一种α-β氧化铝砖电弧炉炉体复合结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种α‑β氧化铝砖电弧炉炉体复合结构，技术方案是，包括中部炉和底部炉，电弧炉本体的腔体内底部铺设有找平层，找平层上四周铺设有与电弧炉本体的内壁紧贴的保温材料层，保温材料层为α‑β氧化铝砖叠装在一起构成的，保温材料层的上端面与中部炉的上端面齐平，本实用新型专利技术炉体采用钢板和α‑β氧化铝砖的双层复合结构，α‑β氧化铝砖耐侵蚀、耐高温，钢板吸收热量，整体耐高温能力强，由于不用循环水，有效避免了水进入高温溶液发生的爆炸事故，使安全系数有了绝对保证，同时避免了循环水带走的热量，使大量热能得以保留，电耗降低、产能提高，电炉寿命平均延长至5个月以上。

A compound structure of a-\u03b2 alumina brick arc furnace body

The utility model relates to a composite structure of an a \u2011 \u03b2 alumina brick electric arc furnace body. The technical scheme includes a middle furnace and a bottom furnace. The bottom of the cavity of the electric arc furnace body is paved with a leveling layer, and an insulating material layer close to the inner wall of the electric arc furnace body is paved around the leveling layer. The insulating material layer is composed of a \u2011 \u03b2 alumina brick stacked together, and the upper end of the insulating material layer The furnace body of the utility model adopts a double-layer composite structure of steel plate and a \u2011 \u03b2 alumina brick. The a \u2011 \u03b2 alumina brick is corrosion-resistant and high-temperature resistant, the steel plate absorbs heat, and the overall high-temperature resistance is strong. Because no circulating water is used, the explosion accident of water entering the high-temperature solution is effectively avoided, the safety coefficient is absolutely guaranteed, and the circulation is avoided The heat taken away by water can keep a lot of heat energy, reduce power consumption and increase production capacity, and prolong the life of electric furnace to more than 5 months on average.

【技术实现步骤摘要】
一种α-β氧化铝砖电弧炉炉体复合结构
本技术涉及一种用于锆刚玉电熔砖生产的电弧炉炉体结构。
技术介绍
熔铸锆刚玉电熔砖的配合料熔化过程是在电弧炉内进行，熔化温度在2000℃以上，使用电压在320伏至380伏之间，电流在4000A至6000A之间，熔化一吨溶液的电耗在1800度至2600度之间，一个电炉日生产毛坯电熔砖能力为20吨至35吨，同等能耗条件下，为什么有的产能大，有的产能低，一则与熔化工艺有关，再则与电弧炉内部结构有关，保温性能好的电弧炉就能扩大产能、降低能耗，反之会使产能降低、能耗增加。电耗是生产熔铸锆刚玉电熔砖最大成本之一。电弧炉炉体由中部炉、底部炉组成：中部炉有炉门，作用是对炉内熔化状态的观察以及处理炉内异常的作用，中部炉是循环水结构降温来保持其长时间运行，使用寿命为一年至两年，半年一次检修，炉门也是循环水结构来确保其长期运行，使用寿命约一年左右。底部炉也就是熔化料液的炉体部分，采用炉外喷淋方式降温，使用前在炉内底部及炉壁使用锆质保温材料镶嵌。循环水会带走大量热能，使电耗增加、砖品质降低，循环水壁挂保温材料的中部炉是一个好的使用方式，由于壁挂保温材料会坍塌也是中部炉使用寿命的一个缺点。综上所述，熔铸锆刚玉电熔砖的生产过程中，导致能耗存在极大浪费，导致生产成本居高不下，对制品品质也是一个限制因素，这些缺陷都与电弧炉内部结构有紧密的关系，这些缺陷的改善不容忽视。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种α-β氧化铝砖电弧炉炉体复合结构，可有效解决电弧炉熔化过程电耗大和炉体使用寿命短的问题。本技术解决的技术方案是，一种α-β氧化铝砖电弧炉炉体复合结构，包括中部炉和底部炉，中部炉是外壳由钢板围成的上下贯通的圆形管状结构，底部炉是外壳由钢板围成的上部开口的中空结构，中部炉和底部炉上下相连构成上部开口、呈容器状的电弧炉本体，电弧炉本体的腔体内底部铺设有找平层，找平层上四周铺设有与电弧炉本体的内壁紧贴的保温材料层，保温材料层为α-β氧化铝砖叠装在一起构成的，保温材料层的上端面与中部炉的上端面齐平。所述的找平层是由粒径呈0.5-3mm的α-β氧化铝砖颗粒构成的。所述的中部炉和底部炉外壳的钢板的厚度为15-35mm，保温材料层的厚度为150-250mm。所述的中部炉下部的侧壁上设置有第一连接板，底部炉上部的侧壁上设置有与第一连接板相对应的第二连接板，第一连接板和第二连接板上下拼接在一起，由连接螺栓、螺母固定，构成中部炉和底部炉的拆装式拼接结构。本技术结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，炉体采用钢板和α-β氧化铝砖的双层复合结构，α-β氧化铝砖耐侵蚀、耐高温，钢板吸收热量，整体耐高温能力强，由于不用循环水，有效避免了水进入高温溶液发生的爆炸事故，使安全系数有了绝对保证，同时避免了循环水带走的热量，使大量热能得以保留，电耗降低、产能提高，电炉寿命平均延长至5个月以上，同时炉温的提高保证了产品质量的稳定，减少了多种材料混合砌筑的繁琐过程，同时氧化铝也是最终产品的主要成分之一，这样就避免了其它材料对产品的污染，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。附图说明图1为本技术的主视图(安装炉盖)。图2为本技术剖面主视图(安装炉盖)。图3为本技术俯视图。图4为本技术中部炉的剖视图。图5为本技术底部炉的剖视图。图6为本技术炉盖的剖面侧视图。图7为本技术保温材料层观察口的结构示意图。图8为本技术α-β氧化铝砖的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。如图1-8所示，本技术包括中部炉1和底部炉2，中部炉1是外壳由钢板围成的上下贯通的圆形管状结构，底部炉2是外壳由钢板围成的上部开口的中空结构，中部炉1和底部炉2上下相连构成上部开口、呈容器状的电弧炉本体，电弧炉本体的腔体内底部铺设有找平层11，找平层11上四周铺设有与电弧炉本体的内壁紧贴的保温材料层10，保温材料层10为α-β氧化铝砖叠装在一起构成的，保温材料层10的上端面与中部炉1的上端面齐平。所述的找平层11的顶面呈水平面；所述的找平层11是由粒径呈0.5-3mm的α-β氧化铝砖颗粒构成的；将α-β氧化铝砖通过常规粉碎机粉碎筛选后即可得到α-β氧化铝砖颗粒，再将α-β氧化铝砖颗粒铺设到底部炉2内腔底部即可，至少要没过底部炉2内腔下部的弧面段，使保温材料层10能够在找平层上叠放。锆刚玉电熔砖通常都是通过电极在中部炉熔化，因此底部炉下部的α-β氧化铝颗粒并不会影响锆刚玉电熔砖原料熔化，而且氧化铝也是最终产品的成分之一，α-β氧化铝砖本身又具有很好的耐火度，因此即使和原料混合也不影响最终料液的质量，反而能够提高料液的耐火度。所述的中部炉1和底部炉2外壳的钢板的厚度为15-35mm，保温材料层10的厚度为150-250mm；如图3所示，保温材料层10是由多块俯视呈圆弧形的α-β氧化铝砖拼接在一起构成的圆环形，每块α-β氧化铝砖两端侧壁的朝向电弧炉本体中心的延长线均穿过电弧炉本体的圆心，即每块α-β氧化铝砖的内弧长度都比外弧长度短，形成一个尺寸配合的卡装结构，保证了保温材料层整体的稳定性，有效避免了中部炉保温材料的坍塌。所述的电弧炉本体上口部装有炉盖3，所述的炉盖3为保温材料制成，其中间薄，四周厚，中间最薄处的厚度为280mm，四周最厚处的厚度为380mm；所述的炉盖3是由重量比为4∶1∶0.1的白刚玉、高铝水泥和玻璃纤维混合均匀后倒入模具，采用振动棒振实，一周后拆模，200℃下烘干12h，降至常温即得；所述白刚玉的粒径为0.6-3mm。所述的炉盖3上分别设置有3个电极孔5和一个吹氧孔6。所述的中部炉1上设置有用于观察炉内熔化状态的炉门4，炉门4的一侧可与炉壁铰接，构成翻转式的炉门，保温材料层10上开有与炉门4相对应的观察口10a；观察口10a如图7所示，尽量设置在α-β氧化铝砖的中部，这样不会影响整体的稳定性。所述的中部炉1下部的侧壁上设置有第一连接板7a，底部炉2上部的侧壁上设置有与第一连接板7a相对应的第二连接板7b，第一连接板7a和第二连接板7b上下拼接在一起，由连接螺栓、螺母8固定，构成中部炉和底部炉的拆装式拼接结构。所述的第一连接板7a分别通过第一连接体8a设置在中部炉1下部的两侧，第二连接板7b分别通过第二连接体8b设置在底部炉2上部的两侧。由上述情况可以清楚的看出，本技术结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，炉体采用钢板和α-β氧化铝砖的双层复合结构，α-β氧化铝砖耐侵蚀、耐高温，钢板吸收热量，整体耐高温能力强，由于不用循环水，有效避免了水进入高温溶液发生的爆炸事故，使安全系数有了绝对保证，同时避免了循环水带走的热量，使大量热能得以保留，电耗降低、产能提高，电炉寿命平均延长至5个月以上，同时炉温的提高保证了产品质量的稳定，减少了多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种α-β氧化铝砖电弧炉炉体复合结构，包括中部炉(1)和底部炉(2)，中部炉(1)是外壳由钢板围成的上下贯通的圆形管状结构，底部炉(2)是外壳由钢板围成的上部开口的中空结构，中部炉(1)和底部炉(2)上下相连构成上部开口、呈容器状的电弧炉本体，其特征在于，电弧炉本体的腔体内底部铺设有找平层(11)，找平层(11)上四周铺设有与电弧炉本体的内壁紧贴的保温材料层(10)，保温材料层(10)为α-β氧化铝砖叠装在一起构成的，保温材料层(10)的上端面与中部炉(1)的上端面齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种α-β氧化铝砖电弧炉炉体复合结构，包括中部炉(1)和底部炉(2)，中部炉(1)是外壳由钢板围成的上下贯通的圆形管状结构，底部炉(2)是外壳由钢板围成的上部开口的中空结构，中部炉(1)和底部炉(2)上下相连构成上部开口、呈容器状的电弧炉本体，其特征在于，电弧炉本体的腔体内底部铺设有找平层(11)，找平层(11)上四周铺设有与电弧炉本体的内壁紧贴的保温材料层(10)，保温材料层(10)为α-β氧化铝砖叠装在一起构成的，保温材料层(10)的上端面与中部炉(1)的上端面齐平。


2.根据权利要求1所述的α-β氧化铝砖电弧炉炉体复合结构，其特征在于，所述的找平层(11)的顶面呈水平面。


3.根据权利要求1所述的α-β氧化铝砖电弧炉炉体复合结构，其特征在于，所述的找平层(11)是由粒径呈0.5-3mm的α-β氧化铝砖颗粒构成的。


4.根据权利要求1所述的α-β氧化铝砖电弧炉炉体复合结构，其特征在于，所述的中部炉(1)和底部炉(2)外壳的钢板的厚度为15-35mm，保温材料层(10)的厚度为150-250mm。


5.根据权利要求1所述的α-β氧化铝砖电弧炉炉体复合结构，其特征在于，所述的电弧炉本体上口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李享儒，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41