The utility model relates to the technical field of liquid batching, and discloses a liquid automatic batching system. The four manual valves are respectively located on the discharge ports of the four raw material tanks, and the other end of the four manual valves is respectively connected with one end of the four metal hoses, the other end of the four metal hoses is respectively connected with the liquid inlet of the four diaphragm pumps, and the outlet of the four diaphragm pumps The liquid port is respectively communicated with one end of the four check valves. The utility model provides liquid batching to the reaction kettle through a plurality of independent liquid storage tanks and the operation of the diaphragm pump to realize the automation of liquid batching. In the batching process, no one intervenes to avoid the contamination and leakage of the raw materials. Meanwhile, the reaction kettle can weigh the raw materials in real time through the weight sensor. When the target value is reached, the corresponding automatic feeding valve will automatically It can be closed so as to achieve the purpose of improving the batching accuracy, product quality stability, low error, high efficiency, strong repeatability and production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种液体自动配料系统
本技术涉及液体配料
,具体为一种液体自动配料系统。
技术介绍
液体配料工艺常用在香精香料、精细化工、药物制备、食品、饮料等行业的生产过程中,无论是在实验研究还是在批量生产中,经常需要将多种液体等原料按配方进行配比计量、混合。传统人工取料、称重、混合的方法需要工人将每种配料一点一点的加入到配料罐中,采用手工方法配料效率低下;其次,每种配料的配料精度较高,比如需要达到0.01克,配料精度也无法保证;且容易产生计量误差,配比的稳定性难以保证,此外,有些原料液体常伴有毒、易爆、腐蚀等特征,以致现场工作环境恶劣,不适合人工操作。人工配料工序也存在劳动强度大、配料过程中人为配料导致的液体污染等情况,因此,为了提高生产效率、减少人为失误与计量误差,改善职业安全,自动液体配料系统应运而生。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供了一种液体自动配料系统,达到了利用多个独立的储料罐向液体搅拌釜提供液体配料,实现液体配料自动化,在配料过程中,无人为干预,避免了原料被污染、泄漏等情况,提高配料精度,还大大降低了劳动强度,提高生产效率的目的。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种液体自动配料系统,包括原料罐、手动阀、金属软管、隔膜泵、单向阀、进液管道、储液罐、出液管道、第一导热油进管、导热排管、第一导热油出管、自动阀、反应釜、进料连接管、出料管、驱动电机、搅拌杆、第二导热油进管、第二导热油出管、循环管道、重量传感器,四个所述手动阀分 ...
【技术保护点】
1.一种液体自动配料系统,包括原料罐(1)、手动阀(2)、金属软管(3)、隔膜泵(4)、单向阀(5)、进液管道(6)、储液罐(7)、出液管道(8)、第一导热油进管(9)、导热排管(10)、第一导热油出管(11)、自动阀(12)、反应釜(13)、进料连接管(14)、出料管(15)、驱动电机(16)、搅拌杆(17)、第二导热油进管(18)、第二导热油出管(19)、循环管道(20)、重量传感器(21),其特征在于:四个所述手动阀(2)分别位于四个原料罐(1)的出料口上,且四个所述手动阀(2)的另一端分别与四个金属软管(3)的一端连通,四个所述金属软管(3)的另一端分别与四个隔膜泵(4)的进液口连通,四个所述隔膜泵(4)的出液口分别与四个单向阀(5)的一端连通,且四个单向阀(5)的另一端通过进液管道(6)分别与四个储液罐(7)的进液口连通,四个所述储液罐(7)的底部分别与四个出液管道(8)的一端连通,所述第一导热油进管(9)位于储液罐(7)的顶部,所述导热排管(10)位于储液罐(7)的内部,所述导热排管(10)顶部的一端与第一导热油进管(9)的底部连通,所述导热排管(10)底部的一端与第一导热 ...
【技术特征摘要】
1.一种液体自动配料系统,包括原料罐(1)、手动阀(2)、金属软管(3)、隔膜泵(4)、单向阀(5)、进液管道(6)、储液罐(7)、出液管道(8)、第一导热油进管(9)、导热排管(10)、第一导热油出管(11)、自动阀(12)、反应釜(13)、进料连接管(14)、出料管(15)、驱动电机(16)、搅拌杆(17)、第二导热油进管(18)、第二导热油出管(19)、循环管道(20)、重量传感器(21),其特征在于:四个所述手动阀(2)分别位于四个原料罐(1)的出料口上,且四个所述手动阀(2)的另一端分别与四个金属软管(3)的一端连通,四个所述金属软管(3)的另一端分别与四个隔膜泵(4)的进液口连通,四个所述隔膜泵(4)的出液口分别与四个单向阀(5)的一端连通,且四个单向阀(5)的另一端通过进液管道(6)分别与四个储液罐(7)的进液口连通,四个所述储液罐(7)的底部分别与四个出液管道(8)的一端连通,所述第一导热油进管(9)位于储液罐(7)的顶部,所述导热排管(10)位于储液罐(7)的内部,所述导热排管(10)顶部的一端与第一导热油进管(9)的底部连通,所述导热排管(10)底部的一端与第一导热油出管(11)的一端连通,所述自动阀(12)和手动阀(2)通过相组合的方式分别位于第一导热油进管(9)和第一导热油出管(11)上,两个所述进料连接管(14)分别位于反应釜(13)顶部的两侧,且四个所述出液管道(8)通过连接器分别与两个进料连...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈果,郑传进,
申请(专利权)人:广州立之力机械设备有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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