一种玻璃基板激光切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃基板加工相关技术领域，且公开了一种玻璃基板激光切割装置，两个所述纵向驱动机构分别安装在机体的左右侧面，所述支撑架固定安装在两个纵向驱动机构之间，所述横向驱动机构安装在支撑架的内侧顶部，所述垂直连接柱固定安装在横向驱动机构的底部中间位置，所述横向定位板固定安装在支撑架的内侧并位于横向驱动机构的正下方，所述横向定位板上横向开设有横向滑槽，所述横向定位环活动连接在横向滑槽的内侧。该玻璃基板激光切割装置，使得位于激光切割头正下方正在被切割区域产生负气压，烟雾气体通过吸气头导入环形连通管的内腔，从而防止玻璃基板被切割部分产生的烟雾向外飘散影响操作人员操作环境。

A laser cutting device for glass substrate

The utility model relates to the technical field of glass substrate processing, and discloses a glass substrate laser cutting device. Two longitudinal driving mechanisms are respectively installed on the left and right sides of the body, the support frame is fixedly installed between the two longitudinal driving mechanisms, the transverse driving mechanism is installed on the inner top of the support frame, and the vertical connecting column is fixedly installed on the transverse driving mechanism In the middle of the bottom of the moving mechanism, the transverse positioning plate is fixedly installed on the inner side of the support frame and is directly below the transverse driving mechanism, the transverse positioning plate is horizontally provided with a transverse chute, and the transverse positioning ring is movably connected on the inner side of the transverse chute. The glass substrate laser cutting device can generate negative air pressure in the cutting area directly below the laser cutting head, and the smoke gas is led into the inner cavity of the circular connecting pipe through the suction head, so as to prevent the smoke generated by the cutting part of the glass substrate from floating outward and affecting the operating environment of the operator.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板激光切割装置
本技术涉及玻璃基板加工相关
，具体为一种玻璃基板激光切割装置。
技术介绍
随着社会的发展，科技的不断进步，越来越多机械设备的使用大大的降低了操作者的劳动强度，同时提高了社会生产力，在玻璃基板进行切割加工时，现有技术中一般采用机械切割的方式将玻璃基板进行刚性的切割，易造成玻璃基板的损坏，而激光切割装置逐渐应用于玻璃基板的切割生产，但玻璃基板在被激光切割时，激光切割所发出的高温射线将玻璃基板进行切割，但激光切割的同时易产生一些烟雾，虽然在生产车间内一般都安装有换气设备，将车间内的废气导出，但切割玻璃基板所产生的烟雾废气飘散在空气中对周围操作人员产生一定的健康影响，因此需要一种玻璃基板激光切割装置对设备进行生产时产生的烟雾进行吸收处理，防止烟雾飘散中空气中影响生产环境。
技术实现思路
解决了现有的玻璃基板激光切割装置在对玻璃基板进行切割时产生的烟雾飘散在空气中影响周围环境的问题。一种玻璃基板激光切割装置，包括机体、两个纵向驱动机构、支撑架、横向驱动机构、垂直连接柱、横向定位板、横向定位环、激光切割头、两个垂直连接管、环形连通管、吸气头、伸缩软管、气泵、连通弯管、滤筒、超滤膜、控制开关、横向滑槽和切割槽，两个所述纵向驱动机构分别安装在机体的左右侧面，所述支撑架固定安装在两个纵向驱动机构之间，所述横向驱动机构安装在支撑架的内侧顶部，所述垂直连接柱固定安装在横向驱动机构的底部中间位置，所述横向定位板固定安装在支撑架的内侧并位于横向驱动机构的正下方，所述横向定位板上横向开设有横向滑槽，所述横向定位环活动连接在横向滑槽的内侧，所述垂直连接柱的末端贯穿横向定位环的内侧并延伸至横向定位板的下方与激光切割头固定连接，两个所述垂直连接管分别固定连接在横向定位环的底部两侧，所述环形连通管固定安装在两个垂直连接管的末端，所述环形连通管的底部环形开设有吸气口，所述吸气头固定插接在环形连通管底部的吸气口处，所述气泵通过螺栓固定安装在横向定位板的下表面左侧，所述气泵的吸气端口与伸缩软管固定连接，所述伸缩软管的末端与位于左侧的垂直连接管相连通，位于左侧的垂直连接管的末端与环形连通管的导气口固定连接，所述气泵的排气口与连通弯管固定连接，所述连通弯管的末端贯穿支撑架的左侧内壁并与滤筒螺纹连接，所述超滤膜固定安装在滤筒的内侧，所述控制开关固定安装在横向定位板的上表面左侧，所述机体的顶部中间位置开设有切割槽。优选的，所述控制开关与气泵之间的连接关系为电性连接，所述控制开关可以控制气泵的开关及运行状态。优选的，所述吸气头的数量为十个，十个所述吸气头环形阵列分布在环形连通管的底部。优选的，所述环形连通管的中心和激光切割头的激光发射点中心在同一垂直线上。优选的，所述超滤膜采用中空纤维超滤膜，所述滤筒在远离连通弯管的一端开设有排气口。优选的，所述激光切割头位于切割槽的正上方，所述横向驱动机构位于横向定位板的正上方，所述横向驱动机构的横向活动长度小于横向滑槽的横向长度。与现有技术相比：(1)、该玻璃基板激光切割装置，通过设置环形连通管、吸气头、伸缩软管和气泵相互配合，在设备使用时，通过控制开关对气泵进行启动，使得气泵的吸气端口通过伸缩软管和位于左侧的垂直连接管对环形连通管的内腔进行吸气，使得环形连通管通过底部的吸气头对正下方的烟雾气体进行吸收，使得位于激光切割头正下方正在被切割区域产生负气压，烟雾气体通过吸气头导入环形连通管的内腔，从而防止玻璃基板被切割部分产生的烟雾向外飘散影响操作人员操作环境。(2)、该玻璃基板激光切割装置，通过设置横向定位板和横向定位环相互配合，在设备使用时，横向驱动机构通过垂直连接柱带动横向定位环在横向滑槽内活动，而伸缩软管本身具有的伸缩性保障气泵和垂直连接管之间的相互连通稳定，从而使得垂直连接柱通过横向定位环分别带动激光切割头和垂直连接管进行稳定的横向活动，垂直连接管带动下方的环形连通管进行稳定活动，从而对下方设备切割产生的烟雾气体进行稳定吸收净化。(3)、该玻璃基板激光切割装置，通过设置气泵、连通弯管和超滤膜相互配合，在设备使用时，气泵通过伸缩软管、左侧的垂直连接管和环形连通管吸收的烟雾气体，最后通过气泵的排气端口和连通弯管导入滤筒的内腔，使得超滤膜对烟雾气体内的杂质颗粒进行过滤，最后通过滤筒的排气口排出，从而使得设备切割玻璃基板产生的烟雾气体进行净化，保障操作人员的健康操作环境。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为图1中B处结构放大示意图；图4为本技术环形连通管俯视示意图。图中：1机体、2纵向驱动机构、3支撑架、4横向驱动机构、5垂直连接柱、6横向定位板、7横向定位环、8激光切割头、9垂直连接管、10环形连通管、11吸气头、12伸缩软管、13气泵、14连通弯管、15滤筒、16超滤膜、17控制开关、18横向滑槽、19切割槽。具体实施方式如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种玻璃基板激光切割装置，包括机体1、两个纵向驱动机构2、支撑架3、横向驱动机构4、垂直连接柱5、横向定位板6、横向定位环7、激光切割头8、两个垂直连接管9、环形连通管10、吸气头11、伸缩软管12、气泵13、连通弯管14、滤筒15、超滤膜16、控制开关17、横向滑槽18和切割槽19，两个纵向驱动机构2分别安装在机体1的左右侧面，支撑架3固定安装在两个纵向驱动机构2之间，横向驱动机构4安装在支撑架3的内侧顶部，垂直连接柱5固定安装在横向驱动机构4的底部中间位置，横向定位板6固定安装在支撑架3的内侧并位于横向驱动机构4的正下方，横向定位板6上横向开设有横向滑槽18，横向定位环7活动连接在横向滑槽18的内侧，激光切割头8位于切割槽19的正上方，横向驱动机构4位于横向定位板6的正上方，横向驱动机构4的横向活动长度小于横向滑槽18的横向长度，垂直连接柱5的末端贯穿横向定位环7的内侧并延伸至横向定位板6的下方与激光切割头8固定连接，激光切割设备为现有技术中较为成熟的公知技术，同时设备的控制通过控制系统进行操作编程，本申请说明书中涉及的纵向驱动机构2、横向驱动机构4和激光切割头8和控制系统编程均为公知结构，在此不做过多赘述，两个垂直连接管9分别固定连接在横向定位环7的底部两侧，环形连通管10固定安装在两个垂直连接管9的末端，环形连通管10的底部环形开设有吸气口，吸气头11固定插接在环形连通管10底部的吸气口处，吸气头11的数量为十个，十个吸气头11环形阵列分布在环形连通管10的底部，吸气头11与吸气口为一一对应设置，气泵13通过螺栓固定安装在横向定位板6的下表面左侧，气泵13的吸气端口与伸缩软管12固定连接，伸缩软管12的末端与位于左侧的垂直连接管9相连通，位于左侧的垂直连接管9的末端与环形连通管10的导气口固定连接，环形连通管10的中心和激光切割头8的激光发射点中心在同一垂直线上，气泵13的排气口与连通弯管14固定连接，连通弯管14的末端贯穿支撑架3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃基板激光切割装置，包括机体(1)、两个纵向驱动机构(2)、支撑架(3)、横向驱动机构(4)、垂直连接柱(5)、横向定位板(6)、横向定位环(7)、激光切割头(8)、两个垂直连接管(9)、环形连通管(10)、吸气头(11)、伸缩软管(12)、气泵(13)、连通弯管(14)、滤筒(15)、超滤膜(16)、控制开关(17)、横向滑槽(18)和切割槽(19)，其特征在于：两个所述纵向驱动机构(2)分别安装在机体(1)的左右侧面，所述支撑架(3)固定安装在两个纵向驱动机构(2)之间，所述横向驱动机构(4)安装在支撑架(3)的内侧顶部，所述垂直连接柱(5)固定安装在横向驱动机构(4)的底部中间位置，所述横向定位板(6)固定安装在支撑架(3)的内侧并位于横向驱动机构(4)的正下方，所述横向定位板(6)上横向开设有横向滑槽(18)，所述横向定位环(7)活动连接在横向滑槽(18)的内侧，所述垂直连接柱(5)的末端贯穿横向定位环(7)的内侧并延伸至横向定位板(6)的下方与激光切割头(8)固定连接，两个所述垂直连接管(9)分别固定连接在横向定位环(7)的底部两侧，所述环形连通管(10)固定安装在两个垂直连接管(9)的末端，所述环形连通管(10)的底部环形开设有吸气口，所述吸气头(11)固定插接在环形连通管(10)底部的吸气口处，所述气泵(13)通过螺栓固定安装在横向定位板(6)的下表面左侧，所述气泵(13)的吸气端口与伸缩软管(12)固定连接，所述伸缩软管(12)的末端与位于左侧的垂直连接管(9)相连通，位于左侧的垂直连接管(9)的末端与环形连通管(10)的导气口固定连接，所述气泵(13)的排气口与连通弯管(14)固定连接，所述连通弯管(14)的末端贯穿支撑架(3)的左侧内壁并与滤筒(15)螺纹连接，所述超滤膜(16)固定安装在滤筒(15)的内侧，所述控制开关(17)固定安装在横向定位板(6)的上表面左侧，所述机体(1)的顶部中间位置开设有切割槽(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板激光切割装置，包括机体(1)、两个纵向驱动机构(2)、支撑架(3)、横向驱动机构(4)、垂直连接柱(5)、横向定位板(6)、横向定位环(7)、激光切割头(8)、两个垂直连接管(9)、环形连通管(10)、吸气头(11)、伸缩软管(12)、气泵(13)、连通弯管(14)、滤筒(15)、超滤膜(16)、控制开关(17)、横向滑槽(18)和切割槽(19)，其特征在于：两个所述纵向驱动机构(2)分别安装在机体(1)的左右侧面，所述支撑架(3)固定安装在两个纵向驱动机构(2)之间，所述横向驱动机构(4)安装在支撑架(3)的内侧顶部，所述垂直连接柱(5)固定安装在横向驱动机构(4)的底部中间位置，所述横向定位板(6)固定安装在支撑架(3)的内侧并位于横向驱动机构(4)的正下方，所述横向定位板(6)上横向开设有横向滑槽(18)，所述横向定位环(7)活动连接在横向滑槽(18)的内侧，所述垂直连接柱(5)的末端贯穿横向定位环(7)的内侧并延伸至横向定位板(6)的下方与激光切割头(8)固定连接，两个所述垂直连接管(9)分别固定连接在横向定位环(7)的底部两侧，所述环形连通管(10)固定安装在两个垂直连接管(9)的末端，所述环形连通管(10)的底部环形开设有吸气口，所述吸气头(11)固定插接在环形连通管(10)底部的吸气口处，所述气泵(13)通过螺栓固定安装在横向定位板(6)的下表面左侧，所述气泵(13)的吸气端口与伸缩软管(12)固定连接，所述伸缩软管(12)的末端与位于左侧的垂直连接管(9)相连通，位于左侧的垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：严青松，
申请(专利权)人：厦门积光集成电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35