【技术实现步骤摘要】
一种双作用凹槽凸轮恒流量往复泵
本专利技术涉及往复泵
，具体为一种双作用凹槽凸轮恒流量往复泵。
技术介绍
往复泵是一种容积泵，依靠活塞在泵缸中往复运动，使泵缸中的工作容积发生周期性变化，达到吸排液压油的作用。我国现有的往复泵主要是曲轴连杆式往复泵，曲轴连杆式往复泵工作时，电机驱动减速机，减速机带动泵曲轴转动，曲轴转动时带动曲柄、十字头和柱塞做往复运动，从而吸排液体，其缺点是在吸入、排出液体时不能实现恒流量，导致泵的流量和压力是脉动的，有较大的波动。除曲轴连杆式往复泵外，还有少量采用复位框架结构的凸轮式往复泵。采用复位框架结构的凸轮式往复泵在吸入、排出液体时能保持恒流量，但凸轮面与滚子间存在加速度突变，会产生很大的冲击力，从而使凸轮与滚子接触时滚子架易发生损坏，导致往复泵的可靠性降低。专利申请号为CN201210103042.9提出的一种凸轮的制备方法及凸轮式四缸单作用往复泵，具体内容为，其结构包括四个单作用缸、活塞、活塞杆、传动轴和凸轮，凸轮外装有复位框架，复位框架外设有导向框架，虽然实现了流量的无波动恒定输出...
【技术保护点】
1.一种双作用凹槽凸轮恒流量往复泵，其特征在于：包括机体壳体(1)、泵头组件(2)、活塞组件(3)、输入轴(4)、凸轮机构(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种双作用凹槽凸轮恒流量往复泵，其特征在于：包括机体壳体(1)、泵头组件(2)、活塞组件(3)、输入轴(4)、凸轮机构(5)。
2.根据权利要求1所述的双作用凹槽凸轮恒流量往复泵，其特征在于：所述机体壳体1包括顶部壳体101、底部壳体102、放油塞103、凸轮轴端盖104、输入轴端盖105、活塞杆滑套106、注油塞107和输入轴开口端盖108；所述底部壳体102与顶部壳体101通过螺栓固定连接；所述顶部壳体101左右两端均匀套有六个活塞杆滑套106，顶部壳体101与活塞杆滑套106通过螺栓固定连接；所述凸轮机构5位于底部壳体102和顶部壳体101内，两端套有凸轮轴承501与凸轮轴端盖104，凸轮轴端盖104通过螺栓固定连接在机体壳体上；所述输入轴4位于底部壳体102和顶部壳体101内，两端套有输入轴轴承401与输入轴端盖105，输入轴端盖105通过螺栓固定连接在机体壳体上；所述机体壳体两端通过螺栓固定连接有两个一样的泵头组件2。
3.根据权利要求1所述的双作用凹槽凸轮恒流量往复泵，其特征在于：所述凸轮机构5包括凸轮轴502和齿圈503，所述凸轮轴502上设有三个盘形构件，两侧的盘形构件呈凸轮形，中间的盘形构件呈圆形，且中间的盘形构件上沿圆周方向均匀开设有螺栓孔，所述齿圈503通过齿圈螺栓504与中间的盘形构件固定连接，所述盘形构件上均加工有凸轮凹槽505，三个凸轮凹槽505之间位置角度均相差120°相位角。
4.根据权利要求1所述的双作用凹槽凸轮恒流量往复泵，其特征在于：所述活塞组件3包括包括滚针轴承301、卡环302和活塞...
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