全球形耐磨弯头制造技术

本实用新型专利技术提出一种全球形耐磨弯头，属管道装置，其特征是在空腔的球体上设置互通的进料管和出料管，进料管和出料管之间的夹角为９０°－１２０°，进料管和出料管与球体制成一体或焊接成一体，这样，在气力输送粉料的管道中安装全球形耐磨弯头，对应于进料管和出料管之间９０°－１２０°的夹角部位，在球体内腔中就形成积料死区，在这死区中粉料堆积，这样，在气力输送粉料的过程中，含粉料的气流只冲刷死区中的积料，而不会冲刷弯头的内壁，使球形弯头的使用寿命得到极大的提高，增加了设备的使用率，提高了生产效率，降低了成本，减少了对环境的污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属管道装置，尤其是涉及一种气力输送管道弯头。技术背景冶金行业干法粉料输送系统和建材行业的散装水泥输送管路上，其管 道的转弯处通常采用耐磨铸铁或铸钢制造的弯头或弯管，在弯头的内部喷 涂耐磨材料，或采用半球形弯头，但粉料的气输都是连续作业，弯头受含 粉料气流的冲刷遭受严重的磨损，而使用寿命都短，必然增加了维修量， 降低了生产效率，增加了成本，甚至会造成粉尘外泄而污染环境，造成生 产中断。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种全球形耐磨弯头，有效地解决弯头磨损 的问题，不仅使用寿命长，减少了维修量，降低了成本，而且保护了环境， 提高了粉料气输的工作效率。本技术的目的是这样来实现的 一种全球形耐磨弯头，其特征是 在空腔的球体上设置互通的进料管和出料管，进料管和出料管之间的夹角为90°—120°，进料管和出料管与球体制成一体或焊接成一体，在气力输送粉料的管道中安装全球形耐磨弯头，当高压气流带着粉料从进料管进入球体内腔，然后从出料管排出，对应于进料管和出料管之间90°—120°的 夹角部位，在球体内腔中就形成积料死区，在这死区中粉料堆积，这样， 在气力输送粉料的过程中，含粉料的气流只冲刷死区中的积料，而不会冲 刷弯头的内壁，使球形弯头的使用寿命得到极大的提高，增加了设备的使 用率，提高了生产效率，降低了成本，减少了对环境的污染。本技术提出的全球形耐磨弯头，结构合理，使用安全可靠，使用寿 命长，提高了生产效率，降低了成本，减少了对环境的污染。现结合附图和实施例对本技术所提的全球形耐磨弯头作进一步说明。附图说明图1是本技术所提出的全球形耐磨弯头的主剖视示意图。图l中1、进料管2、球体3、出料管具体实施方式从图l中可以看出 一种全球形耐磨弯头，其特征是在空腔的球体2上设置互通的进料管1和出料管3，进料管1和出料管3之间的夹角为90° 一120°，进料管1和出料管3与球体2制成一体或焊接成一体，这样，在 气力输送粉料的管道中安装全球形耐磨弯头，当高压气流带着粉料从进料 管1进入球体2内腔，然后从出料管3排出，对应于进料管1和出料管3 之间的90°—120°的夹角部位，在球体2内腔中就形成积料死区，在这死 区中粉料堆积，这样，在气力输送粉料的过程中，含粉料的气流只冲刷死 区中的积料，而不会冲刷弯头的内壁，使球形弯头的使用寿命得到极大的 提高，增加了设备的使用率，提高了生产效率，降低了成本，减少了对环 境的污染。权利要求1、一种全球形耐磨弯头，其特征是在空腔的球体(2)上设置互通的进料管(1)和出料管(3)，进料管(1)和出料管(3)之间的夹角为90°-120°，进料管(1)和出料管(3)与球体(2)制成一体或焊接成一体。专利摘要本技术提出一种全球形耐磨弯头，属管道装置，其特征是在空腔的球体上设置互通的进料管和出料管，进料管和出料管之间的夹角为90°-120°，进料管和出料管与球体制成一体或焊接成一体，这样，在气力输送粉料的管道中安装全球形耐磨弯头，对应于进料管和出料管之间90°-120°的夹角部位，在球体内腔中就形成积料死区，在这死区中粉料堆积，这样，在气力输送粉料的过程中，含粉料的气流只冲刷死区中的积料，而不会冲刷弯头的内壁，使球形弯头的使用寿命得到极大的提高，增加了设备的使用率，提高了生产效率，降低了成本，减少了对环境的污染。文档编号F16L43/00GK201152434SQ20082003163公开日2008年11月19日 申请日期2008年1月30日 优先权日2008年1月30日专利技术者季筱燕, 纪国军, 蔡永江 申请人:宝钢集团南通钢铁有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全球形耐磨弯头，其特征是在空腔的球体（２）上设置互通的进料管（１）和出料管（３），进料管（１）和出料管（３）之间的夹角为９０°－１２０°，进料管（１）和出料管（３）与球体（２）制成一体或焊接成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪国军，蔡永江，季筱燕，
申请(专利权)人：宝钢集团南通钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]