一种高效处理罐底油泥的方法技术

本发明专利技术公开了一种高效处理罐底油泥的方法，该处理方法采用有机溶剂对含油污泥进行浸泡，药剂洗涤，油、水、泥三相分离，即完成对罐底油泥的处理。该处理方法可以大幅度减少普通油泥萃取工艺中有机溶剂的使用量，同时处理效果要远优于单独的热洗涤工艺，且操作简单，适应范围广，除油率高。

An efficient method of treating sludge at the bottom of tank

【技术实现步骤摘要】
一种高效处理罐底油泥的方法
本专利技术涉及一种高效处理罐底油泥的方法，属于含油污泥处理

技术介绍
随着全球经济的快速发展，石油的需求量日益增加，从而也使油井和炼油厂的数量也迅速增长。在原油的开采，储存，运输，加工以及原油采出液处理过程中，由于事故、漏油、自然沉降等原因，大量油品与土壤和其他杂质形成含油污泥。此类污泥体积庞大，且含有大量的苯系物、酚类、蒽和芘等恶臭的毒性物质，若不加以处理直接排放，不仅对生态环境造成严重污染，也对人类和动植物的健康产生严重威胁。而且，油泥的成分十分复杂，随着地质条件、生产工艺的不同而不同，成分复杂，处理难度大。罐底油泥处理难度更甚，一般含有25％左右的水和5％的无机物，其余70％为碳氢化合物，回收利用价值也较大。目前国内外处理罐底油泥的方法有溶剂萃取法、热处理法、微生物降解法、化学洗涤法、填埋法等。其中溶剂萃取法成本高且存在一定的安全隐患；热处理法不仅消耗大量能源，还会造成空气的污染；微生物降解法虽然不会造成污染，但是处理周期长，且针对性较强，目前无法工业化；填埋法最为直接简单，但是会造成土壤污染，影响生态发展。化学洗涤法是以表面活性剂及助剂为洗涤液，通过加热搅拌来处理油泥的一种绿色方法，但是处理效果一般。还有其他的处理方法，例如超声，超临界水等，这些方法目前处于研究阶段，成本较高，设备要求高，无法工业化应用。申请公开号为CN104609682A《一种罐底油泥处理方法》中提到一种处理方法，处理效果较好，但预处理萃取剂使用量较多，且需要进行二次洗涤。申请公布号为CN107857449A的《一种罐底油泥砂的原油脱除方法》专利中提到对罐底油泥砂进行加热预处理后，采用碱液，在一定温度下进行搅拌处理，处理效率低于60％。因此，当前急需一种环保经济且可以高效处理罐底油泥的方法。
技术实现思路
本专利技术目的在于，提供一种高效油泥处理方法，该处理方法采用有机溶剂对含油污泥进行浸泡，药剂洗涤，油、水、泥三相分离，即完成对罐底油泥的处理。该处理方法可以大幅度减少普通油泥萃取工艺中有机溶剂的使用量，同时处理效果要远优于单独的热洗涤工艺，且操作简单，适应范围广，除油率高。本专利技术所述的一种高效处理罐底油泥的方法，按下列步骤进行：浸泡：a、将含油污泥中加入质量0.2-1倍的有机溶剂，在震荡条件下浸泡5-30min，其中有机溶剂为正己烷、正庚烷、正戊烷、环己烷、高沸点石油醚、煤油或汽油；药剂洗涤：b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入质量3-5倍的洗涤药剂水溶液，在温度50-80℃及转速为150-300rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为30-90min，其中药剂按质量比为1:2-4由活性助剂和表面活性剂制成，所述活性助剂为硅酸钠、碳酸氢钠或碳酸钠；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、烷基二苯醚双磺酸盐中的任意一种与司班80、TX-100或十二烷基甜菜碱中任意一种的两两复配组成，两者的质量比为1:0.5-2，药剂的总浓度为1-20g/L，离心分离：c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，1800-3500rpm的转速下分离5-15min，即完成罐底油泥的处理。本专利技术所述的一种高效处理罐底油泥的方法，与现有技术相比有以下创新性：本专利技术用少量的有机溶剂初步润湿油泥，降低重质油分与泥砂之间的结合力，之后采用热洗涤方法对油泥进行洗涤，除油效果大大提高，有效降低处理成本及有机溶剂的损耗量。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述，但不限于以下的实施例。实施例1浸泡：a、称取25g含油污泥，加入25ml环己烷，在震荡条件下间歇性摇晃浸泡10min；药剂洗涤：b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入总浓度为5g/L，由质量比为2:1:2的十二烷基苯磺酸钠:十二烷基甜菜碱:硅酸钠复配的药剂溶液75ml，在温度70℃及转速为200rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为60min；离心分离：c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，3000rpm的转速下分离15min，即完成罐底油泥的处理，经计算除油率为85.28％。实施例2浸泡：a、称取25g含油污泥，加入10ml环己烷，在震荡条件下间歇性摇晃浸泡10min；药剂洗涤：b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入总浓度为5g/L，由质量比为2:1:2的十二烷基苯磺酸钠:十二烷基甜菜碱:硅酸钠复配的药剂溶液90ml，在温度70℃及转速为200rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为60min；离心分离：c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，3000rpm的转速下分离15min，即完成罐底油泥的处理，经计算除油率为75.28％。实施例3浸泡：a、称取25g含油污泥，加入5ml环己烷，在震荡条件下间歇性摇晃浸泡5min；药剂洗涤：b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入总浓度为5g/L，由质量比为2:1:2的十二烷基苯磺酸钠:十二烷基甜菜碱:硅酸钠复配的药剂溶液95ml，在温度70℃及转速为200rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为60min；离心分离：c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，3000rpm的转速下分离15min，即完成罐底油泥的处理，经计算除油率为69.28％。实施例4浸泡：a、称取25g含油污泥，加入10ml环己烷，在震荡条件下间歇性摇晃浸泡30min；药剂洗涤：b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入总浓度为5g/L，由质量比为2:1:2的十二烷基苯磺酸钠:十二烷基甜菜碱:硅酸钠复配的药剂溶液90ml，在温度80℃及转速为200rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为60min；离心分离：c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，3000rpm的转速下分离15min，即完成罐底油泥的处理，经计算除油率为80.46％。实施例5浸泡：a、称取25g含油污泥，加入5ml环己烷，在震荡条件下间歇性摇晃浸泡10min；药剂洗涤：b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入总浓度为1g/L，由质量比为2:1:2的十二烷基苯磺酸钠:十二烷基甜菜碱:硅酸钠复配的药剂溶液125ml，在温度60℃及转速为300rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为30min；离心分离：c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，3000rpm的转速下分离15min，即完成罐底油泥的处理，经计算除油率为68.28本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效处理罐底油泥的方法，其特征在于，按下列步骤进行：/n浸泡：/na、将含油污泥中加入质量0.2-1倍的有机溶剂，在震荡条件下浸泡5-30 min，其中有机溶剂为正己烷、正庚烷、正戊烷、环己烷、高沸点石油醚、煤油或汽油；/n药剂洗涤：/nb、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入质量3-5倍的洗涤药剂水溶液，在温度50-80 ℃及转速为150-300 rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为30-90 min，其中药剂按质量比为1:2-4由活性助剂和表面活性剂制成，所述活性助剂为硅酸钠、碳酸氢钠或碳酸钠；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、烷基二苯醚双磺酸盐中的任意一种与司班80、TX-100或十二烷基甜菜碱中任意一种的两两复配组成，两者的质量比为1:0.5-2，药剂的总浓度为1-20 g/L，/n离心分离：/nc、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，1800-3500 rpm的转速下分离5-15 min，即完成罐底油泥的处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效处理罐底油泥的方法，其特征在于，按下列步骤进行：
浸泡：
a、将含油污泥中加入质量0.2-1倍的有机溶剂，在震荡条件下浸泡5-30min，其中有机溶剂为正己烷、正庚烷、正戊烷、环己烷、高沸点石油醚、煤油或汽油；
药剂洗涤：
b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入质量3-5倍的洗涤药剂水溶液，在温度50-80℃及转速为150-300rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为30-90min，其中药剂按质量比为1:2-4由活性助剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳秀，马鹏程，吕重江，刘帅，
申请(专利权)人：中国科学院新疆理化技术研究所，
类型：发明
国别省市：新疆;65