一种耐磨板堆焊焊丝制造技术

本发明专利技术提供了一种耐磨板堆焊焊丝，包括焊丝本体，焊丝本体外部设有外皮部，外皮部内填充有药粉，外皮部重量占比为40‑60％，药粉各组份相对焊丝本体的质量百分比为：高碳锰铁：2.0～3.5％，碳化硼：1.8～3.0％，石墨：2.2～3.2％，碳化硅：1.1～1.4％，高碳铬铁：45～55％，氟铝酸钠：0.35～0.6％，铝粉：0.35～0.6％，镁粉0‑0.5％，钼铁0—9％，钒铁0—3％，钨铁0‑6％，铌铁0‑9％，稀土硅0‑0.5％，稳弧剂：0.15～0.25％。本发明专利技术通过在粉剂内添加高碳锰铁等其他成分，能够使焊接成形良好，韧性强。

A kind of welding wire for hardfacing wear plate

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨板堆焊焊丝
本专利技术涉及焊接
，具体的涉及一种耐磨板堆焊焊丝。
技术介绍
药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。药芯焊丝按生产特点又分为有缝和无缝药芯焊丝。无缝药芯焊丝的成品丝可进行镀铜处理，焊丝保管过程中的防潮性能以及焊接过程中的导电性均优于有缝药芯焊丝。药芯焊丝是一种通过在管状金属内部添加合金、矿物质等的一种焊接材料；药芯焊丝的内部成分根据焊接要求灵活调节，实现各种实芯焊丝、一些埋弧焊焊剂无法实现的焊缝性能。耐磨堆焊是一种在低价碳钢或者金属材料上堆焊一层耐磨性能好，硬度高的合金层。具有耐磨姓高，造价低，可以重复利用的绿色环保焊接技术，耐磨层无裂纹。现有技术中，市场中出现的传统的药芯焊丝，由于药粉成份及比例调配不理想，在药芯焊丝的焊接过程中容易出现熔滴过渡性差，飞溅，稳定性不好，由于焊剂C含量很高，极易产生焊接裂纹，韧性不强，焊接表面极易出现裂纹等不良情况，焊接效果不佳，不能很好的满足市场需求，针对上述问题，特设计本专利技术加以解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨板堆焊焊丝，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种耐磨板堆焊焊丝，其特征在于：包括焊丝本体，其特征在于，焊丝本体外部设有外皮部，外皮部内填充有药粉，外皮部重量占比为40-60％，药粉各组份相对焊丝本体的质量百分比为：高碳锰铁：2.0～3.5％，碳化硼：1.8～3.0％，石墨：2.2～3.2％，碳化硅：1.1～1.4％，高碳铬铁：40～45％，氟铝酸钠：0.35～0.6％，铝粉：0.35～0.6％，镁粉0-0.5％，钼铁0—9％，钒铁0—3％，钨铁0-6％，铌铁0-9％，稀土硅0-0.5％，稳弧剂：0.15～0.25％。进一步：上述焊丝本体中的药粉各组份先放入搅拌机内搅拌1～1.5小时，然后通过烘干机进行烘干，烘干温度为150～160℃，烘干时间为1小时，烘干后药粉填充如外皮部内形成焊丝本体。又进一步：所述的外皮部采用H08A。又进一步：所述的药粉各组份相对焊丝本体的质量百分比为：高碳锰铁：2.2％，碳化硼：2.3％，石墨：2.5％，碳化硅：1.1％，高碳铬铁：45％，氟铝酸钠：0.35％，铝粉：0.35％，镁粉0.1％，钼铁0.1％，钒铁0.5％，钨铁0.8％，铌铁0.3％，稀土硅0.2％，稳弧剂：0.22％。又进一步：所述的药粉各组份相对焊丝本体的质量百分比为：高碳锰铁：2.4％，碳化硼：1.8％，石墨：2.7％，碳化硅：1.2％，高碳铬铁：43％，氟铝酸钠：0.4％，铝粉：0.4％，镁粉0.2％，钼铁0.2％，钒铁0.5％，钨铁0.5％，铌铁0.3％，稀土硅0.2％，稳弧剂：0.20％。再进一步：所述的药粉各组份相对焊丝本体的质量百分比为：高碳锰铁：3％，碳化硼：2.5％，石墨：2.2％，碳化硅：1.3％，高碳铬铁：40％，氟铝酸钠：0.5％，铝粉：0.5％，镁粉0.1％，钼铁0.2％，钒铁0.3％，钨铁0.2％，铌铁0.1％，稀土硅0.1％，稳弧剂：0.25％。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在粉剂内添加碳化硅，能够很好的控制焊接裂纹的产生，保证焊接质量，通过在粉剂内添加高碳锰铁等其他成分，能够使焊接成形良好，韧性强，本专利技术能够实现焊接部位硬度在HRC42和HRC65之间，保证良好的耐磨性和耐冲击性，确保耐磨层在保证高硬度、耐磨性良好的情况下，工作性能佳。具体实施方式本专利技术提供了一种耐磨板堆焊焊丝，包括焊丝本体，其特征在于，焊丝本体外部设有外皮部，外皮部内填充有药粉，外皮部重量占比为40-60％，药粉各组份相对焊丝本体的质量百分比为：高碳锰铁：2.0～3.5％，碳化硼：1.8～3.0％，石墨：2.2～3.2％，碳化硅：1.1～1.4％，高碳铬铁：40～45％，氟铝酸钠：0.35～0.6％，铝粉：0.35～0.6％，镁粉0-0.5％，钼铁0—9％，钒铁0—3％，钨铁0-6％，铌铁0-9％，稀土硅0-0.5％，稳弧剂：0.15～0.25％。上述焊丝本体中的药粉各组份先放入搅拌机内搅拌1～1.5小时，然后通过烘干机进行烘干，烘干温度为150～160℃，烘干时间为1小时，烘干后药粉填充如外皮部内形成焊丝本体，所述的外皮部采用H08A。实施例一实施利一中，药粉各组份相对焊丝本体的质量百分比为：高碳锰铁：2.2％，碳化硼：2.3％，石墨：2.5％，碳化硅：1.1％，高碳铬铁：45％，氟铝酸钠：0.35％，铝粉：0.35％，镁粉0.1％，钼铁0.1％，钒铁0.5％，钨铁0.8％，铌铁0.3％，稀土硅0.2％，稳弧剂：0.22％。实施例二实施利二中，药粉各组份相对焊丝本体的质量百分比为：高碳锰铁：2.4％，碳化硼：1.8％，石墨：2.7％，碳化硅：1.2％，高碳铬铁：43％，氟铝酸钠：0.4％，铝粉：0.4％，镁粉0.2％，钼铁0.2％，钒铁0.5％，钨铁0.5％，铌铁0.3％，稀土硅0.2％，稳弧剂：0.20％。实施例三实施利三中，药粉各组份相对焊丝本体的质量百分比为：高碳锰铁：3％，碳化硼：2.5％，石墨：2.2％，碳化硅：1.3％，高碳铬铁：40％，氟铝酸钠：0.5％，铝粉：0.5％，镁粉0.1％，钼铁0.2％，钒铁0.3％，钨铁0.2％，铌铁0.1％，稀土硅0.1％，稳弧剂：0.25％。综上所述，本专利技术通过在粉剂内添加碳化硅，能够很好的控制焊接裂纹的产生，保证焊接质量，通过在粉剂内添加高碳锰铁等其他成分，能够使焊接成形良好，韧性强，本专利技术能够实现焊接部位硬度在HRC42和HRC65之间，保证良好的耐磨性和耐冲击性，确保耐磨层在保证高硬度、耐磨性良好的情况下，工作性能佳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨板堆焊焊丝，其特征在于：包括焊丝本体，其特征在于，焊丝本体外部设有外皮部，外皮部内填充有药粉，外皮部重量占比为40-60％，药粉各组份相对焊丝本体的质量百分比为：高碳锰铁：2.0～3.5％，碳化硼：1.8～3.0％，石墨：2.2～3.2％，碳化硅：1.1～1.4％，高碳铬铁：40～45％，氟铝酸钠：0.35～0.6％，铝粉：0.35～0.6％，镁粉0-0.5％，钼铁0—9％，钒铁0—3％，钨铁0-6％，铌铁0-9％，稀土硅0-0.5％，稳弧剂：0.15～0.25％。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨板堆焊焊丝，其特征在于：包括焊丝本体，其特征在于，焊丝本体外部设有外皮部，外皮部内填充有药粉，外皮部重量占比为40-60％，药粉各组份相对焊丝本体的质量百分比为：高碳锰铁：2.0～3.5％，碳化硼：1.8～3.0％，石墨：2.2～3.2％，碳化硅：1.1～1.4％，高碳铬铁：40～45％，氟铝酸钠：0.35～0.6％，铝粉：0.35～0.6％，镁粉0-0.5％，钼铁0—9％，钒铁0—3％，钨铁0-6％，铌铁0-9％，稀土硅0-0.5％，稳弧剂：0.15～0.25％。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨板堆焊焊丝，其特征在于：上述焊丝本体中的药粉各组份先放入搅拌机内搅拌1～1.5小时，然后通过烘干机进行烘干，烘干温度为150～160℃，烘干时间为1小时，烘干后药粉填充如外皮部内形成焊丝本体。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨板堆焊焊丝，其特征在于：所述的外皮部采用H08A。


4.根据权利要求1所述的一种耐磨板堆焊焊丝，其特征在于：所述的药粉各组份相对焊丝本体的质量百...

【专利技术属性】
技术研发人员：王微伟，吕文斌，陈森垚，
申请(专利权)人：江苏瑞米克金属技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32