豁口，以在发生爆燃时使所述防爆膜板上具有所述豁孔的边缘从所述第一法兰中脱开泄压。根据本专利技术实施例的余热锅炉的防爆门，防爆门接管上通过第一法兰连接防爆膜板，使得防爆门接管在内部压力正常时处于密封状态。当防爆门接管内或与之相连的烟道内或与之相连的余热锅炉内发生爆燃时，由于防爆膜板的部分边缘设有豁孔和延伸至膜板侧边的豁口，因此爆燃过程中可快速冲破豁口使防爆膜板破裂而泄压；又由于防爆膜板的部分边缘与第一法兰形成可拆卸连接，因此在爆燃过程中，防爆膜板不会跟随高温烟气飞出，当防爆门接管内部压力恢复正常时，可快速更换防爆膜板，而使防爆门恢复正常的密封状态。根据本专利技术一个实施例的余热锅炉的防爆门，所述防爆膜板为方形且具有四侧边缘，所述防爆膜板的一侧边缘上设有螺栓孔，所述防爆膜板的其余三侧边缘上形成有多个所述豁孔，所述防爆膜板的四侧边缘均与所述第一法兰通过螺栓连接，以在发生爆燃时使所述豁孔与所述螺栓脱离配合。有利的，所述防爆膜板为钢制膜板，所述防爆膜板的厚度为1～3mm。根据本专利技术一个实施例的余热锅炉的防爆门，所述防爆门接管内设有格栅，所述格栅上设有缓冲耐温层以使流经的高温烟气得以缓冲。根据本专利技术进一步的实施例，所述格栅布设在所述防爆门接管的整个管截面上，所述缓冲耐温层位于所述格栅的靠近所述防爆膜板的一侧布设。可选的，所述缓冲耐温层包括至少一层陶瓷纤维毡。根据本专利技术一个实施例的余热锅炉的防爆门，还包括用于冷却流向所述防爆门接管的高温气流的冷却件，所述冷却件盘设在所述防爆门接管的入口处。可选的，还包括第二法兰，所述第二法兰设置在所述防爆门接管的入口处，所述冷却件通过所述第二法兰连接在所述防爆门接管的入口处。根据本专利技术一个实施例的余热锅炉的防爆门，还包括防护罩，所述防护罩罩设在所述防爆门接管的出口端。根据本专利技术实施例的一种余热锅炉，包括：烟道；防爆门，所述防爆门为前述的余热锅炉的防爆门，所述防爆门安装在所述烟道上，以使所述烟道内形成爆燃时排出高温烟气。根据本专利技术实施例的余热锅炉，防爆门安装在烟道上，可有效防止烟道内部产生持续的爆燃现象而危及整个余热锅炉系统的安全运行。保证烟道内的爆燃烟气快速从防爆门排出，使烟道内保持安全的运行压力。排出高压烟气后可快速更换防爆膜板以使防爆门恢复正常状态，烟道内不发生漏气，可使余热锅炉快速恢复正常运行。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术一个实施例的防爆门的侧视图。图2为本专利技术一个实施例的防爆门的侧视图(局部带有剖视图)。图3为本专利技术一个实施例的防爆膜板的主视图。图4为图2中区域I的局部放大结构示意图。图5为图2沿A-A方向的剖视图。图6为图2沿B-B方向的剖视图(局部带有另一处的剖视图)。图7为本专利技术一个实施例的格栅的示意图。附图标记：防爆门100、防爆门接管1、出口11、第一法兰2、防爆膜板3、豁孔31、豁口311、螺栓孔32、格栅4、缓冲耐温层5、冷却件6、第二法兰7。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面参考说明书附图描述本专利技术实施例的余热锅炉的防爆门100。根据本专利技术实施例的一种余热锅炉的防爆门100，如图1所示，包括：防爆门接管1、第一法兰2和防爆膜板3。其中，如图1所示，防爆门接管1的一端形成出口11。该出口11可用于爆燃时排出高温烟气。第一法兰2设置在出口11处，防爆膜板3通过第一法兰2压紧在出口11上。此防爆门属于膜板式防爆门，在防爆门接管1的内部压力正常的情况下，防爆膜板3将出口11封闭。结合图2、图3和图5，防爆膜板3的一部分边缘与第一法兰2可拆卸连接，防爆膜板3的另一部分边缘上设有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热锅炉的防爆门，其特征在于，包括：/n防爆门接管，所述防爆门接管的一端形成出口；/n第一法兰，所述第一法兰设置在所述出口处；/n防爆膜板，所述防爆膜板通过所述第一法兰压紧在所述出口上，所述防爆膜板的一部分边缘与所述第一法兰可拆卸连接，所述防爆膜板的另一部分边缘上设有多个豁孔，每个所述豁孔在所述防爆膜板的厚度方向上贯通所述防爆膜板，每个所述豁孔朝向所述防爆膜板的侧边延伸以形成豁口，以在发生爆燃时使所述防爆膜板上具有所述豁孔的边缘从所述第一法兰中脱开泄压。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉的防爆门，其特征在于，包括：
防爆门接管，所述防爆门接管的一端形成出口；
第一法兰，所述第一法兰设置在所述出口处；
防爆膜板，所述防爆膜板通过所述第一法兰压紧在所述出口上，所述防爆膜板的一部分边缘与所述第一法兰可拆卸连接，所述防爆膜板的另一部分边缘上设有多个豁孔，每个所述豁孔在所述防爆膜板的厚度方向上贯通所述防爆膜板，每个所述豁孔朝向所述防爆膜板的侧边延伸以形成豁口，以在发生爆燃时使所述防爆膜板上具有所述豁孔的边缘从所述第一法兰中脱开泄压。


2.根据权利要求1所述的余热锅炉的防爆门，其特征在于，所述防爆膜板为方形且具有四侧边缘，所述防爆膜板的一侧边缘上设有螺栓孔，所述防爆膜板的其余三侧边缘上形成有多个所述豁孔，所述防爆膜板的四侧边缘均与所述第一法兰通过螺栓连接，以在发生爆燃时使所述豁孔与所述螺栓脱离配合。


3.根据权利要求2所述的余热锅炉的防爆门，其特征在于，所述防爆膜板为钢制膜板，所述防爆膜板的厚度为1～3mm。


4.根据权利要求1所述的余热锅炉的防爆门，其特征在于，所述防爆门接管内设有格栅，所述格栅上设有缓冲耐温层以使流经的高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈逢胜，王岗，陈芹，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11