饰品成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种饰品成型设备，属于饰品加工设备技术领域。它解决了现有饰品成型效率低等问题，本实用新型专利技术包括第一机架及设置在第一机架上用于输送成型模板的输送机构，所述的输送机构包括第一输送带、主动辊、从动辊及若干张紧辊，第一输送带能水平运送成型模板，第一机架上位于成型模板的运送路径上设置有辊压装置，所述的辊压装置包括水平设置的滚筒，滚筒与成型模板的运动方向相垂直设置其与机架转动连接，所述的滚筒距离第一输送带上表面的距离可调。本实用新型专利技术设置了第一机架、输送机构、胶液接收器、第二机架、设置在第二机架上的第二输送带及出胶装置，能实现树脂钻的自动成型且在成型过程中胶液能回收再利用。

Accessories forming equipment

The utility model provides an ornament forming equipment, which belongs to the technical field of ornament processing equipment. The utility model solves the problem of low molding efficiency of existing ornaments. The utility model comprises a first frame and a conveying mechanism arranged on the first frame for conveying the molding template. The conveying mechanism comprises a first conveyor belt, a driving roller, a driven roller and a number of tensioning rollers. The first conveyor belt can transport the molding template horizontally, and the first frame is arranged with rollers on the conveying path of the molding template The roller pressing device comprises a roller arranged horizontally, which is vertically arranged with the moving direction of the forming template and is rotationally connected with the frame, and the distance between the roller and the upper surface of the first conveyor belt is adjustable. The utility model is provided with a first frame, a conveying mechanism, a glue receiver, a second frame, a second conveyor belt arranged on the second frame and a glue discharging device, which can realize the automatic forming of the resin drill and recycle the glue during the forming process.

【技术实现步骤摘要】
饰品成型设备
本技术属于饰品加工设备
，具体涉及一种饰品成型设备。
技术介绍
树脂钻的加工成型一般包括将原料胶液倒入塑料模具上的塑料模腔内，刮平；将带有胶液的模具整体放入到烘箱内烘干固化；将固化成型好的胶块从塑料模腔中取出，即得到树脂钻石毛坯。现有树脂钻成型在刮平过程一般是人工进行的，人工进行，不仅成型效率低下且由于不同的技术人员技术水平不同，成型出来的产品存在不一致性，因此有必要提出一种成型标准化，成型效率高且能大大降低劳动力的饰品成型设备。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有树脂钻加工成型所存在的上述问题而提出一种成型标准化、成型效率高且能大大降低劳动力的饰品成型设备。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：饰品成型设备，其特征在于，它包括第一机架及设置在第一机架上用于输送成型模板的输送机构，所述的输送机构包括第一输送带、主动辊、从动辊及若干张紧辊，第一输送带能水平运送成型模板，第一机架上位于成型模板的运送路径上设置有辊压装置，所述的辊压装置包括水平设置的滚筒，滚筒与成型模板的运动方向相垂直设置其与机架转动连接，所述的滚筒距离第一输送带上表面的距离可调。优选的，所述的第一机架上还设置有能将上述滚筒下方上的成型模板上多余的胶液刮下来的刮刀机构，所述的刮刀机构包括设置在靠近滚筒且位于第一输送带两侧的两把刮刀，两把刮刀水平设置在第一机架上，分别向第一输送带对应侧的边缘延伸，各刮刀的刀刃与第一输送带的上表面均在同一平面上。模腔内具有胶液的成型模具通过第一输送带的运输至滚筒的下方，通过滚筒的滚压，多余的胶液就会向成型模板的两侧溢出，流向成型模板的侧部(靠近对应的刮刀)，由于刮刀的刀刃与第一输送带的上表面在同一平面上，刮刀的刀刃位于成型模板的底面，所以刮刀就能将成型模板上多余的胶液刮下。优选的，所述的第一机架位于第一输送带的两侧各竖直设置有一根螺杆，两根螺杆靠近第一输送带的输送末端，上述滚筒包括第一本体及转轴，转轴的两端分别设置有连接耳(带孔，孔的尺寸大于螺杆的尺寸)，转轴的两端分别通过连接耳与对应的螺杆套接，各螺杆上位于对应连接耳的上下均螺纹连接有一螺母。滚筒能通过连接耳相对螺杆上下运动，所述针对不同厚度的成型模板，可以调节滚筒相对螺杆的位置，位置调节好后，通过设置在连接耳上下的螺母对连接耳进行固定。优选的，所述的饰品成型设备还包括胶液回收装置，所述的胶液回收装置包括胶液接收器、第二机架、设置在第二机架上的第二输送带及出胶装置，胶液接收器位于两把刮刀的下方，刮刀刮下的胶液能掉落到胶液接收器的内腔内，所述的第二输送带的其中一段水平设置，另一段倾斜设置，分别对应地为水平段和倾斜段，胶液接收器位于第二输送带的水平段的一侧，第二输送带的倾斜段的一端和水平段连接，该端为第二输送带的倾斜段的第一端头，另一端与出胶装置对接，该端为第二端头，第二输送带的水平段和倾斜段之间设置有胶液抹平器，所述的出胶装置包括刮板、中间对接槽及第一出胶槽，刮板设置在第二输送带倾斜段的第二端头处向下倾斜设置，刮板的长度和第二输送带的宽度相当，刮板的上边沿与第二输送带相接触，中间对接槽设置在刮板的下方，第一出胶槽设置在中间对接槽的下方且向下倾斜设置。优选的，所述的胶液抹平器包括圆棒，圆棒横向设置在第二输送带的上方，圆棒的中部设置有若干张紧轮。通过胶液抹平器不仅能使得第二输送带张紧且可以将胶液接收器上掉落到第二输送带水平段上的坨状胶液在向第二输送带倾斜段输送时，能先抹平从而增加胶液和第二输送带的附着力，使得胶液在随第二输送带倾斜段输送时，不会回流。胶液接收器内的胶液能落入到第二输送带的水平段。刮板位于第二输送带倾斜段的第二端头下部的下表面处。优选的，所述的胶液接收器包括带有内腔的第二本体及设置在第二本体上的第二出胶槽，第二出胶槽倾斜设置，其一端与第二本体的内腔连接，另一端伸向第二输送带的水平段。优选的，所述的第二本体上设置有两块斜板，两块斜板呈倒八字形设置。被刮刀刮下的多余胶液能通过两块斜板的内表面落入到第二本体的内腔内。这两块斜板在这里起的作用和漏斗的功能相同。优选的，所述的第二机架上设置有主动轮及从动轮，上述第二输送带的两端分别套设在主动轮及从动轮上，第二机架上还设置有电机，电机的输出轴与主动轮连接。优选的，所述的第二机架的两侧均设置有若干个支撑滚轮，各支撑滚轮的轮缘内凹，若干支撑滚轮排布在第二输送带的倾斜段的两侧，第二输送带的两侧边沿位于支撑滚轮的轮缘内凹处。与现有技术相比，本技术设置了第一机架、输送机构、胶液接收器、第二机架、设置在第二机架上的第二输送带及出胶装置，能实现树脂钻的自动成型且在成型过程中胶液能回收再利用，不仅大大节省了生产成本，且使得树脂钻的成型自动化更高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术胶液回收装置侧视图；图3为本技术胶液回收装置的结构示意图；图4为本技术胶液回收装置另一个方向的结构示意图；图5为图1中A处放大图。图中，1、胶液接收器；2、第二机架；3、第二输送带；4、水平段；5、倾斜段；6、第一端头；7、第二端头；8、胶液抹平器；9、刮板；10、中间对接槽；11、第一出胶槽；12、张紧轮；13、第二本体；14、第二出胶槽；15、主动轮；16、从动轮；17、支撑滚轮；18、第一机架；19、第一输送带；20、滚筒；21、刮刀；22、螺杆；23、第一本体；24、转轴；25、连接耳；26、斜板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-图5所示，本技术提出的一种饰品成型设备，它包括第一机架18及设置在第一机架18上用于输送成型模板的输送机构，所述的输送机构包括第一输送带19、主动辊、从动辊及若干张紧辊，第一输送带19能水平运送成型模板，第一机架18上位于成型模板的运送路径上设置有辊压装置，所述的辊压装置包括水平设置的滚筒20，滚筒20与成型模板的运动方向相垂直设置其与第一机架18转动连接，所述的滚筒20距离第一输送带19上表面的距离可调。第一机架18上还设置有能将上述滚筒20下方上的成型模板上多余的胶液刮下来的刮刀21机构，所述的刮刀21机构包括设置在靠近滚筒20且位于第一输送带19两侧的两把刮刀21，两把刮刀21水平设置在第一机架18上，分别向第一输送带19对应侧的边缘延伸，各刮刀21的刀刃与第一输送带19的上表面均在同一平面上。模腔内具有胶液的成型模具通过第一输送带19的运输至滚筒20的下方，通过滚筒20的滚压，多余的胶液就会向成型模板的两侧溢出，流向成型模板的侧部(靠近对应的刮刀21)，由于刮刀21的刀刃与第一输送带19的上表面在同一平面上，刮刀21的刀刃位于成型模板的底面，所以刮刀21就能将成型模板上多余的胶液刮下。第一机架18位于第一输送带19的两侧各竖直设置有一根螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.饰品成型设备，其特征在于，它包括第一机架(18)及设置在第一机架(18)上用于输送成型模板的输送机构，所述的输送机构包括第一输送带(19)、主动辊、从动辊及若干张紧辊，第一输送带(19)能水平运送成型模板，第一机架(18)上位于成型模板的运送路径上设置有辊压装置，所述的辊压装置包括水平设置的滚筒(20)，滚筒(20)与成型模板的运动方向相垂直设置其与第一机架(18)转动连接，所述的滚筒(20)距离第一输送带(19)上表面的距离可调。/n

【技术特征摘要】
1.饰品成型设备，其特征在于，它包括第一机架(18)及设置在第一机架(18)上用于输送成型模板的输送机构，所述的输送机构包括第一输送带(19)、主动辊、从动辊及若干张紧辊，第一输送带(19)能水平运送成型模板，第一机架(18)上位于成型模板的运送路径上设置有辊压装置，所述的辊压装置包括水平设置的滚筒(20)，滚筒(20)与成型模板的运动方向相垂直设置其与第一机架(18)转动连接，所述的滚筒(20)距离第一输送带(19)上表面的距离可调。


2.根据权利要求1所述的饰品成型设备，其特征在于，所述的第一机架(18)上还设置有能将上述滚筒(20)下方上的成型模板上多余的胶液刮下来的刮刀机构，所述的刮刀机构包括设置在靠近滚筒(20)且位于第一输送带(19)两侧的两把刮刀(21)，两把刮刀(21)水平设置在第一机架(18)上，分别向第一输送带(19)对应侧的边缘延伸，各刮刀(21)的刀刃与第一输送带(19)的上表面均在同一平面上。


3.根据权利要求1所述的饰品成型设备，其特征在于，所述的第一机架(18)位于第一输送带(19)的两侧各竖直设置有一根螺杆(22)，上述滚筒(20)包括第一本体(23)及转轴(24)，转轴(24)的两端分别设置有连接耳(25)，转轴(24)的两端分别通过连接耳(25)与对应的螺杆(22)套接，各螺杆(22)上位于对应连接耳(25)的上下均螺纹连接有一螺母。


4.根据权利要求2所述的饰品成型设备，其特征在于，所述的饰品成型设备还包括胶液回收装置，所述的胶液回收装置包括胶液接收器(1)、第二机架(2)、设置在第二机架(2)上的第二输送带(3)及出胶装置，胶液接收器(1)位于两把刮刀(21)的下方，刮刀(21)刮下的胶液能掉落到胶液接收器(1)的内腔内，所述的第二输送带(3)的其中一段水平设置，另一段倾斜设置，分别对应地为水平段(4)和倾斜段(5)，胶液接收器(1)位于第二输送带(3)的水平段(4)的一侧，第二输送带(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢作香，王志平，田立春，卢水金，
申请(专利权)人：金华巨信实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33