一种电动导纱杆制造技术

本发明专利技术涉及纺织设备中导纱杆的驱动装置技术领域，具体公开了一种电动导纱杆，包括导纱杆和定子，导纱杆中间通过滚针可转动地设置于定子外，定子内左右两侧分别固定设置有线圈，线圈上分别套设有若干个磁钢圈组，磁钢圈组朝外一侧沿定子的径向设有缺口；线圈外侧分别设有回转片，回转片穿过磁钢圈组的缺口设置于线圈与磁钢圈组之间，回转片上分别设有与磁钢圈组位置相对应的磁场，回转片的外侧分别固定连接在导纱杆上；本发明专利技术将对导纱杆的驱动集成到了导纱杆上，有效简化了零件结构。

【技术实现步骤摘要】
一种电动导纱杆
本专利技术涉及纺织设备中导纱杆的驱动装置
，具体涉及一种电动导纱杆。
技术介绍
内衣机跳线器常用的导纱杆驱动方式为气动驱动，通过气动装置驱动导纱杆摆动，但是由于气动驱动所需要的气路复杂，导致了零件加工难，成本高；并且跳线器本身体积不大，采用气动驱动的方式需要另外安装气动装置，使跳线器外部结构变得复杂，还需要加工复杂的气路和密封装置，使得制造和安装效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电动导纱杆，旨在降低加工成本，提升安装效率，并简化外部结构。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电动导纱杆，包括导纱杆和定子，所述导纱杆中间通过滚针可转动地设置于定子外；所述定子内左右两侧分别固定设置有第一线圈和第二线圈，所述第一线圈和第二线圈上分别套设有若干个磁钢圈组，所述磁钢圈组沿第一线圈或第二线圈的周向均匀设置；所述磁钢圈组朝外一侧沿定子的径向设有缺口；所述第一线圈和第二线圈外侧分别设有第一回转片和第二回转片，所述第一回转片和第二回转片为环形，第一回转片或第二回转片的内侧穿过磁钢圈组的缺口设置于第一线圈或第二线圈与磁钢圈组之间，并与第一线圈或第二线圈、磁钢圈组间隙配合；所述第一回转片与第二回转片的外侧分别固定连接在导纱杆上；所述第一回转片和第二回转片上分别设有与磁钢圈组位置相对应的磁场，所述第一回转片上的磁场包括间隔设置的磁极方向相反的两个磁场，所述第二回转片上的磁场为单向磁场。进一步的设置在于，所述第一线圈和第二线圈上的磁钢圈组的数量分别为三个。进一步的设置在于，所述定子两侧分别设置有环形槽，所述第一线圈和第二线圈分别镶嵌设置于环形槽内，所述环形槽外圈和内圈分别设置有磁钢圈组安装槽，所述磁钢圈组镶嵌安装于磁钢圈组安装槽内。进一步的设置在于，所述磁钢圈组由若干块第一磁钢片和第二磁钢片重叠组成，所述第一磁钢片为条形，所述第二磁钢片为凹形，所述第一磁钢片与第二磁钢片组成方形，所述缺口位于朝向外侧的连接处。进一步的设置在于，每组所述的磁钢圈组中，第一磁钢片和第二磁钢片的数量均为十个。进一步的设置在于，所述第一回转片和第二回转片的外侧分别设有端盖，所述端盖分别固定罩设在定子两侧。本专利技术与现有技术相对比，其有益效果在于：1.本专利技术将对导纱杆的驱动集成到了导纱杆上，取代了现有技术中通过气动装置的驱动方式，无需加工复杂的气路和密封装置，有效简化了零件结构，使加工效率显著提升，降低了加工成本。2.本专利技术通过对第一线圈或第二线圈通电，在磁钢片组成的磁路中产生磁场，从而在缺口形成的气隙两端形成N极和S极，第一回转片或第二回转片在气隙两端磁极的作用下转动，从而带动导纱杆转动，并且对不同的线圈通电可使导纱杆转动到不同的位置，通过交替对第一线圈和第二线圈通电可实现导纱杆的摆动。附图说明图1是本专利技术的爆炸结构示意图。图2是本专利技术的剖视结构示意图。图3是本专利技术中磁钢圈组的结构示意图。图4是本专利技术中定子的结构示意图。图5是本专利技术中第一回转片的磁场布置示意图。图6是本专利技术中第二回转片的磁场布置示意图。图中：1、导纱杆；2、定子；3、第一线圈；4、第二线圈；5、第一回转片；6、第二回转片；7、第一磁钢片；8、第二磁钢片；9、端盖；10、滚针；11、环形槽；12、磁钢圈组安装槽；13、气隙。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本专利技术作进一步具体的说明。实施例：一种电动导纱杆，如图1-4所示，包括导纱杆1、定子2、第一线圈3、第二线圈4、第一回转片5、第二回转片6、磁钢圈组以及端盖9，其中导纱杆1中间设有安装孔，安装孔通过滚针10可转动地设置于定子2上。定子2左右两侧分别设置有环形槽11，环形槽11的外圈和内圈分别设有磁钢圈组安装槽12；端盖9数量为两个，分别设置在定子2两侧外部。第一线圈3和第二线圈4上分别沿周向均匀套设有三个磁钢圈组，每个磁钢圈组由十块第一磁钢片7和十块第二磁钢片8重叠组成，第一磁钢片7为条形，第二磁钢片8为凹形，第一磁钢片7和第二磁钢片8组成方形，并在磁钢圈组朝向定子2外侧的第一磁钢片7和第二磁钢片8的连接处设置有缺口，形成气隙13。第一线圈3和第二线圈4分别镶嵌在定子2内部两侧的环形槽11内，并使得磁钢圈组卡接在磁钢圈组安装槽12内。第一回转片5和第二回转片6均为环形，第一回转片5或第二回转片6的内侧穿过磁钢圈组的气隙13并设置于第一线圈3或第二线圈4与磁钢圈组之间，并与第一线圈3或第二线圈4、磁钢圈组间隙配合，第一回转片5和第二回转片6的外侧分别固定在导纱杆1两侧。第一回转片5和第二回转片6上分别设有与磁钢圈组上气隙13位置相对应的磁场，如图5-6所示，第一回转片上的磁场包括间隔设置的磁极方向相反的两个磁场，即一面为N极和S极间隔设置，另一面为S极和N极间隔设置；第二回转片上的磁场为单向磁场，即一面为N极，另一面为S极。本实施例在具体实施时，对第一线圈3或第二线圈4通某一方向的电流后，在磁钢片组成的磁场中将会产生磁场，气隙13两端就会形成N极和S极，第一回转片5或第二回转片6受到气隙两端磁极的作用将会转动，从而带动导纱杆1转动。当第一线圈3通电，第二线圈4断电时，气隙13间产生磁场作用于第一回转片5，使其带动导纱杆1转动到某一位置；当第一线圈3断电，第二线圈4通电时，气隙13间产生磁场作用于第二回转片6，使其带动导纱杆1转动到另一位置。依次交替对第一线圈3和第二线圈4通电，即可实现导纱杆1的摆动。最后，应当指出，以上实施例仅是本专利技术较有代表性的例子。显然，本专利技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动导纱杆，包括导纱杆和定子，其特征在于：所述导纱杆中间通过滚针可转动地设置于定子外；所述定子内左右两侧分别固定设置有第一线圈和第二线圈，所述第一线圈和第二线圈上分别套设有若干个磁钢圈组，所述磁钢圈组沿第一线圈或第二线圈的周向均匀设置；所述磁钢圈组朝外一侧沿定子的径向设有缺口；/n所述第一线圈和第二线圈外侧分别设有第一回转片和第二回转片，所述第一回转片和第二回转片为环形，第一回转片或第二回转片的内侧穿过磁钢圈组的缺口设置于第一线圈或第二线圈与磁钢圈组之间，并与第一线圈或第二线圈、磁钢圈组间隙配合；所述第一回转片与第二回转片的外侧分别固定连接在导纱杆上；/n所述第一回转片和第二回转片上分别设有与磁钢圈组位置相对应的磁场，所述第一回转片上的磁场包括间隔设置的磁极方向相反的两个磁场，所述第二回转片上的磁场为单向磁场。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动导纱杆，包括导纱杆和定子，其特征在于：所述导纱杆中间通过滚针可转动地设置于定子外；所述定子内左右两侧分别固定设置有第一线圈和第二线圈，所述第一线圈和第二线圈上分别套设有若干个磁钢圈组，所述磁钢圈组沿第一线圈或第二线圈的周向均匀设置；所述磁钢圈组朝外一侧沿定子的径向设有缺口；
所述第一线圈和第二线圈外侧分别设有第一回转片和第二回转片，所述第一回转片和第二回转片为环形，第一回转片或第二回转片的内侧穿过磁钢圈组的缺口设置于第一线圈或第二线圈与磁钢圈组之间，并与第一线圈或第二线圈、磁钢圈组间隙配合；所述第一回转片与第二回转片的外侧分别固定连接在导纱杆上；
所述第一回转片和第二回转片上分别设有与磁钢圈组位置相对应的磁场，所述第一回转片上的磁场包括间隔设置的磁极方向相反的两个磁场，所述第二回转片上的磁场为单向磁场。


2.根据权利要求1所述的一种电动导纱杆，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宁，
申请(专利权)人：浙江日发纺机技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33