一种铁路轴承专用电磁无心内排液磨削夹具制造技术

一种铁路轴承专用电磁无心内排液磨削夹具，其整体为碗形的圆锥台形壳体，壳体的大直径端面敞开，壳体的大直径端面上设置有圆环形的磁吸环，磁吸环上均匀设置有隔磁槽，壳体的内侧锥面上均匀设置有与外侧贯通的排屑通孔，壳体的内侧底面中心设置有定心通孔，定心通孔周围底面上圆周均布有螺栓通孔；通过本实用新型专利技术的实施，达到了良好的使用效果：铁路轴承专用电磁无心内排液磨削夹具通过在壳体内侧锥面上均匀设备排屑通孔，有效的提高了内侧的冷却液和磨屑的排出效率，同时在壳体磁吸环上设置隔磁槽分隔磁场，避免了壳体磁吸环上杂质的附着，降低了磨削热量的聚集，避免了轴承圈的烧伤，提升了磨削精度，提高了轴承圈的磨削质量。

A kind of special electromagnetic centerless grinding fixture for railway bearing

The utility model relates to a special electromagnetic centerless inner drainage grinding fixture for railway bearings, which is a bowl-shaped cone-shaped platform shell, the large diameter end face of the shell is open, the large diameter end face of the shell is provided with a circular magnetic suction ring, the magnetic separation groove is uniformly arranged on the magnetic suction ring, the inner cone surface of the shell is uniformly provided with a chip discharge through hole which is connected with the outer side, and the center of the inner bottom surface of the shell is provided with a centering Through hole and centering through hole are evenly distributed with bolt through holes on the circumference of the bottom surface around the through hole; through the implementation of the utility model, good use effect is achieved: the special electromagnetic centerless discharge grinding fixture for railway bearing effectively improves the discharge efficiency of the cooling liquid and the grinding debris on the inner conical surface of the shell by evenly arranging the chip through holes on the inner conical surface of the shell, and at the same time, the magnetic separation groove is arranged on the magnetic suction ring of the shell to separate the magnetic particles The magnetic field isolation can avoid the attachment of impurities on the magnetic suction ring of the shell, reduce the accumulation of grinding heat, avoid the burn of the bearing ring, improve the grinding accuracy, and improve the grinding quality of the bearing ring.

【技术实现步骤摘要】
一种铁路轴承专用电磁无心内排液磨削夹具
本技术属于轴承制造领域，具体涉及一种铁路轴承专用电磁无心内排液磨削夹具。
技术介绍
铁路轴承在内沟道磨削过程中电磁无心夹具是在加工过程中有起到重要的支撑和定位作用，现主要采用的是单磁极式夹具，其中磁极是连接铁芯与工件的过渡件，也是与不同大小工件相配套的一个更换件，它起着导磁与支承工件端面的作用，除了能够较好的固定工件外，磁极的排冷却液、排屑结构在一定程度上影响着工件的磨削质量；为减少磁极与工件端面的接触面积和相互间的磨损，将磁极做成杯型，而在磨削工件过程中，冷却液和磨屑无法快速方便排出、并带走部分磨削热量，特别是磨削面积较大及磨加工内表面时（如磨两外滚道），冷却液和磨屑会较难排出，同时磨削热量不易散发，由此出现的后果主要有：1、冷却液的清洁度不易保证，当磨屑或杂质附在磁极或工件表面时会降低磨削精度；2、磨削热量逐渐聚集增多使工件表面产生磨削烧伤，这两方面有可能造成不必要的返工品或废品损失；因此，需要一种新型磨削夹具来解决现有轴承圈内沟道磨削过程中冷却液和磨屑无法及时排出早操工具表面精度降低和磨削热量聚集造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁路轴承专用电磁无心内排液磨削夹具，其特征是：其整体为碗形的圆锥台形壳体，壳体的大直径端面敞开，壳体的大直径端面上设置有圆环形的磁吸环，磁吸环上均匀设置有隔磁槽，壳体的内侧锥面上均匀设置有与外侧贯通的排屑通孔，壳体的内侧底面中心设置有定心通孔，定心通孔周围底面上圆周均布有螺栓通孔，螺栓通孔之间圆周上均布固定螺纹孔，壳体外侧端面上螺纹通孔外侧设置有阶梯沉孔；所述的排屑通孔的轴线与壳体中心线垂直，排屑通孔的孔壁与壳体内侧底面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁路轴承专用电磁无心内排液磨削夹具，其特征是：其整体为碗形的圆锥台形壳体，壳体的大直径端面敞开，壳体的大直径端面上设置有圆环形的磁吸环，磁吸环上均匀设置有隔磁槽，壳体的内侧锥面上均匀设置有与外侧贯通的排屑通孔，壳体的内侧底面中心设置有定心通孔，定心通孔周围底面上圆周均布有螺栓通孔，螺栓通孔之间圆周上均布固定螺纹孔，壳体外侧端面上螺纹通孔外侧设置有阶梯沉孔；所述的排屑通孔的轴线与壳体中心线垂直，排屑通孔的孔壁与壳体内侧底面平齐。


2.根据权利要求1所述一种铁路轴承专用电磁无心内排液磨削夹具，其特征是：的所述的隔磁槽为矩形通槽，隔磁槽底为圆弧过渡，隔磁槽的数量为二到六个之间。


3.根据权利要求1所述一种铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟婧，陈广胜，吴晓明，江中波，张馨，赵慧敏，李云峰，董美娟，耿彬，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，洛阳轴承集团铁路轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41