极耳的感应加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种极耳的感应加热装置，它将手工拿片、定位、加热、取片升级为自动化设备，将极耳手工拿片，装入夹具、放片、感应加热、取下磨具，取出极耳、放置于加工区的过程用自动化设备全部代替，有效提高了生产产能、降低了生产成本，提升了产品稳定性，避免了误操作及手工操作时的不良进入客户度，并具体具有以下优点：取消了手工操作时装入夹具、放片、取下磨具，通过自动化设备实现取出极耳的过程，整个流程加工时间可从20s/pcs降低至12s/pcs，天产能从3960提升至6600，产能提升了66.7％；自动化设备节省了操作人工，每年每台设备节省72000元RMB。

Induction heating device of polar ear

The utility model relates to an induction heating device for the polar ear, which upgrades the manual holding, positioning, heating and taking of the polar ear to an automatic device, and replaces the process of the manual holding of the polar ear, the loading of the clamp, the placing, the induction heating and the taking off of the abrasive tool, the taking out of the polar ear and the placing in the processing area with the automatic device, effectively improving the production capacity, reducing the production cost and improving the production The stability of the product avoids the bad entry into the customer's degree of misoperation and manual operation, and has the following advantages: it cancels the process of entering the clamp, putting the piece and taking off the grinding tool when manual operation is carried out, and realizes the process of taking out the polar ear through the automatic equipment. The processing time of the whole process can be reduced from 20s / PCS to 12s / PCS, the daily production capacity is increased from 3960 to 6600, and the production capacity is increased by 66.7%; the automatic equipment The equipment saves operation labor, saving 72000 yuan per equipment every year.

【技术实现步骤摘要】
极耳的感应加热装置
本技术涉及一种极耳的感应加热装置，是将手工拿片、定位、加热、取片升级为自动化设备，属于极耳生产领域。
技术介绍
新能源汽车爆发式增长，动力电池高能量密度和高安全性需求促使聚合物锂离子电池(简称软包锂电池，下同)渗透率不断提升。2016年我国动力电池出货量为30GWh,预计到2020年，我国动力电池需求量将达到94.5GWh。软包电池的优势在于质量轻、安全性能好，动力电池高能量密度和搞安全性的需要，有望加速提高软包电池在新能源汽车市场的渗透率。2016年，软包锂电池仅占动力电池总量的10％，渗透率比较低，预计2020年软包锂电池占动力电池38％左右。根据《汽车产业中长期发展规划》，到2020年动力电池单体必能量要达到300wh/kg,力争实现350wh/kg,系统比能量力争达到260wh/kg。三元电池，尤其是高镍三元电池成为动力电池发展方向，至2020年采用三元材料的动力电池需求量有望上升至71.6GWh，占比由目前的22％上升至70％以上。但是含镍比例越高的三元材料，其稳定性越差，导致电池安全性设计难度越大。目前软包电池中较多使用三元材料，因此后期解决三元材料安全性是软包电池比较迫切问题。极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。目前极耳采用工人手工热压，但手工热压过程需要手工拿片、定位、加热，而手工操作不仅导致生产产能较低，生产成本高，产品稳定性低，并且手工操作时容易出现误操作导致次品出现。
技术实现思路
本技术的目的在提出了一种将手工拿片、定位、加热、取片升级为自动化的自动化极耳热压设备，有效提高了生产产能、降低了生产成本，提升了产品稳定性，避免了误操作及手工操作时的不良进入客户度。本技术的目的是这样实现的：一种极耳的感应加热装置，它包括机架，所述控制面板、加工区、电源主机从上到下固定在机架上，其中电源主机给控制面板和加工区中的设备供电，所述加工区上设置有加工台，加工台的前侧放置有加工前产品料盒和加工后产品料盒，加工台上设置有吸盘机构，吸盘机构中带有滑动轨道和吸盘，吸盘可以在滑动轨道上前后滑动，吸盘机构的下方设置有传动模具，加工台在传动模具的后侧设置有加工区域，传动模具能将极耳精确地移动至加工区域上进行加热或加压等其他加工操作，加工完成后传动模具移动回到原位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：这种极耳的感应加热装置将手工拿片、定位、加热、取片升级为自动化设备，将极耳手工拿片，装入夹具、放片、感应加热、取下磨具，取出极耳、放置于加工区的过程用自动化设备全部代替，有效提高了生产产能、降低了生产成本，提升了产品稳定性，避免了误操作及手工操作时的不良进入客户度，并具体具有以下优点：1、取消了手工操作时装入夹具、放片、取下磨具，通过自动化设备实现取出极耳的过程，整个流程加工时间可从20s/pcs降低至12s/pcs，天产能从3960提升至6600，产能提升了66.7％。2、自动化设备节省了操作人工，每年每台设备节省72000元RMB。附图说明图1为本技术极耳的感应加热装置的结构示意图。图2为图1中加工区的放大图。其中：控制面板1、加工区2、加工前产品料盒2.1、加工后产品料盒2.2、吸盘机构2.3、产品模具2.4、加工区域2.5、电源主机3。具体实施方式参见图1和图2，本技术涉及一种极耳的感应加热装置，它包括机架4，所述控制面板1、加工区2、电源主机3从上到下固定在机架4上，其中电源主机3给控制面板1和加工区2中的设备供电，所述加工区2上设置有加工台，加工台的前侧放置有加工前产品料盒2.1和加工后产品料盒2.2，加工台上设置有吸盘机构2.3，吸盘机构2.3中带有滑动轨道和吸盘，吸盘可以在滑动轨道上前后滑动，吸盘机构2.3的下方设置有传动模具2.4，加工台在传动模具2.4的后侧设置有加工区域2.5，传动模具2.4能将极耳精确地移动至加工区域2.5上进行加热或加压等其他加工操作，加工完成后传动模具2.4移动回到原位。这种极耳的感应加热装置的工作步骤为：通过吸盘结构2.3吸取加工前产品料盒2.1中的极耳，吸盘机构2.3移动后将极耳放置于传动模具2.4中，传动模具2.4将极耳精确地移动至加工区域2.5，随后进行加热或加压等其他加工操作，加工完成后，传动模具2.4带着极耳移回原位，吸盘传动2.3将加工后的产品吸取放入加工后产品料盒2.2，从而完成加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极耳的感应加热装置，其特征在于：它包括机架(4)，控制面板(1)、加工区(2)、电源主机(3)从上到下固定在机架(4)上，其中电源主机(3)给控制面板(1)和加工区(2)中的设备供电，所述加工区(2)上设置有加工台，加工台的前侧放置有加工前产品料盒(2.1)和加工后产品料盒(2.2)，加工台上设置有吸盘机构(2.3)，吸盘机构(2.3)中带有滑动轨道和吸盘，吸盘可以在滑动轨道上前后滑动，吸盘机构(2.3)的下方设置有传动模具(2.4)，加工台在传动模具(2.4)的后侧设置有加工区域(2.5)，传动模具(2.4)能将极耳精确地移动至加工区域(2.5)上进行加热或加压操作，加工完成后传动模具(2.4)移动回到原位。/n

【技术特征摘要】
1.一种极耳的感应加热装置，其特征在于：它包括机架(4)，控制面板(1)、加工区(2)、电源主机(3)从上到下固定在机架(4)上，其中电源主机(3)给控制面板(1)和加工区(2)中的设备供电，所述加工区(2)上设置有加工台，加工台的前侧放置有加工前产品料盒(2.1)和加工后产品料盒(2.2)，加工台上设置有吸盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕立威，王修明，
申请(专利权)人：江阴昌润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32