一种铅冶炼回转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅冶炼回转炉，属于铅冶炼领域，一种铅冶炼回转炉，包括底座，所述底座的前后端上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的上端推进杆处内端表面铰接在圆块的外表面，所述圆块固定连接在支撑座的外端表面，所述支撑座的上表面固定连接有外壳，所述外壳的前后端内侧表面通过轴承座转动连接有回转炉，所述回转炉的前炉口处表面通过第一螺栓固定连接有前盖板，所述前盖板的内侧表面转动连接有倾斜导料圆筒，通过将进料机构，改为单个倾斜导料圆筒，并且与前盖板结合，使用方便，并且成本较低，通过卡接结构对后盖板进行安装，便于在卸料时开启后盖板。

A lead smelting rotary furnace

The utility model discloses a lead smelting rotary furnace, belonging to the field of lead smelting, a lead smelting rotary furnace, including a base, the upper surface of the front and rear ends of the base is fixedly connected with a hydraulic cylinder, the inner end surface of the upper end push rod of the hydraulic cylinder is hinged on the outer surface of the round block, the round block is fixedly connected with the outer end surface of the support base, and the upper surface of the support base is fixedly connected There is a shell, the inner surface of the front and rear ends of the shell is rotationally connected with the rotary furnace through the bearing pedestal, the surface of the front furnace mouth of the rotary furnace is fixedly connected with the front cover plate through the first bolt, the inner surface of the front cover plate is rotationally connected with the inclined guide cylinder, the feed mechanism is changed into a single inclined guide cylinder, and is combined with the front cover plate, which is convenient to use and cost Lower, install the rear cover plate through the clamping structure, so as to open the rear cover plate when unloading.

【技术实现步骤摘要】
一种铅冶炼回转炉
本技术涉及铅冶炼领域，更具体地说，涉及一种铅冶炼回转炉。
技术介绍
金属铅的重要用途是制造蓄电池。据不完全统计，197l年，铅的世界年产量达308.3万吨，其中大部分是用来制造蓄电池，在蓄电池里，一块抉灰黑色的负极都是用金属铅做的；在铅冶炼加工时，需要用到铅冶炼回转炉，现有的铅冶炼回转炉在使用时，进料机构为单独的进料机构，其进料机构结构复杂，成本较高，还有在通过回转炉冶炼后，出料时通过出料口出料，也就是后炉口，在后炉口外安装的盖板是通过多个螺栓安装的，导致卸料开启时不方便。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铅冶炼回转炉，通过将进料机构，只采用单个倾斜导料圆筒加料结构，并且与前盖板结合，使用方便，并且成本较低，通过卡接结构对后盖板进行安装，便于在卸料时开启后盖板。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种铅冶炼回转炉，包括底座，所述底座的前后端上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的上端推进杆处内端表面铰接在圆块的外表面，所述圆块固定连接在支撑座的外端表面，所述支撑座的上表面固定连接有外壳，所述外壳的前后端内侧表面通过轴承座转动连接有回转炉，所述回转炉的前侧外端面固定连接有环形齿轮座，所述支撑座的前侧表面固定连接有电机，所述电机的驱动轴处外表面固定连接有齿轮，所述齿轮与环形齿轮座向互啮合，所述回转炉的前炉口处表面通过第一螺栓固定连接有前盖板，所述前盖板的内侧表面转动连接有倾斜导料圆筒，所述倾斜导料圆筒的上端设有导料圆斗，所述倾斜导料圆筒的后下端外表面固定连接有定位环，所述倾斜导料圆筒与定位环的外表面通过十字形圆槽转动连接在前盖板的中心处内侧表面，通过将进料机构，改为单个倾斜导料圆筒，并且与前盖板结合，使用方便，并且成本较低，通过卡接结构对后盖板进行安装，便于在卸料时开启后盖板。进一步的，所述倾斜导料圆筒的上端后侧表面固定连接有支撑杆，支撑杆的后端面固定连接有安装座，安装座通过第二螺栓固定连接在外壳的前上端内侧表面，通过第二螺栓对安装座进行固定，可对支撑杆和倾斜导料圆筒进行定位，在电机带动回转炉旋转时，可使倾斜导料圆筒保持不动。进一步的，所述回转炉的后端后炉口处设有梯台环槽，回转炉的后炉口的梯台环槽处滑动盖接有后盖板，后盖板的前侧表面设有梯台环凸起，后盖板的上下端凸起处内侧表面通过滑槽滑动连接有弹簧和卡块，卡块的内端面通过卡槽滑动连接在后炉口处上下端内侧表面，通过直接将后盖板卡合在后炉口外，可使弹簧带动卡块弹起，使卡块卡进卡槽内进行固定，便于安装后盖板，并且在后盖板卡合时，可使梯台环凸起处与后炉口的梯台环槽卡合，可形成断口进行密封。进一步的，所述卡块的外端表面固定连接有折角拉杆，折角拉杆的外表面通过滑孔滑动连接在后盖板的凸起处内侧表面，通过向外拉动折角拉杆可带动卡块外滑脱离卡槽，可快速取下后盖板，便于卸料开启。进一步的，所述回转炉的外表面包裹有保温层，保温层为铝制保温层，提高了回转炉的保温性能。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)通过将进料机构，改为单个倾斜导料圆筒，并且与前盖板结合，使用方便，并且成本较低，通过卡接结构对后盖板进行安装，便于在卸料时开启后盖板。(2)安装座通过第二螺栓固定连接在外壳的前上端内侧表面，通过第二螺栓对安装座进行固定，可对支撑杆和倾斜导料圆筒进行定位，在电机带动回转炉旋转时，可使倾斜导料圆筒保持不动。(3)通过直接将后盖板卡合在后炉口外，可使弹簧带动卡块弹起，使卡块卡进卡槽内进行固定，便于安装后盖板，并且在后盖板卡合时，可使梯台环凸起处与后炉口的梯台环槽卡合，可形成断口进行密封。(4)通过向外拉动折角拉杆可带动卡块外滑脱离卡槽，可快速取下后盖板，便于卸料开启。(5)回转炉的外表面包裹有保温层，保温层为铝制保温层，提高了回转炉的保温性能。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的倾斜导料圆筒局部结构俯视图；图3为本技术的A处放大图；图4为本技术的后盖板局部结构侧视图。图中标号说明：1底座、2液压缸、3推进杆、4支撑座、40圆块、5外壳、6轴承座、7回转炉、8电机、9齿轮、10第一螺栓、11前盖板、12倾斜导料圆筒、13定位环、14支撑杆、15安装座、16第二螺栓、17梯台环槽、18后盖板、19滑槽、20弹簧、21卡块、23折角拉杆、24保温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-4，一种铅冶炼回转炉，包括底座1，底座1的前后端上表面固定连接有液压缸2，液压缸2的上端推进杆3处内端表面铰接在圆块40的外表面，圆块40固定连接在支撑座4的外端表面，支撑座4的上表面固定连接有外壳5，外壳5的前后端内侧表面通过轴承座6转动连接有回转炉7，回转炉7的前侧外端面固定连接有环形齿轮座，支撑座4的前侧表面固定连接有电机8，电机8的型号为Y3-2，通过串联电路连接在电源与控制开关上，为现有产品技术，电机8的驱动轴处外表面固定连接有齿轮9，齿轮9与环形齿轮座向互啮合，回转炉7的前炉口处表面通过第一螺栓10固定连接有前盖板11，前盖板11的内侧表面转动连接有倾斜导料圆筒12，倾斜导料圆筒12的上端设有导料圆斗，倾斜导料圆筒12的后下端外表面固定连接有定位环13，倾斜导料圆筒12与定位环13的外表面通过十字形圆槽转动连接在前盖板11的中心处内侧表面。请参阅图1-2，倾斜导料圆筒12的上端后侧表面固定连接有支撑杆14，支撑杆14的后端面固定连接有安装座15，安装座15的通过第二螺栓16固定连接在外壳5的前上端内侧表面，安装座15通过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅冶炼回转炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前后端上表面固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的上端推进杆(3)处内端表面铰接在圆块(40)的外表面，所述圆块(40)固定连接在支撑座(4)的外端表面，所述支撑座(4)的上表面固定连接有外壳(5)，所述外壳(5)的前后端内侧表面通过轴承座(6)转动连接有回转炉(7)，所述回转炉(7)的前侧外端面固定连接有环形齿轮座，所述支撑座(4)的前侧表面固定连接有电机(8)，所述电机(8)的驱动轴处外表面固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)与环形齿轮座向互啮合，所述回转炉(7)的前炉口处表面通过第一螺栓(10)固定连接有前盖板(11)，所述前盖板(11)的内侧表面转动连接有倾斜导料圆筒(12)，所述倾斜导料圆筒(12)的上端设有导料圆斗，所述倾斜导料圆筒(12)的后下端外表面固定连接有定位环(13)，所述倾斜导料圆筒(12)与定位环(13)的外表面通过十字形圆槽转动连接在前盖板(11)的中心处内侧表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅冶炼回转炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前后端上表面固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的上端推进杆(3)处内端表面铰接在圆块(40)的外表面，所述圆块(40)固定连接在支撑座(4)的外端表面，所述支撑座(4)的上表面固定连接有外壳(5)，所述外壳(5)的前后端内侧表面通过轴承座(6)转动连接有回转炉(7)，所述回转炉(7)的前侧外端面固定连接有环形齿轮座，所述支撑座(4)的前侧表面固定连接有电机(8)，所述电机(8)的驱动轴处外表面固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)与环形齿轮座向互啮合，所述回转炉(7)的前炉口处表面通过第一螺栓(10)固定连接有前盖板(11)，所述前盖板(11)的内侧表面转动连接有倾斜导料圆筒(12)，所述倾斜导料圆筒(12)的上端设有导料圆斗，所述倾斜导料圆筒(12)的后下端外表面固定连接有定位环(13)，所述倾斜导料圆筒(12)与定位环(13)的外表面通过十字形圆槽转动连接在前盖板(11)的中心处内侧表面。


2.根据权利要求1所述的一种铅冶炼回转炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：江庆和，江福和，杨安福，汪维辉，江昊，
申请(专利权)人：贵溪鑫发实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36