一种混凝土搅拌车用搅拌桶制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土搅拌车用搅拌桶，包括桶体，桶体与车体的旋转减速电机连接，桶体外固定设置有转轴减速电机，转轴减速电机转子固定连接有转动轴穿过桶体内，转动轴包括第一段转动轴和第二段转动轴，第一段转动轴为靠近转轴减速电机的一端，第一转动轴上通过花键轴滑动连接有花键轴套，花键轴套外表面固定设置有搅拌叶片，桶体内设置有过滤桶。本发明专利技术可以针对不同液面体积的混凝土进行搅拌，自动适应不同液面高度，节约能量，且本发明专利技术桶体内设置的过滤桶为具有网孔的钢丝编织制成，当桶体转动时，混凝土会随着桶体的自转受重力影响两次穿过过滤桶的网径，大幅度提升了混匀效果。

A kind of mixing barrel for concrete mixer

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌车用搅拌桶
本专利技术涉及石材加工
，尤其涉及一种混凝土搅拌车用搅拌桶。
技术介绍
混凝土搅拌车是用来把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，直接用于施工现场浇筑，但是混凝土搅拌车在混凝土搅拌过程中耗能十分巨大，针对不同量的混凝土都是电机带动搅拌轴的上所有搅拌叶片进行搅拌，无疑浪费了大量的能量，本专利技术针对不同量的混凝土搅拌情况对搅拌叶片进行改进，以及对混凝土搅拌车的混匀效果进行提升。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种混凝土搅拌车用搅拌桶。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种混凝土搅拌车用搅拌桶，包括桶体，所述桶体与车体的旋转减速电机连接，所述桶体外固定设置有转轴减速电机，所述转轴减速电机转子固定连接有转动轴穿过所述桶体内，且所述转动轴两端通过轴承与所述桶体的内壁转动连接，所述转动轴包括第一段转动轴和第二段转动轴，所述第一段转动轴为靠近所述转轴减速电机的一端，所述第一转动轴上通过花键轴滑动连接有花键轴套，所述花键轴在轴的外表有纵向的键槽，可保持跟轴同步旋转，在旋转的同时，还可以在轴上作纵向滑动，所述花键轴套外表面固定设置有搅拌叶片。优选地，为了保证在搅拌过程中，搅拌的混凝土不会粘附在所述第一段转动轴表面从而影响所述花键轴套在所述第一段转动轴上滑动，所述第一段转动轴表面涂有一层金属硬铬镀层。优选地，为了防止在自然状态下由于重力作用和桶体的混凝土过多而导致所述花键轴套过度下移和过度上移，在所述第一段转动轴的两端固定套有限位块。优选地，所述第二段转动轴表面固定设置有所述搅拌叶片，由于在搅拌过程中所述桶体底部处会出现死角，此处的混凝土受到上方所述搅拌叶片的推动挤压所述桶体底壁推挤在此，很难被搅拌到，所以在所述第二段转动轴远离所述转轴减速电机的一端固定设置有扫底搅拌叶片进行扫底，防止混凝土沉降积累，此处需要解释说明的是，如图所示，所述搅拌叶片在所述转动轴的设置位置方向以及所述转动轴的转动方向使混凝土的推动方向为朝向所述桶体的底部。优选地，所述桶体内设置有过滤桶，所述过滤桶穿出所述桶体与所述桶体的支撑底座固定连接，且所述过滤桶与所述桶体的连接处通过轴承机构连接，这样的目的是为了保证在所述桶体转动的时候，所述过滤桶不会随着所述桶体的自转而转动；所述过滤桶由编织具有网孔的钢丝构成，且所述过滤桶上半部分的孔径大于下半部分的孔径。与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：本专利技术可以针对不同液面体积的混凝土进行搅拌，自动适应不同液面高度，节约能量，且本专利技术桶体内设置的过滤桶为具有网孔的钢丝编织制成，当桶体转动时，混凝土会随着桶体的自转受重力影响两次穿过过滤桶的网径，实现粗滤和细滤两个过程，大幅度提升了混匀效果。附图说明图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术中扫底搅拌叶片的结构示意图；图3为本专利技术中转动轴旋转方向的结构示意图。图中：1桶体、2旋转减速电机、3转轴减速电机、4转动轴、41第一段转动轴、411金属硬铬镀层、42第二段转动轴、5花键轴套、51花键轴、6搅拌叶片、7扫底搅拌叶片、8过滤桶。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，搅拌桶包括桶体1，桶体1与车体的旋转减速电机2连接，桶体1外固定设置有转轴减速电机3，转轴减速电机3转子固定连接有转动轴4穿过桶体1内，且转动轴4两端通过轴承与桶体1的内壁转动连接。转动轴4包括第一段转动轴41和第二段转动轴42，第一段转动轴41为靠近转轴减速电机3的一端，第一段转动轴41上通过花键轴51滑动连接有花键轴套5，花键轴51在轴的外表有纵向的键槽，可保持跟轴同步旋转，在旋转的同时，还可以在轴上作纵向滑动，花键轴套5外表面固定设置有搅拌叶片6。此处值得一提的是，为了保证在搅拌过程中，搅拌的混凝土不会粘附在第一段转动轴41表面从而影响花键轴套5在第一段转动轴41上滑动，第一段转动轴41表面涂有一层金属硬铬镀层411，且为了防止在自然状态下由于重力作用和桶体1的混凝土过多而导致花键轴套5过度下移和过度上移，在第一段转动轴41的两端固定套有限位块412。第二段转动轴42表面固定设置有搅拌叶片6。桶体1内设置有过滤桶8，过滤桶8穿出桶体1与桶体1的支撑底座固定连接，且过滤桶8与桶体1的连接处通过轴承机构连接，这样的目的是为了保证在桶体1转动的时候，过滤桶8不会随着桶体1的自转而转动；过滤桶8由编织具有网孔的钢丝构成，且过滤桶8上半部分的孔径大于下半部分的孔径。第二段转动轴42表面固定设置有搅拌叶片6，参照图2，由于在搅拌过程中桶体1底部处会出现死角，此处的混凝土受到上方搅拌叶片6的推动挤压桶体1底壁推挤在此，很难被搅拌到，所以在第二段转动轴42远离转轴减速电机3的一端固定设置有扫底搅拌叶片7进行扫底，防止混凝土沉降积累。如附图3所示，搅拌叶片6在转动轴4的设置位置方向以及转动轴4的转动方向使混凝土的推动方向为朝向桶体1的底部。本专利技术的使用原理如下：当搅拌桶对混凝土进行搅拌作业时，花键轴套5和其上固定设置的搅拌叶片6受重力影响会在转动轴4上向下滑动，此时搅拌叶片6在对混凝土搅拌过程中会受到混凝土的反向托力作用，当花键轴套5和其上固定设置的搅拌叶片6所受重力与受到混凝土反向托力相等时，花键轴套5处于平衡状态，利用此原理，可以针对不同液面体积的混凝土进行搅拌，自动适应不同液面高度，节约能量；桶体1内设置的过滤桶8为具有网孔的钢丝编织制成，且过滤桶8上半部分的孔径大于下半部分的孔径，所以当桶体1转动时，过滤桶8内的混凝土不断被搅动，当混凝土被搅合混匀到一定程度时，混凝土会从过滤桶8的网径口穿出，且混凝土会随着桶体1的自转受重力影响两次穿过过滤桶8的网径，实现粗滤和细滤两个过程，桶体1在旋转的过程中，由于上方的混凝土动能较小，穿过过滤桶8网孔的能力较弱，使上方的孔径较大，可提高混凝土的穿过率，混凝土到达下方时，已具有较大动能，因此得以大量穿过较细的孔径，该种不均匀的孔径分布可以提高混凝土的总体混匀效率,大幅度提升了混匀效果。提供之前的描述是为了使本领域任何技术人员均能够实践本文中所描述的各种方面。对这些方面的各种修改将容易为本领域技术人员所明白，并且在本文中所定义的普适原理可被应用于其他方面。因此，权利要求并非旨在被限定于本文中所示的方面，而是应被授予与语言上的权利要求相一致的全部范围，其中对要素的单数形式的引述除非特别声明，否则并非旨在表示“有且仅有一个”，而是“一个或多个”。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌车用搅拌桶，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)与车体的旋转减速电机(2)连接，所述桶体(1)外固定设置有转轴减速电机(3)，所述转轴减速电机(3)转子固定连接有转动轴(4)穿过所述桶体(1)内，所述转动轴(4)包括第一段转动轴(41)和第二段转动轴(42)，所述第一段转动轴(41)为靠近所述转轴减速电机(3)的一端，所述第一段转动轴(41)上通过花键轴(51)滑动连接有花键轴套(5)，所述花键轴套(5)外表面固定设置有搅拌叶片(6)，所述桶体(1)内设置有过滤桶(8)，所述过滤桶(8)由具有网孔的钢丝编织构成，且所述过滤桶(8)上半部分的孔径大于下半部分的孔径。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌车用搅拌桶，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)与车体的旋转减速电机(2)连接，所述桶体(1)外固定设置有转轴减速电机(3)，所述转轴减速电机(3)转子固定连接有转动轴(4)穿过所述桶体(1)内，所述转动轴(4)包括第一段转动轴(41)和第二段转动轴(42)，所述第一段转动轴(41)为靠近所述转轴减速电机(3)的一端，所述第一段转动轴(41)上通过花键轴(51)滑动连接有花键轴套(5)，所述花键轴套(5)外表面固定设置有搅拌叶片(6)，所述桶体(1)内设置有过滤桶(8)，所述过滤桶(8)由具有网孔的钢丝编织构成，且所述过滤桶(8)上半部分的孔径大于下半部分的孔径。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德明，
申请(专利权)人：张德明，
类型：发明
国别省市：广东;44