一种木塑地板成型方法技术

本发明专利技术提供了一种木塑地板成型方法，所述方法依次包括步骤如下：S1制备含气熔体、S2受限发泡、S3单面强制冷却。本发明专利技术采用受限发泡和单面强制冷却的方法制备木塑地板，制备的木塑地板内泡孔尺寸小、且均匀细密，力学性能好；所述木塑地板中的炮孔结构，可钝化裂纹尖端，阻止裂纹扩张，显著提高材料的抗冲击性能和延展性，并且自皮层向发泡面，地板的密度逐渐减小；有效减小了地板密度，且地板一体成型结构稳定；所述皮层作为木塑地板的表面光滑、美观、易打理，所述发泡面存在均匀细密的泡孔，更利于木塑地板安装时，与混凝土紧密贴合。

A molding method of wood plastic floor

【技术实现步骤摘要】
一种木塑地板成型方法
本专利技术涉及木塑材料生产
，尤其涉及一种木塑地板成型方法。
技术介绍
木塑材料具有植物纤维和高分子材料两者的诸多优点，能替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏，木材供应紧缺的问题，近几年得到了广泛的应用和发展，尤其在室内装饰装修方面。但是由于木粉的加入，使得木塑材料的延展性和耐冲击性比塑料低，材料脆性大，密度也比传统木制品大近两倍，限制了它的广泛应用，为了消除上述缺点，目前采用发泡成型的方法制备木塑地板，然后在发泡木塑制品上再粘贴静音层、耐磨层、装饰层等结构，这样虽然有效降低了木塑地板的密度，但是层与层之间通过胶水粘贴，相较于一体成型整体性不强，层与层之间存在鼓包或断裂的风险，且胶水会散发对人体有害的甲醛，环保性差。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种木塑地板成型方法。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种木塑地板成型方法，所述方法依次包括步骤如下：S1制备含气熔体：按质量占比，将木粉35％～38％、AC发泡剂(偶氮二甲酰胺)2％～3％、偶联剂(马来酸酐接枝聚丙烯)3％～5％、填充剂(纳米碳酸钙)20％～35％、抗氧剂(抗氧剂1010)0.1％～0.5％、HDPE(高密度聚乙烯)余量，在110℃～150℃温度范围内搅拌充分，制得含气熔体；S2受限发泡：将含气熔体从口模挤出，短暂自由发泡2～3秒，然后将膨胀的熔体导入尺寸与口模相近的定型模中；这一步骤既允许含气熔体自由发泡，又限制含气熔体无约束的自由涨大，使得制备的木塑地板内部泡孔尺寸小、且均匀细密，力学性能好；S3单面强制冷却：在定型模的一面设置冷却通道，冷却通道内通冷却液对定型模内的熔体进行单面强制冷却；使得被冷却面形成皮层，所述皮层作为木塑地板的表面光滑、美观、易打理，另外一面为发泡面，所述发泡面存在均匀细密的泡孔，更利于所述木塑地板安装时，与混凝土紧密贴合，使得安装结构更加牢固；木塑地板中的炮孔结构，可钝化裂纹尖端，阻止裂纹扩张，显著提高材料的抗冲击性能和延展性，并且自皮层向发泡面，地板的密度逐渐减小；有效减小了地板密度，且地板一体成型结构稳定。本专利技术的优点在于：与现有技术相比较，本专利技术采用受限发泡和单面强制冷却的方法制备木塑地板，制备的木塑地板内泡孔尺寸小、且均匀细密，力学性能好；所述木塑地板中的炮孔结构，可钝化裂纹尖端，阻止裂纹扩张，显著提高材料的抗冲击性能和延展性，并且自皮层向发泡面，地板的密度逐渐减小；有效减小了地板密度，且地板一体成型结构稳定；所述皮层作为木塑地板的表面光滑、美观、易打理，所述发泡面存在均匀细密的泡孔，更利于木塑地板安装时，与混凝土紧密贴合。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例本实施例提供了一种木塑地板成型方法，所述方法依次包括步骤如下：S1制备含气熔体：按质量占比，将木粉35％～38％、AC发泡剂(偶氮二甲酰胺)2％～3％、偶联剂(马来酸酐接枝聚丙烯)3％～5％、填充剂(纳米碳酸钙)20％～35％、抗氧剂(抗氧剂1010)0.1％～0.5％、HDPE(高密度聚乙烯)余量，在110℃～150℃温度范围内搅拌充分，制得含气熔体；S2受限发泡：将含气熔体从口模挤出，短暂自由发泡2～3秒，然后将膨胀的熔体导入尺寸与口模相近的定型模中；这一步骤既允许含气熔体自由发泡，又限制含气熔体无约束的自由涨大，使得制备的木塑地板内部泡孔尺寸小、且均匀细密，力学性能好；S3单面强制冷却：在定型模的一面设置冷却通道，冷却通道内通冷却液对定型模内的熔体进行单面强制冷却；使得被冷却面形成皮层，所述皮层作为木塑地板的表面光滑、美观、易打理，另外一面为发泡面，所述发泡面存在均匀细密的泡孔，更利于所述木塑地板安装时，与混凝土紧密贴合，使得安装结构更加牢固；木塑地板中的炮孔结构，可钝化裂纹尖端，阻止裂纹扩张，显著提高材料的抗冲击性能和延展性，并且自皮层向发泡面，地板的密度逐渐减小；有效减小了地板密度，且地板一体成型结构稳定。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木塑地板成型方法，其特征在于：所述方法依次包括步骤如下：/nS1制备含气熔体：/n按质量占比，将木粉35％～38％、AC发泡剂(偶氮二甲酰胺)2％～3％、偶联剂(马来酸酐接枝聚丙烯)3％～5％、填充剂(纳米碳酸钙)20％～35％、抗氧剂(抗氧剂1010)0.1％～0.5％、HDPE(高密度聚乙烯)余量，在110℃～150℃温度范围内搅拌充分，制得含气熔体；/nS2受限发泡：/n将含气熔体从口模挤出，短暂自由发泡2～3秒，然后将膨胀的熔体导入尺寸与口模相近的定型模中；/nS3单面强制冷却：/n在定型模的一面设置冷却通道，冷却通道内通冷却液对定型模内的熔体进行单面强制冷却；使得被冷却面形成皮层，所述皮层作为木塑地板的表面光滑、美观、易打理，另外一面为发泡面，所述发泡面存在均匀细密的泡孔，更利于所述木塑地板安装时，与混凝土紧密贴合，使得安装结构更加牢固。/n

【技术特征摘要】
1.一种木塑地板成型方法，其特征在于：所述方法依次包括步骤如下：
S1制备含气熔体：
按质量占比，将木粉35％～38％、AC发泡剂(偶氮二甲酰胺)2％～3％、偶联剂(马来酸酐接枝聚丙烯)3％～5％、填充剂(纳米碳酸钙)20％～35％、抗氧剂(抗氧剂1010)0.1％～0.5％、HDPE(高密度聚乙烯)余量，在110℃～150℃温度范围内搅拌充分，制得含气熔体；
S2受限发泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨扬，
申请(专利权)人：宣城福美达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34