一种喇叭后盖镭雕二维码的自动化设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械自动化技术领域且公开了一种喇叭后盖镭雕二维码的自动化设备，自动上料组件将喇叭后盖上料至回转轨道的载具中，载具通过回转，将依次进入到镭雕工位、自动扫码工位、分挑不良工位、下料工位，由此完成一个动作循环。本实用新型专利技术减少了摆放物料的人员，将镭雕好的喇叭后盖良品自动下料至下料盒中，只需要1人开机维护，大大提高了生产效率，降低的生产成本。

An automatic equipment of laser two-dimensional code for loudspeaker back cover

The utility model belongs to the technical field of mechanical automation and discloses an automatic equipment for laser engraving two-dimensional code on the back cover of the horn. The automatic loading component loads the back cover of the horn into the carrier of the rotary track. The carrier will enter the laser engraving station, the automatic scanning station, the bad picking station and the blanking station successively through the rotation, thus completing an action cycle. The utility model reduces the personnel who put the materials, automatically cuts the good products of the rear cover of the horn carved by radium into the blanking box, only needs one person to start the machine for maintenance, greatly improves the production efficiency and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭后盖镭雕二维码的自动化设备
本技术具体涉及一种喇叭后盖镭雕二维码的自动化设备，属于机械自动化

技术介绍
目前大部分镭雕机没有自动上料机构。市面上的镭雕机在镭雕二维码时，都没有自动识别错码、重码的功能。镭雕机这类标准设备，也无内设自动分挑不良、自动下料的功能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种喇叭后盖镭雕二维码的自动化设备，减少了摆放物料的人员，将镭雕好的喇叭后盖良品自动下料至下料盒中，只需要1人开机维护，大大提高了生产效率，降低的生产成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种喇叭后盖镭雕二维码的自动化设备，包括：机架组件，所述机架组件包括主体机架、主体大板、振动盘托板和振动盘机架，所述主体机架的顶部与主体大板的下表面固定，所述振动盘机架位于所述主体机架的一侧，所述振动盘机架的顶部与所述振动盘托板的下表面固定；自动上料组装件，所述自动上料组装件设置在所述振动盘托板的上部，所述自动上料组装件包括第一坦克链、第一单轴模组、第一吸嘴、第一单轴气缸、间隙上料滑块、直振料道、振动盘、模组固定座以及第一滑台气缸，所述第一单轴模组的一侧设有第一滑台气缸，所述第一滑台气缸与所述模组固定座连接，所述第一滑台气缸的上部与第一坦克链连接，所述第一滑台气缸的底部与第一吸嘴连接，所述第一吸嘴的底部与间隙上料滑块连接，所述间隙上料滑块的一侧与第一单轴气缸连接，所述间隙上料滑块的一侧与振动盘连接，并且在所述间隙上料滑块与振动盘之间设有直振料道；自动下料组件，所述自动下料组件设置在所述机架组件的顶部，所述自动下料组件包括第三坦克链、第三单轴模组、第二模轴固定座、第三吸嘴和第三滑台气缸，所述第三单轴模组的底部与第二模轴固定座连接，所述第三坦克链设置在所述第三单轴模组的上部，所述第三滑台气缸设置在所述第三单轴模组的一侧，并且在所述第三单轴模组的上部左右滑动，所述第三滑台气缸的底部与第三吸嘴连接；分挑不良组件，所述分挑不良组件设置在所述自动下料组件的一侧，所述分挑不良组件包括第二坦克链、第二单轴模组、第一模轴固定座、第二吸嘴和第二滑台气缸，所述第二单轴模组的底部与第一模轴固定座连接，所述第二坦克链设置在所述第二单轴模组的上部，所述第二滑台气缸设置在所述第二单轴模组的一侧，并且在所述第二单轴模组的上部左右滑动，所述第二滑台气缸的底部与第二吸嘴连接；回转轨道载具组件，所述回转轨道载具组件设置在所述分挑不良组件的一侧，所述回转轨道载具组件包括第二单轴气缸、定位块、定位块固定座、载具、双轴气缸、拨块和轨道，所述轨道的上部设有拨块，所述拨块的上部设有双轴气缸，所述载具设置在所述轨道的上部，所述定位块固定座固定在所述轨道的一侧，并且所述定位块固定座的顶部与定位块固定，所述定位块固定座的一侧与第二单轴气缸连接；自动比对视觉扫码系统组件，所述自动比对视觉扫码系统组件设置在所述回转轨道载具组件的上部，所述自动比对视觉扫码系统组件包括扫码枪固定件、扫码组件固定座、光源固定件、光源、扫码枪和滑动轴，所述扫码组件固定座的一端固定有滑动轴，所述光源固定件的一端固定在所述滑动轴的上部，所述光源固定在所述光源固定件的另一端，所述扫码枪的底部固定在所述光源固定件的上部，所述扫码枪的一侧与扫码枪固定件固定，所述扫码枪固定件固定在所述滑动轴的上部；镭雕机，所述镭雕机设置在所述机架组件的一侧，镭雕机并用于对轨道上部的载具进行镭雕。作为本技术的一种优选技术方案，所述直振料道固定在所述振动盘托板的上部。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二模轴固定座固定在所述主体大板的顶部。作为本技术的一种优选技术方案，所述轨道用于固定在所述主体大板的顶部。作为本技术的一种优选技术方案，所述扫码组件固定座固定在所述轨道的上部。本技术所达到的有益效果是：减少了摆放物料的人员，将镭雕好的喇叭后盖良品自动下料至下料盒中，只需要1人开机维护，大大提高了生产效率，降低的生产成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的一种喇叭后盖镭雕二维码的自动化设备整体结构示意图；图2是本技术实施例所述的一种喇叭后盖镭雕二维码的自动化设备上部的自动上料组装件示意图；图3是本技术实施例所述的一种喇叭后盖镭雕二维码的自动化设备上部的回转轨道载具组件示意图；图4是本技术实施例所述的一种喇叭后盖镭雕二维码的自动化设备上部的自动比对视觉扫码系统组件示意图；图5是本技术实施例所述的一种喇叭后盖镭雕二维码的自动化设备上部的分挑不良组件示意图；图6是本技术实施例所述的一种喇叭后盖镭雕二维码的自动化设备上部的自动下料组件示意图；图7是本技术实施例所述的一种喇叭后盖镭雕二维码的自动化设备上部的机架组件示意图；图8是本技术实施例所述的一种喇叭后盖镭雕二维码的自动化设备上部的回转轨道载具组件上部的A处结构示意图；图中标号：1、机架组件；2、自动下料组件；3、分挑不良组件；4、自动比对视觉扫码系统组件；5、镭雕机；6、回转轨道载具组件；7、自动上料组装件；8、第一坦克链；9、第一单轴模组；10、第一吸嘴；11、第一单轴气缸；12、间隙上料滑块；13、直振料道；14、振动盘；15、模组固定座；16、第一滑台气缸；17、第二单轴气缸；18、定位块；19、定位块固定座；20、载具；21、双轴气缸；22、拨块；23、轨道；24、扫码枪固定件；25、扫码组件固定座；26、光源固定件；27、光源；28、扫码枪；29、第二坦克链；30、第二单轴模组；31、第一模轴固定座；32、第二吸嘴；33、第二滑台气缸；34、主体机架；35、主体大板；36、振动盘托板；37、振动盘机架；38、第三坦克链；39、第三单轴模组；40、第二模轴固定座；41、第三吸嘴；42、第三滑台气缸；43、滑动轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：请参阅图1-8，本技术一种喇叭后盖镭雕二维码的自动化设备，包括：机架组件1，所述机架组件1包括主体机架34、主体大板35、振动盘托板36和振动盘机架37，所述主体机架34的顶部与主体大板35的下表面固定，所述振动盘机架37位于所述主体机架34的一侧，所述振动盘机架37的顶部与所述振动盘托板36的下表面固定；自动上料组装件7，所述自动上料组装件7设置在所述振动盘托板36的上部，所述自动上料组装件7包括第一坦克链8、第一单轴模组9、第一吸嘴10、第一单轴气缸11、间隙上料滑块12、直振料道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喇叭后盖镭雕二维码的自动化设备，其特征在于：包括：/n机架组件（1），所述机架组件（1）包括主体机架（34）、主体大板（35）、振动盘托板（36）和振动盘机架（37），所述主体机架（34）的顶部与主体大板（35）的下表面固定，所述振动盘机架（37）位于所述主体机架（34）的一侧，所述振动盘机架（37）的顶部与所述振动盘托板（36）的下表面固定；/n自动上料组装件（7），所述自动上料组装件（7）设置在所述振动盘托板（36）的上部，所述自动上料组装件（7）包括第一坦克链（8）、第一单轴模组（9）、第一吸嘴（10）、第一单轴气缸（11）、间隙上料滑块（12）、直振料道（13）、振动盘（14）、模组固定座（15）以及第一滑台气缸（16），所述第一单轴模组（9）的一侧设有第一滑台气缸（16），所述第一滑台气缸（16）与所述模组固定座（15）连接，所述第一滑台气缸（16）的上部与第一坦克链（8）连接，所述第一滑台气缸（16）的底部与第一吸嘴（10）连接，所述第一吸嘴（10）的底部与间隙上料滑块（12）连接，所述间隙上料滑块（12）的一侧与第一单轴气缸（11）连接，所述间隙上料滑块（12）的一侧与振动盘（14）连接，并且在所述间隙上料滑块（12）与振动盘（14）之间设有直振料道（13）；/n自动下料组件（2），所述自动下料组件（2）设置在所述机架组件（1）的顶部，所述自动下料组件（2）包括第三坦克链（38）、第三单轴模组（39）、第二模轴固定座（40）、第三吸嘴（41）和第三滑台气缸（42），所述第三单轴模组（39）的底部与第二模轴固定座（40）连接，所述第三坦克链（38）设置在所述第三单轴模组（39）的上部，所述第三滑台气缸（42）设置在所述第三单轴模组（39）的一侧，并且在所述第三单轴模组（39）的上部左右滑动，所述第三滑台气缸（42）的底部与第三吸嘴（41）连接；/n分挑不良组件（3），所述分挑不良组件（3）设置在所述自动下料组件（2）的一侧，所述分挑不良组件（3）包括第二坦克链（29）、第二单轴模组（30）、第一模轴固定座（31）、第二吸嘴（32）和第二滑台气缸（33），所述第二单轴模组（30）的底部与第一模轴固定座（31）连接，所述第二坦克链（29）设置在所述第二单轴模组（30）的上部，所述第二滑台气缸（33）设置在所述第二单轴模组（30）的一侧，并且在所述第二单轴模组（30）的上部左右滑动，所述第二滑台气缸（33）的底部与第二吸嘴（32）连接；/n回转轨道载具组件（6），所述回转轨道载具组件（6）设置在所述分挑不良组件（3）的一侧，所述回转轨道载具组件（6）包括第二单轴气缸（17）、定位块（18）、定位块固定座（19）、载具（20）、双轴气缸（21）、拨块（22）和轨道（23），所述轨道（23）的上部设有拨块（22），所述拨块（22）的上部设有双轴气缸（21），所述载具（20）设置在所述轨道（23）的上部，所述定位块固定座（19）固定在所述轨道（23）的一侧，并且所述定位块固定座（19）的顶部与定位块（18）固定，所述定位块固定座（19）的一侧与第二单轴气缸（17）连接；/n自动比对视觉扫码系统组件（4），所述自动比对视觉扫码系统组件（4）设置在所述回转轨道载具组件（6）的上部，所述自动比对视觉扫码系统组件（4）包括扫码枪固定件（24）、扫码组件固定座（25）、光源固定件（26）、光源（27）、扫码枪（28）和滑动轴（43），所述扫码组件固定座（25）的一端固定有滑动轴（43），所述光源固定件（26）的一端固定在所述滑动轴（43）的上部，所述光源（27）固定在所述光源固定件（26）的另一端，所述扫码枪（28）的底部固定在所述光源固定件（26）的上部，所述扫码枪（28）的一侧与扫码枪固定件（24）固定，所述扫码枪固定件（24）固定在所述滑动轴（43）的上部；/n镭雕机（5），所述镭雕机（5）设置在所述机架组件（1）的一侧，镭雕机（5）并用于对轨道（23）上部的载具（20）进行镭雕。/n...

【技术特征摘要】
1.一种喇叭后盖镭雕二维码的自动化设备，其特征在于：包括：
机架组件（1），所述机架组件（1）包括主体机架（34）、主体大板（35）、振动盘托板（36）和振动盘机架（37），所述主体机架（34）的顶部与主体大板（35）的下表面固定，所述振动盘机架（37）位于所述主体机架（34）的一侧，所述振动盘机架（37）的顶部与所述振动盘托板（36）的下表面固定；
自动上料组装件（7），所述自动上料组装件（7）设置在所述振动盘托板（36）的上部，所述自动上料组装件（7）包括第一坦克链（8）、第一单轴模组（9）、第一吸嘴（10）、第一单轴气缸（11）、间隙上料滑块（12）、直振料道（13）、振动盘（14）、模组固定座（15）以及第一滑台气缸（16），所述第一单轴模组（9）的一侧设有第一滑台气缸（16），所述第一滑台气缸（16）与所述模组固定座（15）连接，所述第一滑台气缸（16）的上部与第一坦克链（8）连接，所述第一滑台气缸（16）的底部与第一吸嘴（10）连接，所述第一吸嘴（10）的底部与间隙上料滑块（12）连接，所述间隙上料滑块（12）的一侧与第一单轴气缸（11）连接，所述间隙上料滑块（12）的一侧与振动盘（14）连接，并且在所述间隙上料滑块（12）与振动盘（14）之间设有直振料道（13）；
自动下料组件（2），所述自动下料组件（2）设置在所述机架组件（1）的顶部，所述自动下料组件（2）包括第三坦克链（38）、第三单轴模组（39）、第二模轴固定座（40）、第三吸嘴（41）和第三滑台气缸（42），所述第三单轴模组（39）的底部与第二模轴固定座（40）连接，所述第三坦克链（38）设置在所述第三单轴模组（39）的上部，所述第三滑台气缸（42）设置在所述第三单轴模组（39）的一侧，并且在所述第三单轴模组（39）的上部左右滑动，所述第三滑台气缸（42）的底部与第三吸嘴（41）连接；
分挑不良组件（3），所述分挑不良组件（3）设置在所述自动下料组件（2）的一侧，所述分挑不良组件（3）包括第二坦克链（29）、第二单轴模组（30）、第一模轴固定座（31）、第二吸嘴（32）和第二滑台气缸（33），所述第二单轴模组（30）的底部与第一模轴固定座（31）连接，所述第二坦克链（29）设置在所述第二单轴模组（30）的上部，所述第二滑台气缸（33）设置在所述第二单轴模组（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁智杰，张保明，梁稳如，徐天益，黄敏，
申请(专利权)人：声电电子科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44