本发明专利技术提供了一种斜孔钻削装置及其应用方法，斜孔钻削装置主要由带斜面的支撑座、角度钻模块和固紧件组成，支撑座上的斜面可以为斜孔钻削装置提供与钻床的接触面，确保支撑座的放置倾斜角与工件待加工斜孔的角度一致，角度钻模块为钻头的钻孔提供精准定位，固紧件可以轴向压紧工件，保证加工斜孔过程中工件压紧可靠、受力均匀，支撑座、角度钻模块和固紧件相互配合工作确保钻孔过程切削平稳、变形量小、钻孔效率高。本发明专利技术保护的斜孔钻削装置不但适用于待加工斜孔的工件，也特别适用于对高精度脆性材料的斜孔钻削。
An inclined hole drilling device and its application
【技术实现步骤摘要】
一种斜孔钻削装置及其应用方法
本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种斜孔钻削装置及其应用方法，尤其适用于高精度脆性材料的斜孔钻削。
技术介绍
钻孔是机械行业中最常见的工序，一些机械部件上经常需要钻削斜孔，通常地，斜孔用于部件之间的连接安装，因此，孔的边距及孔距尺寸技术参数要求较高。然而，此类斜孔钻孔，尤其是脆性材料斜孔钻孔中存在以下问题：（1）脆性材料钻削受力时容易掉块，变形量较大，达不到技术要求；（2）工件结构上钻斜孔时，切削力不均匀，孔中心易发生漂移，造成位置误差较大，精度很难保证；（3）采用常规方法钻斜孔，效率低下，成本较高。
技术实现思路
本专利技术实施方式的目的在于提供一种斜孔钻削装置及其应用方法，其目的一是解决采用常规方法加工斜孔时，由于斜孔切削力不均匀引起的孔中心漂移、位置误差大的问题；其目的二是解决在脆性材料上加工斜孔时，由于脆性材料钻削受力时容易掉块，引起的变形量大、达不到技术要求的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种斜孔钻削装置，包括具有若干斜面的回转体状的支撑座，每个斜面与支撑座中心轴线所成夹角与工件待加工斜孔的角度相同，支撑座具有平行且相对的两个端面，其中一个端面的边沿卡接若干个与工件待加工斜孔正对的角度钻模块，若干个角度钻模块围绕形成的空间内置有与支撑座同心并连接的固紧件。每个角度钻模块上开设一个用于插接钻套的钻套安装孔，钻套安装孔的中心轴线与支撑座中心轴线所成夹角与工件待加工斜孔的角度相同。进一步地，支撑座是由基座和棱台部组成的一体成型件，基座具有两个平行且相对的端面，其中一个端面与棱台部的大直径端相接，斜面为棱台部的棱面。优选地，基座的远离棱台部的端面上开设有用于卡接工件凸耳的弧形腰槽，弧形腰槽的形状和尺寸与工件凸耳的形状和尺寸相同。进一步地，角度钻模块包括固接于基座外侧面的竖杆，竖杆平行于基座的轴向中心线，竖杆的一个端部倾斜向上延伸形成弯折部，弯折部正对弧形腰槽所在基座的端面，弯折部的底平面与竖杆所成角度为直角，直角部紧贴并通过螺栓固接于基座。钻套安装孔开设于弯折部，钻套安装孔与钻套过盈配合，且钻套安装孔的尺寸和形状与钻套的形状和尺寸相同。优选地，钻套具有两个端面，其中靠近固紧件的端面为倾斜平面，倾斜平面所在的弯折部的端面与倾斜平面平齐，所有的倾斜平面垂直于弧形腰槽所在基座的端面。进一步地，固紧件包括芯轴，芯轴的一端旋接滚花螺母，另外一端固接一块与芯轴同心的压板，压板通过螺栓连接于基座的端面。优选地，芯轴的端部垂直穿过压板向外延伸形成凸柱，凸柱插接于基座端面中心的圆孔。进一步地，凸柱的直径大于芯轴的直径。本专利技术还保护了一种斜孔钻削装置的应用方法，包括以下步骤：步骤S1，取待加工斜孔的工件，将工件穿过芯轴并插套于角度钻模块和压板之间的空腔内，确保工件、芯轴、支撑座同轴；步骤S2，旋转斜孔钻削装置，使工件上的凸耳插卡于基座端面的弧形腰槽内，同时每一个角度钻模块与工件的每一个待加工斜孔处一一正对；步骤S3，取开口垫圈穿过芯轴，使开口垫圈紧贴工件远离支撑座一端的端面；步骤S4，旋紧滚花螺母，使工件靠近支撑座一端的端面紧贴弧形腰槽所在的基座端面并压紧，完成工件的装夹定位；步骤S5，将支撑座的任一个斜面紧贴于钻床，钻头穿过钻套对工件待加工斜孔处进行钻孔；步骤S6，旋转斜孔钻削装置，不断重复步骤S5，直至完成对工件所有待加工斜孔的钻孔。本专利技术的有益效果如下：本专利技术根据斜孔钻孔的特点提供了斜孔钻削装置，斜孔钻削装置主要由带斜面的支撑座、角度钻模块和固紧件组成，支撑座上的斜面可以为斜孔钻削装置提供与钻床的接触面，确保支撑座的放置倾斜角与工件待加工斜孔的角度一致，角度钻模块为钻头的钻孔提供精准定位，固紧件可以轴向压紧工件，保证加工斜孔过程中工件压紧可靠、受力均匀，支撑座、角度钻模块和固紧件相互配合工作确保钻孔过程切削平稳、变形量小、钻孔效率高，本专利技术保护的斜孔钻削装置不但适用于待加工斜孔的工件，也特别适用于对高精度脆性材料的斜孔钻削。为让本专利技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。附图说明图1是斜孔钻削装置的结构示意图。图2是图1的K向结构示意图。图3是支撑座的结构示意图。图4是图3的左视图。图5是角度钻模块的结构示意图。图6是钻套的结构示意图。图7是固紧件的结构示意图。附图标记说明：1.支撑座；2.角度钻模块；3.固紧件；4.钻套；5.开口垫圈；101.基座；102.棱台部；103.弧形腰槽；104.圆孔；201.钻套安装孔；202.竖杆；203.弯折部；301.芯轴；302.滚花螺母；303.压板；304.凸柱；401.倾斜平面。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。需说明的是，在本专利技术中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的斜孔钻削装置的上、下、左、右。现参考附图介绍本专利技术的示例性实施方式，然而，本专利技术可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本专利技术，并且向所属
的技术人员充分传达本专利技术的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本专利技术的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属
的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。第一实施方式本专利技术的第一实施方式涉及一种斜孔钻削装置，包括具有若干斜面的回转体状的支撑座1，每个斜面与支撑座1中心轴线所成夹角与工件待加工斜孔的角度相同，支撑座1具有平行且相对的两个端面，其中一个端面的边沿卡接若干个与工件待加工斜孔正对的角度钻模块2，若干个角度钻模块2围绕形成的空间内置有与支撑座1同心并连接的固紧件3；每个角度钻模块2上开设一个用于插接钻套4的钻套安装孔201，钻套安装孔201的中心轴线与支撑座1中心轴线所成夹角与工件待加工斜孔的角度相同。参照图1和图2，支撑座1的头部具有若干个斜面，斜面的作用是：在钻削斜孔时，斜面紧贴钻床，为支撑座1提供支撑力，斜面的数量与工件待加工斜孔的数量相同，且每个斜面与支撑座1中心轴线所成夹角与工件待加工斜孔的角度相同。本实施方式中，斜孔钻削装置最重要的一个零件是角度钻模块2，它用于提供给钻头穿过的通道，以使钻头平稳地切削出预设角度的斜孔，根据图1可以看出，角度钻模块2沿着支撑座1的座体边沿卡接有一圈，具体地，角度钻模块2的数量与工件待加工斜孔的数量相同，且钻套安装孔201的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种斜孔钻削装置，其特征在于：包括具有若干斜面的回转体状的支撑座（1），每个斜面与支撑座（1）中心轴线所成夹角与工件待加工斜孔的角度相同，所述支撑座（1）具有平行且相对的两个端面，其中一个端面的边沿卡接若干个与工件待加工斜孔正对的角度钻模块（2），若干个角度钻模块（2）围绕形成的空间内置有与支撑座（1）同心并连接的固紧件（3）；每个所述角度钻模块（2）上开设一个用于插接钻套（4）的钻套安装孔（201），所述钻套安装孔（201）的中心轴线与支撑座（1）中心轴线所成夹角与工件待加工斜孔的角度相同。/n
【技术特征摘要】
1.一种斜孔钻削装置，其特征在于：包括具有若干斜面的回转体状的支撑座（1），每个斜面与支撑座（1）中心轴线所成夹角与工件待加工斜孔的角度相同，所述支撑座（1）具有平行且相对的两个端面，其中一个端面的边沿卡接若干个与工件待加工斜孔正对的角度钻模块（2），若干个角度钻模块（2）围绕形成的空间内置有与支撑座（1）同心并连接的固紧件（3）；每个所述角度钻模块（2）上开设一个用于插接钻套（4）的钻套安装孔（201），所述钻套安装孔（201）的中心轴线与支撑座（1）中心轴线所成夹角与工件待加工斜孔的角度相同。
2.如权利要求1所述的斜孔钻削装置，其特征在于：所述支撑座（1）是由基座（101）和棱台部（102）组成的一体成型件，基座（101）具有两个平行且相对的端面，其中一个端面与棱台部（102）的大直径端相接，所述斜面为棱台部（102）的棱面。
3.如权利要求2所述的斜孔钻削装置，其特征在于：所述基座（101）的远离棱台部（102）的端面上开设有用于卡接工件凸耳的弧形腰槽（103），所述弧形腰槽（103）的形状和尺寸与工件凸耳的形状和尺寸相同。
4.如权利要求3所述的斜孔钻削装置，其特征在于：所述角度钻模块（2）包括固接于基座（101）外侧面的竖杆（202），所述竖杆（202）平行于基座（101）的轴向中心线，竖杆（202）的一个端部倾斜向上延伸形成弯折部（203），所述弯折部（203）正对弧形腰槽（103）所在基座（101）的端面，弯折部（203）的底平面与竖杆（202）所成角度为直角，直角部紧贴并通过螺栓固接于基座（101）；
所述钻套安装孔（201）开设于弯折部（203），钻套安装孔（201）与钻套（4）过盈配合，且钻套安装孔（201）的尺寸和形状与钻套（4）的形状和尺寸相同。
5.如权利要求4所述的斜孔钻削装置，其特征在于：所述钻套（4）具有两个端面，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文仲，王薇，王斌，李海刚，汝怡，
申请(专利权)人：西安北方光电科技防务有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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