一种降低粉尘扩散的打磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及家具生产技术领域，具体地涉及一种降低粉尘扩散的打磨机构，包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的用于对待加工件打磨的打磨模块(2)、用于压紧待加工件的压料模块(3)、以及除尘模块(4)，其中所述除尘模块(4)包括防尘罩(42)和吸尘管道(41)，所述防尘罩(42)的一面为开放式，且设置再所述压料模块(2)上，所述吸尘管道(41)设于所述防尘罩(42)的侧面并与该防尘罩的内部空间连通，所述吸尘管道的吸口段形成为具有椭圆形截面。本实用新型专利技术的降低粉尘扩散的打磨机构能有效阻止工作过程中粉尘、木屑的扩散，改善工作人员的工作环境。

A grinding mechanism for reducing dust diffusion

The utility model relates to the technical field of furniture production, in particular to a grinding mechanism for reducing dust diffusion, including a frame (1), a grinding module (2) arranged on the frame (1) for grinding the workpiece to be processed, a pressing module (3) for pressing the workpiece to be processed, and a dust removal module (4), wherein the dust removal module (4) includes a dust cover (42) and a dust collection pipe (41), and the dust prevention module (4) One side of the dust cover (42) is an open type, and is arranged on the pressing module (2). The dust suction pipe (41) is arranged on the side of the dust cover (42) and communicated with the internal space of the dust cover. The suction section of the dust suction pipe is formed with an elliptical section. The grinding mechanism for reducing dust diffusion of the utility model can effectively prevent the diffusion of dust and sawdust in the working process and improve the working environment of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种降低粉尘扩散的打磨机构
本技术涉及家具生产
，具体地涉及一种降低粉尘扩散的打磨机构。
技术介绍
随着我国经济的飞速发展以及科技的不断进步，我国家具行业的发展也比较迅速。在家具生产过程中，家具木材打磨加工是家具生产加工中重要的环节，传统的操作方法均是人工打磨，该操作方法的花费时间较长，工作效率低。随着现代自动化技术的发展，自动化的家具木材打磨装置慢慢取代人工打磨，家具木材打磨装置主要是通过对木板打磨，将木板的毛刺去除，同时能提高木材表面的光洁度，为后续的家具生产加工提供了便利。但是，现有家具木材的打磨工具在木板打磨过程中会产生大量的灰尘，而灰尘是人类健康的大敌，而其中的工业粉尘、纤尘能使工人患上各种难以治愈的职业病，过多的灰尘还会造成环境污染，影响人们的正常生活和工作，诱发人类呼吸道疾病等等。而且粉尘与空气混合，能形成可燃的混合气体，若遇明火或高温物体，极易着火，倾刻间完成燃烧过程，释放大量热能，使燃烧气体骤然升高，体积猛烈膨胀，形成很高的膨胀压力，极易发生粉尘爆炸。基于上述原因，现有技术的家具木材打磨机构不能有效减少打磨过程中粉尘的扩散，不利于工作人员的身体健康，不利于安全生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种降低粉尘扩散的打磨机构，该降低粉尘扩散的打磨机构能有效降低打磨过程中粉尘的扩散，且操作简单。为了实现上述目的，本技术提供一种降低粉尘扩散的打磨机构，包括机架、设置在所述机架上的用于对待加工件打磨的打磨模块、用于压紧待加工件的压料模块、以及除尘模块，其中所述除尘模块包括防尘罩和吸尘管道，所述防尘罩的一面为开放式，且设置在所述压料模块上，所述吸尘管道设于所述防尘罩的侧面并与该防尘罩的内部空间连通，所述吸尘管道的吸口段形成为具有椭圆形的截面。优选地，所述打磨模块包括固定座、升降杆和打磨部，所述固定座固定在所述机架上，所述升降杆与所述固定座相连，且能够沿着所述升降杆的轴向方向升高和降低，所述打磨部设于所述升降杆的下端。作为本技术的一个优选的结构形式，所述固定座的中心轴线、所述升降杆的中心轴线与所述打磨部的中心轴线重合，所述打磨部围绕所述中心轴线做旋转运动。作为本技术的另一个优选的结构形式，所述压料模块包括固定板、导向销、弹性装置和压料板，所述打磨模块的打磨部穿过所述固定板上的开口，所述固定板与所述升降杆的下端连接，所述固定板上设有多个贯穿所述固定板厚度的固定板通孔；所述导向销一端设有凸出部，所述凸出部直径大于所述固定板通孔的直径，所述导向销的另一端与所述压料板采用螺纹连接；所述弹性装置设于所述导向销上，且位于所述固定板与所述压料板之间。作为本技术的一个具体的实施形式，所述压料板的中心区设有贯穿所述压料板厚度的通孔。作为本技术的另一个具体的实施形式，所述防尘罩的顶部设有防尘罩通孔，该防尘罩通孔四周设有防尘装置。更具体地，所述吸尘管道的出口端与抽吸装置连接。通过上述技术方案，本技术的降低粉尘扩散的打磨机构通过机架、设置在机架上的用于对待加工件打磨的打磨模块、用于压紧待加工件的压料模块以及除尘模块，其中除尘模块包括防尘罩和吸尘管道，所述防尘罩的一面为开放式，且设置在所述压料模块上，所述吸尘管道设于所述防尘罩的侧面并与该防尘罩的内部空间连通，所述吸尘管道的吸口段形成为具有椭圆形的截面。通过压料模块和防尘罩的共同作用，将打磨过程中出现的粉尘控制在防尘罩中，再利用吸尘装置通过吸尘管道将防尘罩内的粉尘迅速转移，以防粉尘扩散，且本技术的降低粉尘扩散的打磨机构操作简单，效果明显。附图说明图1是本技术的具体实施方式的降低粉尘扩散的打磨机构的整体结构示意图；图2是本技术的具体实施方式的除尘模块的结构示意图；图3时本技术的具体实施方式的固定板的结构示意图。附图标记说明1机架2打磨模块21固定座22升降杆23打磨部3压料模块31固定板31a固定板通孔32导向销33弹性装置34压料板4除尘模块41吸尘管道42防尘罩42a防尘罩通孔具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本技术的技术方案而涉及的一些方位词，例如“上”、“下端”等均是按照本技术的降低粉尘扩散的打磨机构零部件正常所指的方位类推所具有的含义，例如，降低粉尘扩散的打磨机构安装好后，木板摆放的工作面为上，反之则为下。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1所示，本技术具体实施方式的降低粉尘扩散的打磨机构，包括机架1、设置在所述机架1上的用于对待加工件打磨的打磨模块2、用于压紧待加工件的压料模块3以及除尘模块4，其中所述除尘模块4包括防尘罩42和吸尘管道41，所述防尘罩42的一面为开放式，且设置在所述压料模块3上，所述吸尘管道41设于所述防尘罩42的侧面并与该防尘罩42的内部空间连通，所述吸尘管道41的吸口段形成为具有椭圆形的截面。在本技术的降低粉尘扩散的打磨机构中，所述防尘罩42与所述压料模块2形成了一个粉尘聚集的空间，为防止粉尘扩散提供一个相对密封的环境。作为本技术的一个优选的结构形式，所述打磨模块2包括固定座21、升降杆22和打磨部23，所述固定座21固定在所述机架1上，所述升降杆22与所述固定座21相连，且能够沿着所述升降杆22的轴向方向升高和降低，所述打磨部23设于所述升降杆22的下端。作为本技术的另一个优选的结构形式，所述固定座21的中心轴线、所述升降杆22的中心轴线与所述打磨部23的中心轴线重合，所述打磨部23围绕所述中心轴线做旋转运动。作为本技术的一个具体的结构形式，所述压料模块3包括固定板31、导向销32、弹性装置33和压料板34，所述打磨模块的打磨部穿过所述固定板31上的开口，所述固定板31与所述升降杆22的下端连接，所述固定板31上设有多个贯穿所述固定板31厚度的固定板通孔31a；所述导向销32一端设有凸出部，所述凸出部直径大于所述固定板通孔31a的直径，所述导向销32的另一端与所述压料板34采用螺纹连接；所述弹性装置33设于所述导向销32上，且位于所述固定板31与所述压料板34之间。如图3所示，作为本技术的另一个具体的结构形式，所述压料板34的中心区设有贯穿所述压料板34厚度的通孔。如图2所示，在本技术的降低粉尘扩散的打磨机构中，所述防尘罩42的顶部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低粉尘扩散的打磨机构，其特征在于，包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的用于对待加工件打磨的打磨模块(2)、用于压紧待加工件的压料模块(3)以及除尘模块(4)，其中所述除尘模块(4)包括防尘罩(42)和吸尘管道(41)，所述防尘罩(42)的一面为开放式，且设置在所述压料模块(3)上，所述吸尘管道(41)设于所述防尘罩(42)的侧面并与该防尘罩(42)的内部空间连通，所述吸尘管道(41)的吸口段形成为具有椭圆形的截面。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低粉尘扩散的打磨机构，其特征在于，包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的用于对待加工件打磨的打磨模块(2)、用于压紧待加工件的压料模块(3)以及除尘模块(4)，其中所述除尘模块(4)包括防尘罩(42)和吸尘管道(41)，所述防尘罩(42)的一面为开放式，且设置在所述压料模块(3)上，所述吸尘管道(41)设于所述防尘罩(42)的侧面并与该防尘罩(42)的内部空间连通，所述吸尘管道(41)的吸口段形成为具有椭圆形的截面。


2.根据权利要求1所述的降低粉尘扩散的打磨机构，其特征在于，所述打磨模块(2)包括固定座(21)、升降杆(22)和打磨部(23)，所述固定座(21)固定在所述机架(1)上，所述升降杆(22)与所述固定座(21)相连，且能够沿着所述升降杆(22)的轴向方向升高和降低，所述打磨部(23)设于所述升降杆(22)的下端。


3.根据权利要求2所述的降低粉尘扩散的打磨机构，其特征在于，所述固定座(21)的中心轴线、所述升降杆(22)的中心轴线与所述打磨部(23)的中心轴线重合，所述打磨部(23)围绕所述中心轴线做旋转运动。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖贻忠，
申请(专利权)人：赣州市南康区万家源家具有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36