一种汽车饰件用镀铬溶液及其电镀方法技术

本发明专利技术涉及电镀液技术领域，具体涉及一种汽车饰件用镀铬溶液及其电镀方法，每1L所述镀铬溶液组合物中含有如下组分：铬酐20‑25g、硫酸0.4‑1.2g、丙基磺酸2‑5g、2，2‑二氯丁二酸3‑7g、硼酸6‑12g、苹果酸7‑10g、十二烷基碘酸钠1‑4g、三氯化铈12‑17g、2‑氨基吡啶10‑15g、甘氨酸5‑9g、卤素释放剂6‑8g、余量为蒸馏水。增加低铬酐配方电镀复杂汽车饰件的能力，解决电流效率以及提高镀络层硬度与耐腐蚀度的问题。

A chromium plating solution for automobile accessories and its electroplating method

【技术实现步骤摘要】
一种汽车饰件用镀铬溶液及其电镀方法
本专利技术涉及电镀液
，尤其涉及一种汽车饰件用镀铬溶液及其电镀方法。
技术介绍
电镀行业自发展以来，铬层因其高硬度、耐高温等贵金属性质，广泛用作防护、装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。现有技术中，普遍镀铬溶液仅含有铬酐和硫酸，镀铬的主要成分为强酸性的络酸，阴极电流主要消耗在析氢及六价铬还原为三价铬两个副反应上，导致阴极电流效率较低，且镀铬溶液分散能力低，针对具有多种装饰孔、工艺孔以及凹陷、凸起的汽车饰件，需要增加辅助阴极才能实现均匀电镀。低铬酐配方既能减少原料的使用和生产污染，同时相对于正常含量的铬酐配方更加可能适应形状复杂的汽车饰件均匀电镀的需求，但是浓度的降低同时也相应拉低电镀时的电流效率，造成电镀效率、电镀产量、电镀硬度等方面的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种稳定电流效率且均匀电镀的汽车饰件用镀铬溶液。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种汽车饰件用镀铬溶液，所述镀铬溶液的组分具体为：每1L镀铬溶液组合物中含有如下组分：铬酐20-25g、硫酸0.4-1.2g、丙基磺酸2-5g、2，2-二氯丁二酸3-7g、硼酸6-12g、苹果酸7-10g、十二烷基碘酸钠1-4g、三氯化铈12-17g、2-氨基吡啶10-15g、甘氨酸5-9g、卤素释放剂6-8g、余量为蒸馏水。上述技术方案产生的有益效果在于：有机物的加入活化了基体金属，使镀液的覆盖能力得到改善；使析氢过电位增加，提高电流效率；并由于有机物的夹带，形成碳化铬而使镀层硬度增大，三氯化铈不含氟，避免阳极腐蚀现象，且与有机羧酸结合产生的催化作用，改变电结晶过程，改善晶体结构，提高了镀层硬度，碳化硼在酸性溶液中少量溶解，与铬金属共沉积，增加电镀层的耐磨度。此外，本专利技术的另一个目的在于，提供一种方法简单、电镀层均匀的汽车饰件用镀铬溶液的电镀方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：S1.电镀液的制备：工作人员穿戴防护用品，在电镀池中按照组分比例的50％倒入蒸馏水，依次加入铬酐、十二烷基碘酸钠、三氯化铈、2-氨基吡啶以及卤素释放剂，均匀溶解后，再依次添加硫酸、丙基磺酸、2，2-二氯丁二酸、硼酸、苹果酸、甘氨酸以及余量的蒸馏水，通电搅拌20-30min后，完成电镀液配置；S2.电镀：汽车饰件上挂结束后，依次对汽车饰件进行表面除油、酸洗、低温水冲洗，随后运输至电镀池均匀镀层，出电镀池悬空停留5-10min后，运输至清洗池使用纯水清洗2-3次，烘干送检；S3.维护：每30天过滤电镀池，且抽取5-8份电镀池样品送检，根据所述镀铬溶液的各组分比，进行比样，依据比样结果，调整电镀池至标准状态。上述方案的有益效果在于：一方面，通过限定各组成物的配置顺序，促进化学药品的快速溶解，保证电镀液的均质程度，且限定电镀过程中的工艺参数，达到控制镀铬溶液的粘度、组分稳定度的目的，配合具体的电镀方法，有效增加电镀效果同时减少电镀生产过程中电镀溶液的带出量。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为进一步说明本专利技术公里的技术方案，以下通过5个具体实施例来说明：实施例1一种汽车饰件用镀铬溶液，所述镀铬溶液的组分具体为：每1L镀铬溶液组合物中含有如下组分：铬酐20g/L、十二烷基碘酸钠4g/L、三氯化铈12g/L、2-氨基吡啶10g/L、溴酸钾6g/L、硫酸1.2g/L、丙基磺酸2g/L、2，2-二氯丁二酸7g/L、硼酸6g/L、苹果酸7g/L、甘氨酸5g/L、余量为蒸馏水。上述汽车饰件用镀铬溶液的电镀方法，包括以下步骤：S1.电镀液的制备：工作人员穿戴防护用品，在电镀池中按照组分比例的50％倒入蒸馏水，依次加入铬酐、十二烷基碘酸钠、三氯化铈、2-氨基吡啶以及溴酸钾，均匀溶解后，再依次添加硫酸、丙基磺酸、2，2-二氯丁二酸、硼酸、苹果酸、甘氨酸以及余量的蒸馏水，控制搅拌温度为20℃、搅拌速度为100r/min，通电搅拌25min后，完成电镀液配置；S2.电镀：汽车饰件上挂结束后，依次对汽车饰件进行表面除油、酸洗、10℃低温水冲洗，随后运输至电镀池均匀镀层，出电镀池悬空停留5min后，运输至清洗池使用纯水清洗2次，烘干送检；S3.维护：每30天过滤电镀池，且抽取8份电镀池样品送检，根据所述镀铬溶液的各组分比，进行比样，依据比样结果，调整电镀池至标准状态。实施例2一种汽车饰件用镀铬溶液，所述镀铬溶液的组分具体为：每1L镀铬溶液组合物中含有如下组分：铬酐20g、硫酸0.4g、丙基磺酸5g、2，2-二氯丁二酸3g、硼酸12g、苹果酸10g、十二烷基碘酸钠1g、三氯化铈17g、2-氨基吡啶15g、甘氨酸9g、碘化钾8g、余量为蒸馏水；一种汽车饰件用镀铬溶液的电镀方法，包括以下步骤：S1.电镀液的制备：工作人员穿戴防护用品，在电镀池中按照组分比例的50％倒入蒸馏水，依次加入铬酐、十二烷基碘酸钠、三氯化铈、2-氨基吡啶以及碘化钾，均匀溶解后，再依次添加硫酸、丙基磺酸、2，2-二氯丁二酸、硼酸、苹果酸、甘氨酸以及余量的蒸馏水，控制搅拌温度为25℃、搅拌速度为200r/min，通电搅拌25min、后，完成电镀液配置；S2.电镀：汽车饰件上挂结束后，依次对汽车饰件进行表面除油、酸洗、15℃低温水冲洗，随后运输至电镀池均匀镀层，出电镀池悬空停留5min后，运输至清洗池使用纯水清洗2次，烘干送检；S3.维护：每30天过滤电镀池，且抽取8份电镀池样品送检，根据所述镀铬溶液的各组分比，进行比样，依据比样结果，调整电镀池至标准状态。实施例3一种汽车饰件用镀铬溶液，所述镀铬溶液的组分具体为：每1L镀铬溶液组合物中含有如下组分：铬酐22g、硫酸1g、丙基磺酸3g、2，2-二氯丁二酸6g、硼酸8g、苹果酸8g、十二烷基碘酸钠3g、三氯化铈14g、2-氨基吡啶12g、甘氨酸7g、碘化钾7g、余量为蒸馏水；一种汽车饰件用镀铬溶液的电镀方法，包括以下步骤：S1.电镀液的制备：工作人员穿戴防护用品，在电镀池中按照组分比例的50％倒入蒸馏水，依次加入铬酐、十二烷基碘酸钠、三氯化铈、2-氨基吡啶以及碘化钾，均匀溶解后，再依次添加硫酸、丙基磺酸、2，2-二氯丁二酸、硼酸、苹果酸、甘氨酸以及余量的蒸馏水，控制搅拌温度为22℃、搅拌速度为150r/min，通电搅拌22min、后，完成电镀液配置；S2.电镀：汽车饰件上挂结束后，依次对汽车饰件进行表面除油、酸洗、13℃低温水冲洗，随后运输至电镀池均匀镀层，出电镀池悬空停留5min后，运输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车饰件用镀铬溶液，其特征在于，所述镀铬溶液的组分具体为：每1L镀铬溶液组合物中含有如下组分：/n铬酐20-25g、硫酸0.4-1.2g、丙基磺酸2-5g、2，2-二氯丁二酸3-7g、硼酸6-12g、苹果酸7-10g、十二烷基碘酸钠1-4g、三氯化铈12-17g、2-氨基吡啶10-15g、甘氨酸5-9g、卤素释放剂6-8g、余量为蒸馏水；/n所述镀铬溶液的电镀方法包括以下步骤：/nS1.电镀液的制备：工作人员穿戴防护用品，在电镀池中按照组分比例的50％倒入蒸馏水，依次加入铬酐、十二烷基碘酸钠、三氯化铈、2-氨基吡啶以及卤素释放剂，均匀溶解后，再依次添加硫酸、丙基磺酸、2，2-二氯丁二酸、硼酸、苹果酸、甘氨酸以及余量的蒸馏水，通电搅拌20-30min后，完成电镀液配置；/nS2.电镀：汽车饰件上挂结束后，依次对汽车饰件进行表面除油、酸洗、低温水冲洗，随后运输至电镀池均匀镀层，出电镀池悬空停留5-10min后，运输至清洗池使用纯水清洗2-3次，烘干送检；/nS3.维护：每30天过滤电镀池，且抽取5-8份电镀池样品送检，根据所述镀铬溶液的各组分比，进行比样，依据比样结果，调整电镀池至标准状态。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽车饰件用镀铬溶液，其特征在于，所述镀铬溶液的组分具体为：每1L镀铬溶液组合物中含有如下组分：
铬酐20-25g、硫酸0.4-1.2g、丙基磺酸2-5g、2，2-二氯丁二酸3-7g、硼酸6-12g、苹果酸7-10g、十二烷基碘酸钠1-4g、三氯化铈12-17g、2-氨基吡啶10-15g、甘氨酸5-9g、卤素释放剂6-8g、余量为蒸馏水；
所述镀铬溶液的电镀方法包括以下步骤：
S1.电镀液的制备：工作人员穿戴防护用品，在电镀池中按照组分比例的50％倒入蒸馏水，依次加入铬酐、十二烷基碘酸钠、三氯化铈、2-氨基吡啶以及卤素释放剂，均匀溶解后，再依次添加硫酸、丙基磺酸、2，2-二氯丁二酸、硼酸、苹果酸、甘氨酸以及余量的蒸馏水，通电搅拌20-30min后，完成电镀液配置；
S2.电镀：汽车饰件上挂结束后，依次对汽车饰件进行表面除油、酸洗、低温水冲洗，随后运输至电镀池均匀镀层，出电镀池悬空停留5-10min后，运输至清洗池使用纯水清洗2-3次，烘干送检；
S3.维护：每30天过滤电镀池，且抽取5-8份电镀池样品送检，根据所述镀铬溶液的各组分比，进行比样，依据比样结果，调整电镀池至标准状态。


2.如权利要求1所述的汽车饰件用镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾军，代健康，
申请(专利权)人：宣城金诺模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34