一种辊涂用高初粘力的聚氨酯粘合剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种辊涂用高初粘力的聚氨酯粘合剂，按质量份数计包括：分子量为1000‑2000、官能度为2‑3的聚酯多元醇为29.62份、多异氰酸酯1为17.74份、多异氰酸酯2为7.25份和溶剂为43份。制备方法：将聚酯多元醇投入反应釜中搅拌，温度为65℃—75℃，投入多异氰酸酯1和多异氰酸酯2，继续搅拌6小时；降温至60℃，向反应釜中加入溶剂，搅拌0.5小时；降至40℃以下出料；取样检测NCO%、粘度、外观。本发明专利技术具有较高的固含量，适合于辊涂，通过本发明专利技术的原料搭配赋予粘合剂很高的初粘力，对多种材料均有很好的粘结强度。胶水常温湿气固化，不需要加热，固化后的胶层无色无味，是一款环保型的辊涂用聚氨酯粘合剂。

A high initial adhesion polyurethane adhesive for roller coating and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种辊涂用高初粘力的聚氨酯粘合剂及其制备方法
本专利技术涉及聚氨酯应用
，尤其涉及一种辊涂用高初粘力的聚氨酯粘合剂及其制备方法。
技术介绍
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料以及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，在家具、沙发、服装、汽车等行业中广泛应用，是人们日常生活中必不可少的面料之一。复合面料的制备过程需要使用相应的粘合剂。根据制备工艺的不同，一般分为喷涂用粘合剂和辊涂用粘合剂，简称喷胶和辊胶。其中辊胶具有工艺操作简单、上胶均匀、自动化程度高、复合效率高等优点，被广泛应用于大面积复合的场合。传统的聚氨酯辊胶属于羟基封端线型结构，使用溶剂稀释成较低的固含量。这种辊胶的强度和耐热性均较差，不能单独使用，需要添加一定比例的多异氰酸酯固化剂一起使用。使用时，需要现配现用，复合的过程需要辅助烘道或热辊等加热设备，使用不便，能耗也较高。
技术实现思路
为解决上述缺陷，本专利技术的目的是在于提供一种单组分湿气固化聚氨酯粘合剂，主要用于布料、皮革、海绵、橡胶以及无纺布等材料之间的复合，胶层固化后具有柔韧性好、耐高温、耐低温、耐水洗以及耐黄变等优点。为实现上述目的，本专利技术提供一种辊涂用高初粘力的聚氨酯粘合剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：分子量为1000-2000、官能度为2-3的聚酯多元醇为29.62份、多异氰酸酯1为17.74份、多异氰酸酯2为7.25份和溶剂为43份。进一步地，所述聚酯多元醇为分子量为1000、官能度为2的聚己二酸乙二醇酯，或分子量为1000、官能度为2的聚己二酸二甘醇酯，或者分子量为2000、官能度为2的聚己二酸新戊二醇酯，或者分子量为1500、官能度为2.5的苯酐聚酯多元醇中的一种。进一步地，所述多异氰酸酯1为TDI和三羟甲基丙烷的预聚物或者MDI和三羟甲基丙烷的预聚物中的一种。进一步地，所述多异氰酸酯2为MDI-100或者MDI-50中的一种。进一步地，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁二酸二甲酯、戊二酸二丁酯以及己二酸二甲酯中的一种或几种。一种辊涂用高初粘力的聚氨酯粘合剂的制备方法，包含以下步骤：1）投料前检查反应釜的气密性、搅拌、各个阀门处于正确状态并确保反应釜内干净无异物；2）将计量好的聚酯多元醇经抽料管道吸入反应釜中；3）进行搅拌，温度控制在65℃—75℃，在搅拌状态下将计量好的多异氰酸酯1和多异氰酸酯2经抽料管道吸入反应釜中，继续搅拌反应6小时；4）降温至60℃，使用溶剂泵向反应釜中加入溶剂，继续搅拌0.5小时；5）料温降至40℃以下出料；6）取样检测NCO%、粘度、外观。本专利技术使用聚酯多元醇做为体系中的软段部分，聚酯多元醇与多异氰酸酯反应生成的氨基甲酸酯基团做为硬段部分。其中软段部分的聚酯多元醇为线型长链结构，柔性好，对面料基材的亲和力强，提供聚氨酯粘合剂对复合面料的优秀的粘结强度、柔韧性、和弹性。多异氰酸酯部分中，TDI和三羟甲基丙烷的预聚物或MDI和三羟甲基丙烷的预聚物具有支化立体结构，与聚酯多元醇中的羟基结合后，形成大分子量、高交联密度的立体网状结构，赋予聚氨酯粘合剂优秀的初粘力以及耐高温性能。本专利技术为单组分湿气固化聚氨酯体系，可直接上机使用，不需要调配，使用较为简单方便。本专利技术涂布于面料表面后，很快获得优秀的初粘力，可以复合后的面料在收卷或进入压机的过程中保持紧密服帖的状态，有效避免因收卷张力、加压造作造成的起皱、脱开等现象，赋予复合面料优秀的平整度。本专利技术中含有活性异氰酸酯基团，可与空气、面料中的水分进行反应，收卷或加压后，不需要进行加热，在常温下即可完成固化，有效降低生产加工过程中的能耗。本专利技术中的溶剂，由高沸点溶剂和低沸点溶剂组合而成，很好的平衡了开放时间与固化时间，在一定范围内使得开放时间延长，固化时间缩短，有利于提高工效。本专利技术的有益效果：具有较高的固含量，适合于辊涂，通过本专利技术的原料搭配赋予粘合剂很高的初粘力，对多种材料均有很好的粘结强度。胶水常温湿气固化，不需要加热，固化后的胶层无色无味，是一款环保型的辊涂用聚氨酯粘合剂。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术使用聚酯多元醇做为体系中的软段部分，聚酯多元醇与多异氰酸酯反应生成的氨基甲酸酯基团做为硬段部分。其中软段部分的聚酯多元醇为线型长链结构，柔性好，对面料基材的亲和力强，提供聚氨酯粘合剂对复合面料的优秀的粘结强度、柔韧性和弹性。多异氰酸酯部分中，TDI和三羟甲基丙烷的预聚物或MDI和三羟甲基丙烷的预聚物具有支化立体结构，与聚酯多元醇中的羟基结合后，形成大分子量、高交联密度的立体网状结构，赋予聚氨酯粘合剂优秀的初粘力以及耐高温性能。本专利技术为单组分湿气固化聚氨酯体系，可直接上机使用，不需要调配，使用较为简单方便。本专利技术涂布于面料表面后，很快获得优秀的初粘力，可以复合后的面料在收卷或进入压机的过程中保持紧密服帖的状态，有效避免因收卷张力、加压造作造成的起皱、脱开等现象，赋予复合面料优秀的平整度。本专利技术中含有活性异氰酸酯基团，可与空气、面料中的水分进行反应，收卷或加压后，不需要进行加热，在常温下即可完成固化，有效降低生产加工过程中的能耗。本专利技术中的溶剂，由高沸点溶剂和低沸点溶剂组合而成，很好的平衡了开放时间与固化时间，在一定范围内使得开放时间延长，固化时间缩短，有利于提高工效。实施例1一种辊涂用高初粘力的聚氨酯粘合剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：分子量为1000、官能度为2的聚己二酸乙二醇酯29.62份，TDI和三羟甲基丙烷的预聚物17.74份，MDI-100为7.25份，溶剂43份。其中为乙酸乙酯、丁二酸二甲酯、戊二酸二丁酯、己二酸二甲酯的混合物。其制备方法，包含以下步骤：1）投料前检查反应釜的气密性、搅拌、各个阀门处于正确状态并确保反应釜内干净无异物；2）将计量好的聚己二酸乙二醇酯经抽料管道吸入反应釜中；3）进行搅拌，温度控制在65℃—75℃，在搅拌状态下将计量好的TDI和三羟甲基丙烷的预聚物和MDI-100经抽料管道吸入反应釜中，继续搅拌反应6小时；4）降温至60℃，使用溶剂泵向反应釜中加入溶剂，继续搅拌0.5小时；5）料温降至40℃以下出料；6）取样检测NCO%、粘度、外观。实施例2一种辊涂用高初粘力的聚氨酯粘合剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：分子量为2000、官能度为2的聚己二酸新戊二醇酯29.62份，MDI和三羟甲基丙烷的预聚物17.74份，MDI-50为7.25份，溶剂43份。其中为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、戊二酸二丁酯的混合物。其制备方法，包含以下步骤：1）投料前检查反应釜的气密性、搅拌、各个阀门处于正确状态并确保反应釜内干净无异物；2）将计量好的聚己二酸新戊二醇酯经抽料管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊涂用高初粘力的聚氨酯粘合剂，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：分子量为1000-2000、官能度为2-3的聚酯多元醇为29.62份、多异氰酸酯1为17.74份、多异氰酸酯2为7.25份和溶剂为43份。/n

【技术特征摘要】
20190725 CN 20191067690001.一种辊涂用高初粘力的聚氨酯粘合剂，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：分子量为1000-2000、官能度为2-3的聚酯多元醇为29.62份、多异氰酸酯1为17.74份、多异氰酸酯2为7.25份和溶剂为43份。


2.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述聚酯多元醇为分子量为1000、官能度为2的聚己二酸乙二醇酯，或分子量为1000、官能度为2的聚己二酸二甘醇酯，或者分子量为2000、官能度为2的聚己二酸新戊二醇酯，或者分子量为1500、官能度为2.5的苯酐聚酯多元醇中的一种。


3.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述多异氰酸酯1为TDI和三羟甲基丙烷的预聚物或者MDI和三羟甲基丙烷的预聚物中的一种。


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【专利技术属性】
技术研发人员：盛义鑫，赵长荣，
申请(专利权)人：启东东岳化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32