花洒与出水软管的连接装置制造方法及图纸

一种花洒与出水软管的连接装置，其特征在于：它主要由软管内塞、密封圈、挡圈、衬套、喇叭接头组成；所述的软管内塞沿纵向间隔开设有两个环绕圆周面的环行凹槽，其中一个靠近软管内塞的端面的环行凹槽安装一挡圈，另一个位于软管内塞中部的环行凹槽安装一密封圈；所述的软管内塞穿置于衬套内腔，安装在软管内塞上的挡圈平端面靠接在衬套内腔的定位台阶上，安装在软管内塞上的密封圈与衬套内腔形成密封配合；所述的喇叭接头的内腔沿纵向形成两个具有相同中心线孔径不同的通孔，在两通孔的交接处形成一台阶，所述的衬套外壁支撑面靠接在该台阶上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种淋浴装置，特别是涉及一种花洒与出水软管的连接装置。
技术介绍
在淋浴设备中，花洒已被广泛的使用。通常的花洒与出水软管之间采取刚性连接，即出水软管通过一连接套，外加密封圈，直接连接在花洒上。这种连接方式使得在使用过程中，出水软管容易拧在一起，并互相缠绕。为此，业者对花洒与出水软管的连接装置进行了改进，设计出了一种如图1所示的花洒与出水软管的连接装置。该连接装置主要由软管内塞1’、密封圈2’、来丝铜帽3’、止动密封圈4’、喇叭接头5’组成。密封圈2’套置于来丝铜帽3’内，装有密封圈2’的来丝铜帽3’套接在软管内塞1’上，止动密封圈4’位于花洒连接部与来丝铜帽3’之间。在喇叭接头5’内腔设有两个台阶51’、52’，装配时，来丝铜帽3’的下端面靠接在台阶51’上，软管内塞1’的定位面靠接在台阶52’上。来丝铜帽3’与软管内塞1’定位面之间有一定距离，以保证花洒6’可相对出水软管自由旋转。但该连接装置存在如下不足1)来丝铜帽3’是刚性物体，容易在使用一段时间后，导致喇叭接头5’内腔的台阶51’降低，致使来丝铜帽3’的下端面与软管内塞1’接触，使出水软管的灵活度降低。2)来丝铜帽3’所用的密封圈为Y型密封圈，在装配时其内径会产生较大的误差，增加与出水软管的磨擦力，且该密封圈2’是整个包容在软管内塞1’外圆周面上，磨擦力较大，使得在使用时花洒6’与出水软管旋转不灵活。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种花洒与出水软管旋转不灵活、持久耐用的花洒与出水软管的连接装置。为解决上述存在的技术问题，本技术的解决方案是本技术是一种花洒与出水软管的连接装置，它主要由软管内塞、密封圈、挡圈、衬套、喇叭接头组成。所述的软管内塞沿纵向间隔开设有两个环绕圆周面的环行凹槽，其中一个靠近软管内塞的端面的环行凹槽安装一挡圈，另一个位于软管内塞中部的环行凹槽安装一密封圈；所述的软管内塞穿置于衬套内腔，安装在软管内塞上的挡圈平端面靠接在衬套内腔的定位台阶上，安装在软管内塞上的密封圈与衬套内腔形成密封配合；所述的喇叭接头的内腔沿纵向形成两个具有相同中心线孔径不同的通孔，在两通孔的交接处形成一台阶，所述的衬套外壁支撑面靠接在该台阶上。所述的的密封圈为O型密封圈。本技术还包括一止动密封圈，该止动密封圈靠接在衬套的左端面且位于喇叭接头的内腔。所述的止动密封圈沿径向设有两个或两个以上的凸耳。本技术与现有的技术相比具有以下优点。1、由于本技术采用O型密封圈作为软管内塞与喇叭接头之间的密封圈，与衬套内腔壁的接触面积小，摩擦力小，使得在使用时花洒与出水软管旋转较为灵活。2、本技术通过挡圈与衬套内腔台阶面的配合可容易的确定软管内塞与衬套之间的相对位置，从而可持久保持花洒与出水软管旋转的灵活度。3、本技术的喇叭接头内腔只有一个定位台阶，加工较为容易。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1为一种公知的花洒与出水软管的连接装置的剖视图；图2为本技术的立体分解图；图3为本技术的剖视图。具体实施方式如图2所示，本技术是一种花洒与出水软管的连接装置的改进结构，它是由软管内塞6、密封圈4、挡圈3、衬套5、喇叭接头1、止动密封圈2组成。如图2、图3所示，所述的软管内塞6沿纵向间隔开设有两个环绕圆周面的环行凹槽61、62，其中靠近软管内塞6的端面的环行凹槽62用于安装挡圈3，另一个位于软管内塞6中部的环行凹槽61用于安装密封圈4；所述的软管内塞6穿置于衬套5内腔，安装在软管内塞6上的挡圈3的平端面靠接在衬套5内腔的定位台阶51上，使衬套不会从软管内塞6中脱落，而安装在软管内塞6上的密封圈4与衬套5内腔形成密封配合。本技术的密封圈4采用O型密封圈4，该O型密封圈4与衬套5内腔的接触面小，摩擦力小，使得在使用时花洒与出水软管旋转更加灵活。所述的喇叭接头1的内腔沿纵向形成两个具有相同中心线孔径不同的通孔11、12，孔径较大的通孔12用于与花洒的连接部7螺纹连接，在两通孔11、12的交接处形成一台阶13，所述的衬套5外壁支撑面52靠接在该台阶13上。所述的止动密封圈2靠接在衬套5的左端面且位于喇叭接头1的内腔，装配时，该止动密封圈2位于花洒连接部7与衬套5之间，用于密闭花洒连接部7与衬套5之间的缝隙。本技术通过安装在软管内塞6上的挡圈3与衬套5内腔定位台阶51的配合，就可容易的确定软管内塞6与衬套5之间的相对位置L，使喇叭接头1的定位台阶13经长时间使用仍可使软管内塞6与衬套5保持一定的距离，从而可持久保持花洒与出水软管旋转的灵活度。所述的止动密封圈2沿径向设有两个凸耳21、22，该凸耳21、22可使止动密封圈2安装更加牢固，同时密闭效果更佳。权利要求1.一种花洒与出水软管的连接装置，其特征在于它主要由软管内塞、密封圈、挡圈、衬套、喇叭接头组成；所述的软管内塞沿纵向间隔开设有两个环绕圆周面的环行凹槽，其中一个靠近软管内塞的端面的环行凹槽安装一挡圈，另一个位于软管内塞中部的环行凹槽安装一密封圈；所述的软管内塞穿置于衬套内腔，安装在软管内塞上的挡圈平端面靠接在衬套内腔的定位台阶上，安装在软管内塞上的密封圈与衬套内腔形成密封配合；所述的喇叭接头的内腔沿纵向形成两个具有相同中心线孔径不同的通孔，在两通孔的交接处形成一台阶，所述的衬套外壁支撑面靠接在该台阶上。2.根据权利要求1所述的花洒与出水软管的连接装置，其特征在于所述的的密封圈为o型密封圈。3.根据权利要求1所述的花洒与出水软管的连接装置，其特征在于它还包括一止动密封圈，该止动密封圈靠接在衬套的左端面且位于喇叭接头的内腔。4.根据权利要求3所述的花洒与出水软管的连接装置，其特征在于所述的止动密封圈沿径向设有两个或两个以上的凸耳。专利摘要本技术公开了一种主要由软管内塞、密封圈、挡圈、衬套、喇叭接头组成的花洒与出水软管的连接装置。由于本技术采用O型密封圈作为软管内塞与喇叭接头之间的密封圈，其摩擦力小，使得在使用时花洒与出水软管旋转更加灵活。且本技术通过挡圈与衬套内腔台阶面的配合就可容易的确定软管内塞与衬套之间的相对位置，从而可持久保持花洒与出水软管旋转的灵活度。文档编号F16L27/00GK2662037SQ20032011782公开日2004年12月8日 申请日期2003年11月4日 优先权日2003年11月4日专利技术者郑继业, 张志强 申请人:伟特(厦门)淋浴设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑继业，张志强，
申请(专利权)人：伟特厦门淋浴设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：