一种厌氧罐底板结构制造技术

一种厌氧罐底板结构，所述厌氧罐底板由多块钢板拼焊而成，多块钢板之间Y方向边沿错位布置，X方向边沿首尾相接布置，形成多条沿X方向贯穿厌氧罐底板的平行长焊缝，钢板之间连接采用钢板B边沿弯折成阶梯状，与相邻钢板A边沿上下搭接拼焊，焊道沿钢板A的边缘敷设。本实用新型专利技术可有效控制底板因多块拼接钢板焊接导致的波浪变形，并具有结构坚固，承重能力强，表面平滑的优点。

A bottom plate structure of anaerobic tank

A bottom plate structure of anaerobic tank, wherein the bottom plate of anaerobic tank is composed of a plurality of steel plates by splicing and welding, the y-direction edge of the plurality of steel plates is staggered, the x-direction edge is connected and arranged end to end, forming a plurality of parallel long welds penetrating through the bottom plate of anaerobic tank along the x-direction, the B-side of steel plate is bent into a ladder shape, and the upper and lower edge of adjacent steel plate a is lapped and welded, and the weld bead is along the edge of steel plate a Edge laying. The utility model can effectively control the wave deformation of the bottom plate caused by the welding of multiple splicing steel plates, and has the advantages of firm structure, strong bearing capacity and smooth surface.

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧罐底板结构
本技术涉及一种大型储罐罐体底板结构，具体涉及一种厌氧罐底板结构。
技术介绍
在食品、生物、化工等行业中，排放大部分废水都属于高浓度有机废水，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水和酒精废水等。厌氧罐利用沉淀分离，厌氧微生物发酵，沼气收集等作用，可对有机高浓度废水进行处理，具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单的特点。厌氧罐体积庞大，厌氧罐的底板主要承受上方液体的重力和下方基础的支撑力，底板直径几米甚至数十米，由几张或数十张不同规格的钢板拼接而成。焊接是工程施工中一个极为重要的环节，可以说工程施工质量的优劣很大程度上取决于底板工程焊接的工作，宽大的厌氧罐底板常采用多块钢板拼焊而成，由于焊接会产生较大的残余应力，并且要承受罐壁及边缘力的作用，以及受地基不均匀下沉的影响，受力状态比较复杂。底板安装施工中，拼焊大面积的平板会产生较大的波浪变形，这种变形对结构的制造和使用十分不利。对现有资料和专利的查询，关于大型罐体的焊接底板结构，得到以下查询结果：1、一种消除金属油罐罐底焊接变形的新方法；申请号：CN201310050350.4；申请人：傅凤义；摘要：一种消除金属油罐罐底板焊接后产生严重变形的焊接新方法。本专利技术一种消除金属油罐罐底变形的焊接新方法包括如下步聚：1）排板步骤；2）罐底板与罐壁板焊接步骤将罐底板与罐壁板外侧角焊缝焊接，再将罐底板与罐壁板内侧角焊缝焊接；3）罐底板顺序焊接步骤。本专利技术一种消除金属油罐罐底变形的焊接新方法是施工前按罐底圆面积绘制好排板图，纵横焊缝按顺序先后进行施焊，并计算出收缩率，留足搭接余量，解决了施焊时板与板之间受热胀冷缩作用力所产生的滑移变量及应力集中的危害，可有效地消除累积应力。本专利技术一种消除金属油罐罐底变形的焊接新方法适用于500m3～10000m3金属储油罐的制造与加工。2、大型平底储罐底板焊接方法；申请号：CN201010509441.6；申请人：林德工程(杭州)有限公司；摘要：一种大型平底储罐底板焊接方法，提供了一种加工过程简单，可有效减少大型平底储罐底板的焊接变形，提高底板的平整度，延长其使用寿命的大型平底储罐底板焊接方法，解决了现有技术中存在的底板变形量大，储罐强度及刚度差，降低其使用寿命等的技术问题，其过程大致包括，先由若干块钢板对接或搭接后形成圆形平底储罐底板，然后围绕平底储罐底板的圆周平铺若干块扇形钢板后形成环形边缘板，再由外向内部分焊接相邻扇形钢板，然后同轴放置圆筒形的壁板，并按照先点固再焊接、先外后内的焊接顺序进行焊接。3、倒装法安装储罐底板变形的控制方法；申请号：CN201610585071.1；申请人：四川电力建设三公司；摘要：一种能够避免罐体在自身重力造成底板变形，保证底板安装完成后底板平整度的倒装法安装储罐底板变形的控制方法。该底板变形的控制方法包括以下步骤：1)底板的预制；2)储罐基础复验；3)底板组对；4)底板的组装焊；5)底板下沥青砂的填充；6)在罐体底部将底板的边缘板与罐壁的角焊缝进行焊接，完成底板的安装。采用该倒装法安装储罐底板变形的控制方法能够保证施工质量，避免反复施工，提高施工效率降，降低施工成本。4、一种大型储罐底板焊接施工方法；申请号：CN201510788897.3；申请人：中国三冶集团有限公司;摘要：一种大型储罐底板焊接施工方法，包括:1)底板外圈采用边缘板拼接,底板内圈采用中幅板拼接；2)先点焊边缘板；3)中幅板点焊；4)边缘板与罐壁板角焊缝先外后内，采用先断续焊后满焊的方法施焊；5)将边缘板余下的长度焊满；6)中幅板与边缘板的固定焊缝也采用先断续焊后满焊的方法，每个T字焊缝处至少完成100mm焊缝长度；7)中幅板之间的拼接焊顺序是先完成间隔焊，且每个接板焊缝与拼接焊缝交汇处至少完成100mm焊缝长度，再焊满；8)采用锤击的方法降低焊缝残余应力和变形。本专利技术能够有效地防止直接满焊造成的底板变形，焊接后底板平整度与常规焊接方法相比提高30％以上，提高了底板的整体成型及焊接质量，从而保证储罐的使用寿命。5、一种槽罐制作焊接方法；申请号：CN201110180943.3；申请人：五冶集团上海有限公司；摘要：一种槽罐制作焊接方法，其特征在于包括以下步骤：a、槽罐底板制作焊接，包含：（1）、底板铺设，（2）、底板焊接；b、槽罐壁板制作焊接（1）、壁板铺设（2）、壁板焊接，包含：1）纵向焊缝的下边缘300mm暂时不焊接，等与下一弦壁板组对后与环缝一起进行焊接；2）环缝焊接时使焊工围绕槽罐一周均匀分布，并沿同一方向施焊；3）环缝焊接前根据壁板厚度选择防变形卡具的设置间距，δ=6mm的壁板卡具间隔为300mm；4）壁板焊接时选择偶数倍焊工，且焊工水平接近，采用相同的立缝和环缝焊接参数进行焊接。本专利技术的槽罐制作焊接方法具有操作简单方便，可操作性强和有效控制槽罐的焊接变形的优点。根据查询的结果，现有的大型罐体的焊接底板结构表面不平整，整体强度还不够高，整体焊接结构不易变形，承载能力高等特点。
技术实现思路
本技术提供一种焊接厌氧罐底板焊接施工时候的结构，可有效控制底板因多块拼接钢板焊接导致的波浪变形，并具有结构坚固，承重能力强，表面平滑的优点。本技术的技术方案是这样实现的：厌氧罐底板结构，所述厌氧罐底板由多块钢板拼焊而成，多块钢板之间Y方向边沿错位布置，X方向边沿首尾相接布置，形成多条沿X方向贯穿厌氧罐底板的平行长焊缝，这样的钢板排布类似砌砖墙的结构排布，具有较强的结构稳定性，也为后续的背杠布置提供了基础；钢板之间连接采用钢板B边沿弯折成阶梯状，与相邻钢板A边沿上下搭接拼焊，焊道沿钢板A的边缘敷设；上下搭接拼焊形式较钢板之间边缘直接坡口堆焊的形式，其承载能力更强，焊缝不易开裂；搭接结构的罐底表面更平滑美观，无凹凸感，不易产生应力集中的现象。所述X方向焊道侧边的钢板B上方，沿X方向焊接背杠，多根平行布置背杠的作用是在钢板焊接的过程中，背杠对底板整体进行刚性固定，以减少焊接过程中的波浪变形，待焊接工作完成并且完全冷却后再对背杠进行拆除。所述焊道为分段焊接的多段短焊道，每段焊道的长度为250-350mm；采用多段短焊道的焊道形式，会起到减小焊接收缩的作用，多段短焊道焊接时，焊缝有多个起点和终点，降低了应力达到屈服极限的长度，焊缝总长范围内应力平均值降低，发生塑性变形的区域减小，焊接收缩量变小。所述背杠为槽钢或工字钢等型钢；型钢具有较好的刚性，可以保持底板整体的形态不变形。所述背杠与钢板B之间为点焊连接，方便后期焊接完成后对背杠进行拆除。本技术具有如下优点：1、本技术厌氧罐底板结构承载能力更强，焊缝不易开裂；搭接结构的罐底表面更平滑美观，无凹凸感，不易产生应力集中的现象。2、本技术采用分段焊接的多段短焊道，会起到减小焊接收缩的作用，多段短焊道焊接时，焊缝有多个起点和终点，降低了应力达到屈服极限的长度，焊缝总长范围内应力平均值降低，发生塑性变形的区域减小，焊接收缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厌氧罐底板结构，其特征在于：所述厌氧罐底板由多块钢板拼焊而成，多块钢板之间Y方向边沿错位布置，X方向边沿首尾相接布置，形成多条沿X方向贯穿厌氧罐底板的平行长焊缝，钢板之间连接采用钢板B（3）边沿弯折成阶梯状，与相邻钢板A（4）边沿上下搭接拼焊，焊道（5）沿钢板A（4）的边缘敷设。/n

【技术特征摘要】
1.一种厌氧罐底板结构，其特征在于：所述厌氧罐底板由多块钢板拼焊而成，多块钢板之间Y方向边沿错位布置，X方向边沿首尾相接布置，形成多条沿X方向贯穿厌氧罐底板的平行长焊缝，钢板之间连接采用钢板B（3）边沿弯折成阶梯状，与相邻钢板A（4）边沿上下搭接拼焊，焊道（5）沿钢板A（4）的边缘敷设。


2.根据权利要求1所述的厌氧罐底板结构，其特征在于：所述X方向焊道（5）侧边的钢板B（3）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文军，曹智强，熊斌，韩伟刚，符国谊，韩坤宇，张文博，
申请(专利权)人：深圳能源资源综合开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44