UV湿气双固化的热熔胶膜及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于胶膜制备技术领域，具体涉及一种UV湿气双固化的热熔胶膜及其制备方法和应用。其中热熔胶膜以超支化含硅丙烯酸酯单体为主原料，结合树脂、光引发剂、硅烷偶联剂、催化剂、抗氧剂、光稳定剂等组分，制备出UV光照射和/或湿气均可固化的胶膜，以便于胶膜在没有UV光照射下可持续湿热固化，提高了触摸屏黑边部分的剥离强度，解决了触摸屏的封装难题。

UV moisture double curing hot melt adhesive film and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
UV湿气双固化的热熔胶膜及其制备方法和应用
本专利技术属于胶膜制备
，具体涉及一种UV湿气双固化的热熔胶膜及其制备方法和应用。
技术介绍
触控屏市场需求越来越大，在其生产过程中需要使用光学胶贴合。目前市场的光学胶分为三类：一类是OCA，也就是透明的无基材双面胶带，应用历史较久，但缺陷是初粘力太高，流动性极低，在加工过程中难排泡，主要在手机或10寸以下屏幕贴合；二类是LOCA，也就是液体光学胶，其在加工过程中为液态，而固化后为固态，具有较好的弹性、透光性，也可以适合大尺寸，但其缺陷是工艺过程复杂，固化后擦胶效率较低，也会影响外观。三类是热熔光学胶膜，其在近几年兴起，适合各种尺寸的屏幕贴合，加工过程简易，易于反拆。热熔光学胶膜可降低触控屏及其液晶模组的贴合门槛，提高贴合良率，近两年发展非常迅速。传统光学封装较难适用于60-90寸的超大显示屏的自动化封装，缺陷率高，返工复杂；超大尺寸屏幕边角有黑边领域可能溢胶或长期用脱层。伴随着热熔光学胶膜与全自动贴合生产线的发展，相对于LOCA和传统OCA胶而言，封装工艺更简单同时可实现再返工减少不良品产生。伴随户外广告，教育白板，商业一体机的普及，封装触摸显示屏尺寸越来越大，逐渐发展出60-100寸的需求。由于触摸屏尺寸很大，现有UV热熔胶在有黑边领域的触摸屏不能提供有效保护，胶膜在遮挡的阴影部分固化不完全，造成触摸屏边框或有边缘有色油墨地方UV辐照强度偏弱，带来黑边领域的剥离强度不够，长期使用后会产生脱层。因此，如何来实现如此大屏幕显示屏的全尺寸范围的可靠稳定性，以解决黑边领域不能完全固化的问题，是光学封装领域的一大难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种UV湿气双固化的热熔胶膜及其制备方法和应用。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种UV湿气双固化的热熔胶膜，按重量份组成包括以下原料：树脂：80-95份；光引发剂：1-4份；超支化含硅丙烯酸酯单体：2-5份；硅烷偶联剂：0.5-1份；催化剂：0.001-0.01份；抗氧剂：0.1-0.5份；以及光稳定剂：0.1-0.5份。进一步，所述超支化含硅丙烯酸酯单体的结构式为：其中R1为CH2-CH2-Si(OMe)3，R2为H或CH3。进一步，所述树脂包括EVA树脂、POE树脂中的至少一种；其中所述EVA树脂中的VA含量为20％-30％，熔融指数为15-30g/10min；以及所述POE树脂中的辛烯含量为20％-40％，熔融指数为15-30g/10min。进一步，所述光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基-环己基苯基甲酮、1,1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮中的一种或多种。进一步，所述硅烷偶联剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中一种或多种。进一步，所述催化剂包括环烷酸钴、硬脂酸钴、草酸亚锡中一种或多种。进一步，所述抗氧剂包括2-[4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)酚、四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯中的一种或多种。进一步，所述光稳定剂包括双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和聚丁二酸(4羟基-2,2,6,6-四甲基-1哌啶乙醇脂)中的一种或多种。又一方面，本专利技术还提供了一种UV湿气双固化的热熔胶膜的制备方法，包括：制备添加剂母粒；制备液体助剂；在液体助剂中加入树脂和所述添加剂母粒，并通过混合机混合均匀；通过物料挤出机挤出；以及通过流延模头制备所述UV湿气双固化的热熔胶膜。进一步，将抗氧剂、光稳定剂、光引发剂和树脂混合，并通过同向啮合双螺杆挤出机挤出，得到所述添加剂母粒；其中同向啮合双螺杆挤出机的双螺杆转速为40r/min-60r/min，以及各段温度依次为100℃、120℃、130℃、140℃、140℃。进一步，向超支化含硅丙烯酸酯单体和硅烷偶联剂的混合物中加入催化剂，并分散均匀，形成所述液体助剂。进一步，所述混合机为立式双螺带混合机，其驱动功率为3KW-120KW，混合温度为35-45℃，混合时间为2-5小时。进一步，所述物料挤出机为单螺杆挤出机，其螺杆直径为130mm，螺杆转速为30-60r/min，各段温度依次为75℃、80℃、84℃、85℃、85℃。另一方面，本专利技术还提供了一种UV湿气双固化的热熔胶膜在封装触摸屏中的应用。本专利技术的有益效果是，本专利技术的UV湿气双固化的热熔胶膜及其制备方法和应用，以超支化含硅丙烯酸酯单体为主原料，结合树脂、光引发剂、硅烷偶联剂、催化剂、抗氧剂、光稳定剂等组分，制备UV湿气双固化的热熔胶膜，具有合成工艺简单、无污染等优点；通过调节超支化含硅丙烯酸酯单体和催化剂含量，可以改善UV和湿气固化速率，以满足不同类型触摸屏封装需求，避免了热熔胶膜触摸屏阴影部分或底层部分无法固化的缺陷，解决了黑边领域边角剥离强度不牢的问题。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的热熔胶膜的制备工艺流程图；图2是本专利技术的超支化含硅丙烯酸酯单体的红外光谱；图3是本专利技术的超支化含硅丙烯酸酯单体在CDCl3溶液中的氢谱；图4是本专利技术的超支化含硅丙烯酸酯单体在THF溶液中的GPC图谱。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。自定义名词或英文缩写的解释：UV：紫外线；KH550：KH550型硅烷偶联剂，其CAS号为919-30-2；THF：四氢呋喃，是一种杂环有机化合物；EVA树脂：由无极性、结晶性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV湿气双固化的热熔胶膜，其特征在于，按重量份组成包括以下原料：/n树脂：80-95份；/n光引发剂：1-4份；/n超支化含硅丙烯酸酯单体：2-5份；/n硅烷偶联剂：0.5-1份；/n催化剂：0.001-0.01份；/n抗氧剂：0.1-0.5份；以及/n光稳定剂：0.1-0.5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种UV湿气双固化的热熔胶膜，其特征在于，按重量份组成包括以下原料：
树脂：80-95份；
光引发剂：1-4份；
超支化含硅丙烯酸酯单体：2-5份；
硅烷偶联剂：0.5-1份；
催化剂：0.001-0.01份；
抗氧剂：0.1-0.5份；以及
光稳定剂：0.1-0.5份。


2.根据权利要求1所述的热熔胶膜，其特征在于，
所述超支化含硅丙烯酸酯单体的结构式为：



其中
R1为CH2-CH2-Si(OMe)3，R2为H或CH3。


3.根据权利要求1所述的热熔胶膜，其特征在于，
所述树脂包括EVA树脂、POE树脂中的至少一种；其中
所述EVA树脂中的VA含量为20％-30％，熔融指数为15-30g/10min；以及
所述POE树脂中的辛烯含量为20％-40％，熔融指数为15-30g/10min。


4.根据权利要求1所述的热熔胶膜，其特征在于，
所述光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基-环己基苯基甲酮、1,1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮中的一种或多种。


5.根据权利要求1所述的热熔胶膜，其特征在于，
所述硅烷偶联剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中一种或多种。


6.根据权利要求1所述的热熔胶膜，其特征在于，
所述催化剂包括环烷酸钴、硬脂酸钴、草酸亚锡中一种或多种。


7.根据权利要求1所述的热熔胶膜，其特征在于，
所述抗氧剂包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊唯诚，郑时恒，茹正伟，
申请(专利权)人：常州百佳年代薄膜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32