自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纺织技术领域，涉及一种自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置。它包括底板，所述的底板上设有竖直固定板，所述的竖直固定板上设有驱动电机，所述的驱动电机连接有用于放置蜡块的蜡块旋转组件，所述的底板上还转动连接有蜡块压片，所述的蜡块压片与蜡块旋转组件的位置相对应，蜡块压片上连接有可驱动蜡块压片往靠近蜡块旋转组件的方向转动的压片控制组件。本实用新型专利技术可在纱线上蜡过程中自动补充蜡块，控制纱线与蜡块之间的位置，使纱线上蜡均匀，且可控制上蜡量，同时可控制蜡块转动速度并保持匀速，自动化程度较高。

Continuous waxing device for yarn with automatic wax filling block

The utility model belongs to the technical field of textile, and relates to a continuous waxing device for yarns which automatically replenish wax blocks. The utility model comprises a bottom plate, the bottom plate is provided with a vertical fixed plate, the vertical fixed plate is provided with a driving motor, the driving motor is connected with a wax block rotating component for placing wax blocks, the bottom plate is also rotationally connected with a wax block pressing piece, the wax block pressing piece corresponds to the position of the wax block rotating component, and the wax block pressing piece is connected with a driving wax block pressing piece to approach The wax block rotates the direction of the assembly to rotate the tablet control assembly. The utility model can automatically supplement the wax block during the yarn waxing process, control the position between the yarn and the wax block, make the yarn waxing even, and control the wax amount, at the same time, it can control the rotation speed of the wax block and maintain the uniform speed, with a high degree of automation.

【技术实现步骤摘要】
自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置
本技术属于纺织
，涉及一种自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置。
技术介绍
纱线在上蜡过程中需要人工补充蜡块，难以控制蜡块与纱线的位置，且容易出现上蜡不均匀，且无法控制上蜡量，同时在上蜡时纱线容易割坏蜡块，造成蜡块的浪费。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种纺织纱线上蜡装置[申请号：201110252186.6]，包括上盖，底座，支架组成，支架安装在底座内，上盖安装在底座内上，在上盖内安装压轮，轴安装在上盖上，压轮通过轴安装在上盖上，在压轮上设置有小壳，压轮顶件设置在底座内。压轮顶件上部两端有弧形导纱槽，压轮顶件上部的中间有凹圆弧形位，在压轮顶件底有支脚，在支脚上套有弹簧，支脚上设置脚底。在压轮背面上对称设置有八个小壳，小壳上有开口。本专利技术结构合理，完成单品种或多种助剂对纱线的表面处理。但是该方案仍然存在无法自动补充蜡块，控制蜡块与纱线的位置的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置，包括底板，所述的底板上设有竖直固定板，所述的竖直固定板上设有驱动电机，所述的驱动电机连接有用于放置蜡块的蜡块旋转组件，所述的底板上还转动连接有蜡块压片，所述的蜡块压片与蜡块旋转组件的位置相对应，蜡块压片上连接有可驱动蜡块压片往靠近蜡块旋转组件的方向转动的压片控制组件。在上所述的自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置中，所述的蜡块旋转组件包括固定连接于驱动电机驱动轴的蜡盘转动轴，所述的蜡盘转动轴与蜡块压片的位置相对应。在上所述的自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置中，所述的蜡盘转动轴的横截面形状呈多边形，且该蜡盘转动轴远离驱动电机的一端穿入到蜡块压片中。在上所述的自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置中，所述的竖直固定板上设有导丝上蜡组件，所述的导丝上蜡组件包括两块位于蜡块旋转组件两侧的水平弧面板，每块水平弧面板上设有一个用于穿设纱线的导丝孔，两块水平弧面板上的导丝孔相互平行，两个导丝孔所处的平面位于驱动电机和蜡块旋转组件之间。在上所述的自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置中，所述的竖直固定板上设有导丝上蜡组件，所述的导丝上蜡组件包括两块位于蜡块旋转组件两侧的水平弧面板，每块水平弧面板上设有一个用于穿设纱线的导丝孔，两块水平弧面板上的导丝孔相互平行，两个导丝孔所处的与平面蜡盘转动轴靠近驱动电机的端部位置相对应。在上所述的自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置中，水平弧面板上设有导丝瓷件，导丝孔位于导丝瓷件内，在水平弧面板设有与导丝孔位置对应的让位孔。在上所述的自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置中，所述的压片控制组件包括连接蜡块压片的重力牵引组件。在上所述的自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置中，所述的重力牵引组件包括转动连接在竖直固定板上的钢丝转轮，钢索绕设在钢丝转轮上，且钢索一端连接蜡块压片，钢索另一端连接重锤并使重锤呈悬挂状态。在上所述的自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置中，所述的重锤下方设有固定在竖直固定板上的限位托板，重锤与限位托板的位置相对应。在上所述的自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置中，所述的竖直固定板上设有若干顶杆，所述的顶杆与蜡块压片的位置相对应，蜡块旋转组件位于顶杆和蜡块压片之间。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术可在纱线上蜡过程中自动补充蜡块，控制纱线与蜡块之间的位置，使纱线上蜡均匀，且可控制上蜡量。2、本技术能防止纱线割坏蜡块，减少蜡块浪费。3、本技术可控制蜡块转动速度并保持匀速，自动化程度较高。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1另一个方向的示意图。图3是图1另一个方向的示意图。图中：底板1、竖直固定板2、驱动电机3、蜡块旋转组件4、蜡块压片5、压片控制组件6、蜡盘转动轴7、水平弧面板8、导丝瓷件9、导丝孔10、钢丝转轮12、钢索13、重锤14、限位托板15、顶杆16、纱线100。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1所示，一种自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置，包括底板1，所述的底板1上设有竖直固定板2，所述的竖直固定板2上设有驱动电机3，所述的驱动电机3连接有用于放置蜡块的蜡块旋转组件4，所述的底板1上还转动连接有蜡块压片5，所述的蜡块压片5与蜡块旋转组件4的位置相对应，蜡块压片5上连接有可驱动蜡块压片5往靠近蜡块旋转组件4的方向转动的压片控制组件6。本技术，使用时，使用人员将蜡块放置于蜡块旋转组件4上，通过驱动电机3可控制蜡块的转动速度，对纱线100进行上蜡，蜡块压片5仅贴蜡块，当蜡块消耗一定量时，可通过压片控制组件6对蜡块进行推动，进行自动补充，从而控制上蜡量，无需人工补充蜡块。驱动电机3可以是步进电机。结合图1和图2所示，所述的蜡块旋转组件4包括固定连接于驱动电机3驱动轴的蜡盘转动轴7，所述的蜡盘转动轴7与蜡块压片5的位置相对应。结合图1和图2所示，所述的蜡盘转动轴7的横截面形状呈多边形，且该蜡盘转动轴7远离驱动电机3的一端穿入到蜡块压片5中。本实施例中，通过启动驱动电机3可带动驱动轴以及蜡盘转动轴7和蜡块进行转动，优选方案，蜡盘转动轴7的横截面形状可选为方形，确保蜡块放于蜡盘转动轴7上可随蜡盘转动轴7转动。结合图1、图2和图3所示，所述的竖直固定板2上设有导丝上蜡组件，所述的导丝上蜡组件包括两块位于蜡块旋转组件4两侧的水平弧面板8，每块水平弧面板8上设有一个用于穿设纱线的导丝孔10，两块水平弧面板8上的导丝孔10相互平行，两个导丝孔所处的平面位于驱动电机3和蜡块旋转组件4之间。纱线穿过两个导丝孔10且于位于蜡盘转动轴7上的蜡块相贴，当蜡块转动时，可对纱线进行均匀的上蜡。结合图1、图2和图3所示，所述的竖直固定板2上设有导丝上蜡组件，所述的导丝上蜡组件包括两块位于蜡块旋转组件4两侧的水平弧面板8，每块水平弧面板8上设有一个用于穿设纱线的导丝孔10，两块水平弧面板8上的导丝孔10相互平行，两个导丝孔所处的与平面蜡盘转动轴7靠近驱动电机3的端部位置相对应。穿过导丝孔10的纱线与靠近驱动电机3的端部位置的蜡块进行接触。结合图1、图2和图3所示，水平弧面板8上设有导丝瓷件9，导丝孔10位于导丝瓷件9内，在水平弧面板8设有与导丝孔位置对应的让位孔。本实施例中，本领域技术人员应当理解，导丝瓷件9可防止纱线在上蜡过程中发生断线，对纱线起到保护作用。导丝孔10的底部呈弧形。结合图1和图2所示，所述的压片控制组件6包括连接蜡块压片5的重力牵引组件。结合图1和图2所示，所述的重力牵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置，包括底板(1)，所述的底板(1)上设有竖直固定板(2)，所述的竖直固定板(2)上设有驱动电机(3)，其特征在于，所述的驱动电机(3)连接有用于放置蜡块的蜡块旋转组件(4)，所述的底板(1)上还转动连接有蜡块压片(5)，所述的蜡块压片(5)与蜡块旋转组件(4)的位置相对应，蜡块压片(5)上连接有可驱动蜡块压片(5)往靠近蜡块旋转组件(4)的方向转动的压片控制组件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置，包括底板(1)，所述的底板(1)上设有竖直固定板(2)，所述的竖直固定板(2)上设有驱动电机(3)，其特征在于，所述的驱动电机(3)连接有用于放置蜡块的蜡块旋转组件(4)，所述的底板(1)上还转动连接有蜡块压片(5)，所述的蜡块压片(5)与蜡块旋转组件(4)的位置相对应，蜡块压片(5)上连接有可驱动蜡块压片(5)往靠近蜡块旋转组件(4)的方向转动的压片控制组件(6)。


2.根据权利要求1所述的自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置，其特征在于，所述的蜡块旋转组件(4)包括固定连接于驱动电机(3)驱动轴的蜡盘转动轴(7)，所述的蜡盘转动轴(7)与蜡块压片(5)的位置相对应。


3.根据权利要求2所述的自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置，其特征在于，所述的蜡盘转动轴(7)的横截面形状呈多边形，且该蜡盘转动轴(7)远离驱动电机(3)的一端穿入到蜡块压片(5)中。


4.根据权利要求1所述的自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置，其特征在于，所述的竖直固定板(2)上设有导丝上蜡组件，所述的导丝上蜡组件包括两块位于蜡块旋转组件(4)两侧的水平弧面板(8)，每块水平弧面板(8)上设有一个用于穿设纱线的导丝孔(10)，两块水平弧面板(8)上的导丝孔(10)相互平行，两个导丝孔所处的平面位于驱动电机(3)和蜡块旋转组件(4)之间。


5.根据权利要求3所述的自动补充蜡块的纱线持续上蜡装置，其特征在于，所述的竖直固定板(2)上设有导丝上蜡组件，所述的导丝上蜡...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄大毛，罗邦友，
申请(专利权)人：浙江泰和纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33