废弃塑料、橡胶制备PVC手套工艺制造技术

本发明专利技术涉及PVC手套制备工艺技术领域，且公开了废弃塑料、橡胶制备PVC手套工艺，PVC手套配料按重量份数包括以下组分：PVC树脂56‑75份、废弃塑料20‑35份，橡胶30‑35份，邻苯二甲酸二异壬脂16‑33份，降粘剂23‑35份，稳定剂10‑23份，表面处理剂5‑7份。该可降解性塑料及其制备方法，具备能够利用废弃塑料和橡胶替代PVC树脂生产PVC手套，能够避免废弃塑料和橡胶污染环境，也能够降低PVC手套生产中PVC树脂的消耗，以及降低了PVC树脂的生产成本等优点。

PVC gloves made from waste plastics and rubber

【技术实现步骤摘要】
废弃塑料、橡胶制备PVC手套工艺
本专利技术涉及PVC手套制备工艺
，具体为废弃塑料、橡胶制备PVC手套工艺。
技术介绍
PVC手套是采用聚氯乙烯，通过特殊工艺制作而成，手套不含过敏原，无粉、发尘量低，离子含量少，不含塑化剂、酯、硅油等成分，具有较强的化学抗性，良好的灵活性和触感，穿戴方便舒适，具有防静电性能，可在无尘环境中使用，特点：耐弱酸弱碱，离子含量低，良好的灵活性和触感，以及适合半导体、液晶和硬盘等生产流程。目前，PVC手套制备原料采用大量PVC树脂作为基础，导致PVC树脂消耗量较大，同时增加PVC树脂的生产成本，而废气塑料和橡胶按照一定比列混合能够作为PVC树脂的替代品，且能够大大降低PVC树脂的使用量，同时也能够降低PVC树脂的生产成本。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了废弃塑料、橡胶制备PVC手套工艺，具备能够利用废弃塑料和橡胶替代PVC树脂生产PVC手套，能够避免废弃塑料和橡胶污染环境，也能够降低PVC手套生产中PVC树脂的消耗，以及降低了PVC树脂的生产成本等优点，解决了PVC手套制备原料采用大量PVC树脂作为基础，导致PVC树脂消耗量较大，同时增加PVC树脂生产成本的问题。(二)技术方案为实现上述能够利用废弃塑料和橡胶替代PVC树脂生产PVC手套，能够避免废弃塑料和橡胶污染环境，也能够降低PVC手套生产中PVC树脂的消耗，以及降低了PVC树脂的生产成本的目的，本专利技术提供如下技术方案：废弃塑料、橡胶制备PVC手套工艺，PVC手套配料按重量份数包括以下组分：PVC树脂56-75份、废弃塑料20-35份，橡胶30-35份，邻苯二甲酸二异壬脂16-33份，降粘剂23-35份，稳定剂10-23份，表面处理剂5-7份。所述PVC树脂的材质为聚氯乙烯糊树脂，所述PVC树脂制备过程为，先将部分百分之五的VCM用搅拌器机械均化的方法制成稳定的乳状，其中粒径在1.3μm左右，然后通过油溶性的引发剂对其进行聚合反应制成PVC树脂。所述邻苯二甲酸二异壬酯为透明油状液体，有轻微气味该产品是性能优良的通用型主增塑剂。所述降粘剂是从成品油中提炼的溶解油液体。所述稳定剂为钙锌稳定剂，其中钙锌比例为1:2，所述钙锌稳定剂有钙液和锌液在搅拌叶充分混合3小时制成钙锌稳定剂液体。所述表面处理剂为聚氨基甲酸酯，且聚氨基甲酸酯一种高分子材料。废弃塑料、橡胶制备PVC手套工艺，包括以下工艺步骤：第一步，首先把废气塑料和橡胶放入清洗箱进行清理，同时清洗箱上设置搅拌装置进行搅拌1-1.5个小时，在清理完毕后对塑料和橡胶进行消毒；第二步，对PVC树脂、废弃塑料，橡胶，邻苯二甲酸二异壬脂，降粘剂，稳定剂和表面处理剂等原料进行比例称量；第三步，之后对废气塑料、橡胶和PVC树脂加入融化装置进行加热融化，使其融化成熔融状态；第四步，然后向熔融状态下废气塑料、橡胶和PVC树脂中加入邻苯二甲酸二异壬脂，降粘剂，稳定剂和表面处理剂，并进行搅拌混合2-3小时使其成为液体；第五步，过滤，对第四步中的液体进行过滤，滤出较大颗粒的异物，保障PVC手套生产质量；第六步，紧接着将处理好的原料乳液用泵送入浸渍槽之中，同时，让手摸也进入浸渍槽，待手摸粘附了足够厚度的如何后，将手摸取出，并送入烘箱，同时手摸取出到进入烘箱之间的的一段时间内，手摸应该保持转动，以保证乳液在手摸上的均匀粘附；第七步，PVC手套熟化成型，在手摸进入烘箱后，保持烘箱内温度在230℃至250℃之间，同时烘烤0.3-0.4小时，另外在手摸上的乳液就会出现熟化现象，PVC手套就成型了；第八步，冷却，待PVC手套成型后，从烘箱内取出，并使其自然冷却；第九步，PVC手套后期处理，后期处理工作包括了卷唇、沾粉、脱模、脱粉、质检、包装和入库等工作。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了废弃塑料、橡胶制备PVC手套工艺，具备以下有益效果：该可降解性塑料及其制备方法，通过以下工艺步骤：第一步，首先把废气塑料和橡胶放入清洗箱进行清理，同时清洗箱上设置搅拌装置进行搅拌1-1.5个小时，在清理完毕后对塑料和橡胶进行消毒；第二步，对PVC树脂、废弃塑料，橡胶，邻苯二甲酸二异壬脂，降粘剂，稳定剂和表面处理剂等原料进行比例称量；第三步，之后对废气塑料、橡胶和PVC树脂加入融化装置进行加热融化，使其融化成熔融状态；第四步，然后向熔融状态下废气塑料、橡胶和PVC树脂中加入邻苯二甲酸二异壬脂，降粘剂，稳定剂和表面处理剂，并进行搅拌混合2-3小时使其成为液体；第五步，过滤，对第四步中的液体进行过滤，滤出较大颗粒的异物，保障PVC手套生产质量；第六步，紧接着将处理好的原料乳液用泵送入浸渍槽之中，同时，让手摸也进入浸渍槽，待手摸粘附了足够厚度的如何后，将手摸取出，并送入烘箱，同时手摸取出到进入烘箱之间的的一段时间内，手摸应该保持转动，以保证乳液在手摸上的均匀粘附；第七步，PVC手套熟化成型，在手摸进入烘箱后，保持烘箱内温度在230℃至250℃之间，同时烘烤0.3-0.4小时，另外在手摸上的乳液就会出现熟化现象，PVC手套就成型了；第八步，冷却，待PVC手套成型后，从烘箱内取出，并使其自然冷却；第九步，PVC手套后期处理，后期处理工作包括了卷唇、沾粉、脱模、脱粉、质检、包装和入库等工作，该PVC手套生产过程中能够利用废弃塑料和橡胶替代PVC树脂生产PVC手套，能够避免废弃塑料和橡胶污染环境，也能够降低PVC手套生产中PVC树脂的消耗，以及降低了PVC树脂的生产成本。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。废弃塑料、橡胶制备PVC手套工艺，PVC手套配料按重量份数包括以下组分：PVC树脂56-75份、废弃塑料20-35份，橡胶30-35份，邻苯二甲酸二异壬脂16-33份，降粘剂23-35份，稳定剂10-23份，表面处理剂5-7份。PVC树脂的材质为聚氯乙烯糊树脂，PVC树脂制备过程为，先将部分百分之五的VCM用搅拌器机械均化的方法制成稳定的乳状，其中粒径在1.3μm左右，然后通过油溶性的引发剂对其进行聚合反应制成PVC树脂。邻苯二甲酸二异壬酯为透明油状液体，有轻微气味该产品是性能优良的通用型主增塑剂，通过增塑剂能够增加增塑剂可以降低弹性模量和断裂拉伸强度、提高延伸性和断裂伸长率、改进柔软性、改进可逆弯曲强度、改进韧性和冲击强度、降低玻璃化转变温度、扩张聚合物在较低温度下的可应用型、改进对各种基料的粘合、提高或降低薄膜的封口性、改进润滑性能和减少摩擦、减少静电充电能力、改进表面光泽和外观、塑剂是指增加塑料的可塑剂,改善在成型加工时树本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废弃塑料、橡胶制备PVC手套工艺，其特征在于：PVC手套配料按重量份数包括以下组分：PVC树脂56-75份、废弃塑料20-35份，橡胶30-35份，邻苯二甲酸二异壬脂16-33份，降粘剂23-35份，稳定剂10-23份，表面处理剂5-7份。/n

【技术特征摘要】
1.废弃塑料、橡胶制备PVC手套工艺，其特征在于：PVC手套配料按重量份数包括以下组分：PVC树脂56-75份、废弃塑料20-35份，橡胶30-35份，邻苯二甲酸二异壬脂16-33份，降粘剂23-35份，稳定剂10-23份，表面处理剂5-7份。


2.根据权利要求1所述的废弃塑料、橡胶制备PVC手套工艺，其特征在于：所述PVC树脂的材质为聚氯乙烯糊树脂，所述PVC树脂制备过程为，先将部分百分之五的VCM用搅拌器机械均化的方法制成稳定的乳状，其中粒径在1.3μm左右，然后通过油溶性的引发剂对其进行聚合反应制成PVC树脂。


3.根据权利要求1所述的废弃塑料、橡胶制备PVC手套工艺，其特征在于：所述邻苯二甲酸二异壬酯为透明油状液体，有轻微气味该产品是性能优良的通用型主增塑剂。


4.根据权利要求1所述的废弃塑料、橡胶制备PVC手套工艺，其特征在于：所述降粘剂是从成品油中提炼的溶解油液体。


5.根据权利要求1所述的废弃塑料、橡胶制备PVC手套工艺，其特征在于：所述稳定剂为钙锌稳定剂，其中钙锌比例为1:2，所述钙锌稳定剂有钙液和锌液在搅拌叶充分混合3小时制成钙锌稳定剂液体。


6.根据权利要求1所述的废弃塑料、橡胶制备PVC手套工艺，其特征在于：所述表面处理剂为聚氨基甲酸酯，且聚氨基甲酸酯一种高分子材料。

【专利技术属性】
技术研发人员：王友，蔡晓军，冯建东，王成，
申请(专利权)人：百通达科技东台有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32