轴承外径高效检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承外径高效检测工装，涉及一种轴承检测工装，其技术方案要点是，包括用于承托待检测轴承的承托机构、用于对轴承的放置位置进行定位的定位机构和位于承托机构上方用于对轴承外径进行测量的测量机构；所述测量机构包括沿垂直于底座方向滑移设置的活动板和柔性连接于活动板的两相对的测爪，所述活动板连接有用于驱使活动板沿垂直于底座方向上下移动的驱动机构；两所述测爪之间连接有复位弹性件、用于对两测爪的移动进行限位的限位组件以及用于对两测爪的相对位移进行测量的测量组件，本实用新型专利技术具有测量高效且检测精度高的优势。

High efficiency testing tooling for bearing outer diameter

The utility model discloses a bearing outer diameter high-efficiency detection tooling, which relates to a bearing detection tooling. The key points of the technical scheme are: a supporting mechanism for supporting the bearing to be tested, a positioning mechanism for positioning the placement position of the bearing and a measuring mechanism for measuring the outer diameter of the bearing on the upper side of the supporting mechanism; the measuring mechanism includes a measuring mechanism perpendicular to the bottom The movable plate and the two opposite measuring claws which are flexibly connected with the movable plate are slidably arranged in the seat direction, and the movable plate is connected with a driving mechanism for driving the movable plate to move up and down perpendicular to the base direction; the two measuring claws are connected with a reset elastic part, a limiting component for limiting the movement of the two measuring claws and a measuring group for measuring the relative displacement of the two measuring claws The utility model has the advantages of high measuring efficiency and high measuring accuracy.

【技术实现步骤摘要】
轴承外径高效检测工装
本技术涉及一种轴承检测工装，更具体地说，它涉及一种轴承外径高效检测工装。
技术介绍
轴承在使用时都需要安装在轴承安装孔内，因此轴承外径尺寸必须严格控制在要求的公差范围内，否则就会出现安装不上或者间隙过大无法固定的问题，因此每个轴承厂家都需要对轴承的外径进行精确检测，确保每个轴承的外径都符合要求。目前常见的检测设备主要为手动检测设备，其将轴承安装在检测轴上，然后手工摇动手轮带动千分尺触点移动接触轴承外圆面对轴承直径进行检测，该中检测方式检测速度慢，检测精度低，难以实现自动化高速检测，还有采用非接触式影像仪器检测方式，该种检测也需要人工操作，检测速度慢，且设备成本高，需要专业人员操作。针对上述问题，本专利技术旨在提供一种可以高效检测且检测精度高的轴承外径检测工装。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种轴承外径高效检测工装，其具有测量高效且检测精度高的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种轴承外径高效检测工装，包括底座和垂直于底座的立板，包括用于承托待检测轴承的承托机构、用于对轴承的放置位置进行定位的定位机构和位于承托机构上方用于对轴承外径进行测量的测量机构；所述测量机构包括沿垂直于底座方向滑移设置的活动板和柔性连接于活动板的两相对的测爪，所述活动板连接有用于驱使活动板沿垂直于底座方向上下移动的驱动机构；两所述测爪之间连接有复位弹性件、用于对两测爪的移动进行限位的限位组件以及用于对两测爪的相对位移进行测量的测量组件。通过采用上述技术方案，进行轴承外径测量时将待检测的轴承放置于承托机构，借助定位机构对轴承进行定位，使得轴承准确放置在测量位置。然后，在驱动结构的驱动下，活动板带动测爪下移，至测爪卡嵌于待检测轴承的外圆周面。此过程中，两测爪在限位机构和复位弹性件的配合下相对移动，通过测量组件测量两测爪的相对位移量，即可计算得出轴承的准确外径。采用本技术的轴承外径高效检测工装对轴承进行外径检测，可实现高效高精度检测，极大提高了轴承外径检测的效率。进一步地，所述测爪和活动板之间通过簧片连接，且所述簧片的两侧均设置有加固片。通过采用上述技术方案，簧片连接使得两测爪之间相对位移稳定，保证了测量能顺利进行。加固片的设置，具有进一步提高测爪移动稳定性的作用进一步地，所述复位弹性件连接于两测爪之间；所述限位组件包括设置于两测爪之间的第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆固定于一块测爪，第二限位杆固定于另一测爪；所述第二限位杆共设有两根，且第一限位杆被夹嵌在两第二限位杆之间。通过采用上述技术方案，第一限位杆和第二限位杆的配合使得两测爪只能沿限位杆的长度方向移动，配合簧片和复位弹性件，使得测爪卡嵌在轴承上并外扩的过程中测爪发生的是相对运动，保证了测量结果的准确性。进一步地，所述测量组件包括固定在一块测爪上的测笔，和固定于另一测爪用于与测笔配合对两测爪之间的相对位移进行测量的测量杆。通过采用上述技术方案，两测爪配合夹紧轴承外圆周面的过程中会相对远离，此过程中测笔和测量杆相配合能测得两测爪之间的相对移动距离进而计算出轴承实际外径，测量速度快，测量精确度高。进一步地，所述立板上垂直设置有两块固定板，所述驱动机构包括设置于两块固定板之间、垂直于底座的丝杆；所述丝杆底端与一块固定板转动连接，另一端连接有承载于另一固定板的驱动电机；所述丝杆贯穿活动板设置；所述立板上滑移设置有滑道，所述滑道上滑移设置有滑块，所述活动板朝向立板的一端与滑块固定连接。通过采用上述技术方案，驱动电机通电后工作，带动丝杆转动，进而驱使活动板沿丝杆的轴向移动。此过程中，活动板带动滑块沿滑道滑移，增加了活动板的移动稳定性，进而使得活动板能够带动测爪平稳移动并准确卡嵌在待检测轴承的外圆周面。进一步地，所述承托机构包括与底座平行的安装板和设置于安装板的转盘，所述安装板的底面设置有用于驱使转盘周向自转的驱动部件。通过采用上述技术方案，驱动部件产生驱动力驱使转盘旋转，从而可以调整转盘上放置的轴承的位置。可以对轴承不同位置进行多次外径测量，以检查轴承各方向外径是否一致。进一步地，所述定位机构包括沿转盘的径向设置的两定位杆和用于抵紧放置于转盘的轴承的抵压轮；所述定位杆和抵压轮分布于转盘的周缘；所述底座上还设置有用于驱使抵压轮靠近或远离转盘的动力机构。通过采用上述技术方案，动力机构驱动抵压轮向放置于转盘上的轴承靠近，可以与定位杆配合使得轴承与转盘的轴线重合，取走检测完成的轴承时动力机构驱使抵压轮远离轴承。进一步地，所述动力机构包括用于安装抵压轮的滑移架、用于为滑移架的滑移提供驱动力的第一动力部件和用于为抵压轮的周向自转提供驱动力的第二动力部件。通过采用上述技术方案，第一动力部件产生推拉动力驱使滑移架带动抵压轮靠近或远离转盘。第二动力部件可以产生驱动力驱使抵压轮转动，配合转盘旋转以调整轴承的位置。进一步地，所述抵压轮的周缘开有嵌槽，所述嵌槽内设置有防滑套圈。通过采用上述技术方案，防滑套圈的设置增加了抵压轮旋转时与轴承外圈之间的贴合程度，使得不易打滑。同时防滑套圈具有弹性，可以减少对轴承的隔损。进一步地，还包括用于监测放置于承托机构的轴承温度的温度测量装置。通过采用上述技术方案，可以实时监测轴承的温度，利于监测检测工装的运行状态。综上所述，本技术具有以下有益效果：进行轴承外径测量时，将待检测的轴承放置于承托机构的转盘上，借助定位杆和抵压轮对轴承进行定位，使得轴承准确放置在测量位置。然后，在驱动结构的驱动下，活动板带动测爪下移，至测爪卡嵌于待检测轴承外圆周面。此过程中，两测爪在限位机构和复位弹性件的配合下相对移动，通过测量组件的测量两测爪的相对位移量，即可计算得出轴承的准确外径。采用本技术的轴承外径高效检测工装对轴承进行外径检测，可实现高效高精度检测，极大提高了轴承外径检测的效率。附图说明图1为实施例中轴承外径高效检测工装的结构示意图一；图2为图1中A部分的放大图；图3为实施例中轴承外径高效检测工装的结构示意图二；图4为图2中B部分的放大图。图中：1、底座；11、立板；12、固定板；13、丝杆；14、驱动电机；15、滑道；16、滑块；2、安装板；21、转盘；22、驱动部件；3、定位杆；31、微调平台；4、抵压轮；41、滑移架；42、安装座；43、第一动力部件；44、第二动力部件；45、嵌槽；46、防滑套圈；5、活动板；51、测爪；511、第一限位杆；512、第二限位杆；513、固定块；514、滚轴；52、簧片；521、加固片；53、测笔；54、测量杆；55、T型板；551、限位杆；56、复位弹性件；6、温度测量装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种轴承外径高效检测工装，参照图1和图2，其包括底座1和垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承外径高效检测工装，包括底座(1)和垂直于底座(1)的立板(11)，其特征在于：包括用于承托待检测轴承的承托机构、用于对轴承的放置位置进行定位的定位机构和位于承托机构上方用于对轴承外径进行测量的测量机构；所述测量机构包括沿垂直于底座(1)方向滑移设置的活动板(5)和柔性连接于活动板(5)的两相对的测爪(51)，所述活动板(5)连接有用于驱使活动板(5)沿垂直于底座(1)方向上下移动的驱动机构；两所述测爪(51)之间连接有复位弹性件(56)、用于对两测爪(51)的移动进行限位的限位组件以及用于对两测爪(51)的相对位移进行测量的测量组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承外径高效检测工装，包括底座(1)和垂直于底座(1)的立板(11)，其特征在于：包括用于承托待检测轴承的承托机构、用于对轴承的放置位置进行定位的定位机构和位于承托机构上方用于对轴承外径进行测量的测量机构；所述测量机构包括沿垂直于底座(1)方向滑移设置的活动板(5)和柔性连接于活动板(5)的两相对的测爪(51)，所述活动板(5)连接有用于驱使活动板(5)沿垂直于底座(1)方向上下移动的驱动机构；两所述测爪(51)之间连接有复位弹性件(56)、用于对两测爪(51)的移动进行限位的限位组件以及用于对两测爪(51)的相对位移进行测量的测量组件。


2.根据权利要求1所述的轴承外径高效检测工装，其特征在于：所述测爪(51)和活动板(5)之间通过簧片(52)连接，且所述簧片(52)的两侧均设置有加固片(521)。


3.根据权利要求2所述的轴承外径高效检测工装，其特征在于：所述复位弹性件(56)连接于两测爪(51)之间；所述限位组件包括设置于两测爪(51)之间的第一限位杆(511)和第二限位杆(512)，所述第一限位杆(511)固定于一块测爪(51)，第二限位杆(512)固定于另一测爪(51)；所述第二限位杆(512)共设有两根，且第一限位杆(511)被夹嵌在两第二限位杆(512)之间。


4.根据权利要求3所述的轴承外径高效检测工装，其特征在于：所述测量组件包括固定在一块测爪(51)上的测笔(53)，和固定于另一测爪(51)用于与测笔(53)配合对两测爪(51)之间的相对位移进行测量的测量杆(54)。


5.根据权利要求4所述的轴承外径高效检测工装，其特征在于：所述立板(11)上垂直设置有两块固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，
申请(专利权)人：昆山轴研自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32