一种球形钨粉末的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球形钨粉末的制备装置，涉及金属粉末制备领域。解决现有钨粉制备过程存在生产工艺复杂、粉末球形度不高的问题。该装置包括：等离子火炬阴极部件和等离子火炬阳极部件相对设置在雾化室内；进水管的进口设置在雾化室外侧，另一端延伸至雾化室内且与等离子阴极部件相接触；回水管的出口设置在雾化室的外侧，另一端延伸至雾化室内且与进水管联通；水冷管横贯雾化室，且水冷管在雾化室内的部分与等离子阳极部件相接触；供气管道的一端包括两个位于雾化室外侧的进气口，供气管的出气口延伸至雾化室内且与等离子火炬阴极部件之间的距离小于与等离子火炬阳极部件；旋风分离器和真空系统分别与雾化室联通。

A preparation device of spherical tungsten powder

The utility model discloses a preparation device of spherical tungsten powder, which relates to the field of metal powder preparation. To solve the problems of complex production process and low sphericity of tungsten powder. The device includes: the plasma torch cathode part and the plasma torch anode part are relatively arranged in the atomization chamber; the inlet of the water inlet pipe is arranged outside the atomization chamber, the other end extends to the atomization chamber and contacts with the plasma cathode part; the outlet of the return pipe is arranged outside the atomization chamber, the other end extends to the atomization chamber and is connected with the water inlet pipe; the water-cooled pipe crosses the atomization chamber, The part of the water-cooling pipe in the atomization chamber is in contact with the plasma anode component; one end of the air supply pipe includes two air inlets located outside the atomization chamber, the air outlet of the air supply pipe extends to the atomization chamber and the distance between the air supply pipe and the plasma torch cathode component is less than the distance between the air supply pipe and the plasma torch anode component; the cyclone separator and the vacuum system are respectively connected with the atomization chamber.

【技术实现步骤摘要】
一种球形钨粉末的制备装置
本技术涉及金属粉末
，更具体的涉及一种球形钨粉末的制备装置。
技术介绍
近年来，球形钨粉在低温熔融金属多孔过滤器、离化器及电子管阴极和热喷涂领域获得了广泛的应用。目前国内多采用化学气相沉积法作用于六氟化钨气体生产40-650μm的大粒度球形钨粉。该方法生产工艺较为复杂，粉末球形度不高。
技术实现思路
本技术实施例提供一种球形钨粉末的制备装置及，用以解决现有生产工艺比较复杂，且形成的粉末存在球形度不高的问题。本技术实施例提供一种球形钨粉末的制备装置，包括：等离子火炬系统，雾化室，旋风分离器和真空系统；所述等离子火炬系统包括等离子火炬阴极部件，等离子火炬阳极部件，回水管，进水管，水冷管和供气管道；所述等离子火炬阴极部件和所述等离子火炬阳极部件相对设置在所述雾化室内；所述进水管的进口设置在所述雾化室外侧，另一端延伸至所述雾化室内且与所述等离子阴极部件相接触；所述回水管的出口设置在所述雾化室的外侧，另一端延伸至所述雾化室内且与所述进水管联通；所述水冷管横贯所述雾化室，且所述水冷管在所述雾化室内的部分与所述等离子阳极部件相接触；所述供气管道的一端包括两个位于所述雾化室外侧的进气口，所述供气管的出气口延伸至所述雾化室内且与所述等离子火炬阴极部件之间的距离小于与所述等离子火炬阳极部件；所述旋风分离器和所述真空系统分别于所述雾化室联通。优选地，所述进水管延伸至所述雾化室内的一段包括内环和外环两层，所述内环与所述进口相通，所述外环与所述等离子阴极部件无缝接触，所述回水管延伸至所述雾化室的部分与所述外环无缝接触。优选地，所述回水管的进口，所述进水管的出口和所述供气管道的进气口均设置在所述雾化室的顶端的中间位置。优选地，所述旋风分离器包括椎体，设置在椎体上的粉末进口，空气出口和细粉收集端；所述粉末进口与所述雾化室联通，用于吸入所述雾化室内具有小粒径的细粒径钨粉和氟化氢气体，所述氟化氢气体通过所述空气出口排出所述旋风分离器；所述具有小粒径的细粒径钨粉跌落在细粉收集端。优选地，还包括设置在雾化室下端的粗粉末收集端，用于收集在所述雾化室内形成的金属粉末具有较大粒径的钨粉；优选地，所述雾化室，粗粉末收集端和旋风分类器的真空度达到5×10-3Pa，所述雾化室内的压力介于0.04～0.06Mpa。优选地，所述供气管道用于向所述雾化室内充入高纯氢气和六氟化钨与氢气的混合气体，其中，所述六氟化钨的纯度大于99.999％，所述氢气的纯度大于99.999％；所述雾化室内的压力介于0.04～0.06Mpa。所述混合气体内包括的所述六氟化钨和所述氢气的体积比为1：3。本技术实施例提供一种球形钨粉末的制备装置，该装置包括：等离子火炬系统，雾化室，旋风分离器和真空系统；所述等离子火炬系统包括等离子火炬阴极部件，等离子火炬阳极部件，回水管，进水管，水冷管和供气管道；所述等离子火炬阴极部件和所述等离子火炬阳极部件相对设置在所述雾化室内；所述进水管的进口设置在所述雾化室外侧，另一端延伸至所述雾化室内且与所述等离子阴极部件相接触；所述回水管的出口设置在所述雾化室的外侧，另一端延伸至所述雾化室内且与所述进水管联通；所述水冷管横贯所述雾化室，且所述水冷管在所述雾化室内的部分与所述等离子阳极部件相接触；所述供气管道的一端包括两个位于所述雾化室外侧的进气口，所述供气管的出气口延伸至所述雾化室内且与所述等离子火炬阴极部件之间的距离小于与所述等离子火炬阳极部件之间的距离；所述旋风分离器和所述真空系统分别与所述雾化室联通。该装置通过雾化室内的高温等离子火炬加热通过供气管道输入的高纯六氟化钨和氢气的混合气体，高纯六氟化钨和氢气的混合气体发生化学反应可以产生固态钨粉，钨粉固化时在表面张力作用下可以得到较好的球形度、同时整个制备过程反应气氛可控、速度快、效率高、可实现连续化生产。该装置解决了现有钨粉生产工艺比较复杂，且形成的粉末存在球形度不高的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种球形钨粉末的制备装置结构示意图；图2为本技术实施例提供的等离子火炬结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术实施例提供的一种球形钨粉末的制备装置结构示意图，图2为本技术实施例提供的等离子火炬结构示意图。如图1所示，该装置主要包括真空系统1，雾化室2，粗粉末收集端3，等离子火炬系统4，旋风分离器5和支架平台6。其中，等离子火炬系统4设置在雾化室2内，等离子火炬系统4包括等离子火炬阴极部件10，等离子火炬阳极部件11，回水管7，进水管8，水冷管12和供气管道9。具体地，如图2所示，等离子火炬阴极部件10和等离子火炬阳极部件11相对设置在雾化室2内，等离子火炬阴极部件10与雾化室2顶端之间的距离小于等离子火炬阳极部件11与雾化室2顶端之间的距离。由于等离子火炬系统4为转移弧型工作模式，为了能够对等离子火炬阴极部件10进行冷却，确保等离子火炬阴极的使用寿命，优选的，在雾化室2内等离子火炬阴极部件10上端设置有进水管8和回水管7，通过进水管8和回水管7对等离子火炬阴极部件10进行降温。具体地，如图2所示，进水管8的进口设置在雾化室2外侧，另一端延伸至雾化室2，需要说明的是，进水管8延伸至所述雾化室2内的一段包括内环和外环两层，延伸至雾化室2内的内环的一端与进水管8的进口相通，另一端和外环同时延伸至等离子火炬阴极部件10，且外环与等离子火炬阴极部件10无缝接触；进一步地，回水管7的进水管8延伸至雾化室2内，与外环无缝接触，回水管7的出口设置在雾化室2的外侧。在实际应用中，冷却水通过进水管8的进口流入进水管8的内环内，当冷却水流入到等离子火炬阴极部件10附件时，从内环流入到外环内，由于外环与等离子火炬阴极部件10无缝接触，使得冷却水与等离子火炬阴极部件10相接触，从而起到了冷却对等离子火炬阴极部件10的作用；进一步地，冷却水通过与外环相接触的回水管7流出了雾化室2。为了能够对等离子火炬阳极部件11进行冷却，确保等等离子火炬阳极部件11的使用寿命，优选的，在雾化室2内设置有水冷管12，该水冷管12横贯雾化室2，且水冷管12在雾化室2内的部分与等离子火炬阳极部件11相接触。通过在等等离子火炬阳极部件11附件设置水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球形钨粉末的制备装置，其特征在于，包括：等离子火炬系统，雾化室，旋风分离器和真空系统；/n所述等离子火炬系统包括等离子火炬阴极部件，等离子火炬阳极部件，回水管，进水管，水冷管和供气管道；/n所述等离子火炬阴极部件和所述等离子火炬阳极部件相对设置在所述雾化室内；/n所述进水管的进口设置在所述雾化室外侧，另一端延伸至所述雾化室内且与等离子阴极部件相接触；所述回水管的出口设置在所述雾化室的外侧，另一端延伸至所述雾化室内且与所述进水管联通；/n所述水冷管横贯所述雾化室，且所述水冷管在所述雾化室内的部分与等离子阳极部件相接触；/n所述供气管道的一端包括两个位于所述雾化室外侧的进气口，所述供气管的出气口延伸至所述雾化室内且与所述等离子火炬阴极部件之间的距离小于与所述等离子火炬阳极部件；/n所述旋风分离器和所述真空系统分别于所述雾化室联通。/n

【技术特征摘要】
1.一种球形钨粉末的制备装置，其特征在于，包括：等离子火炬系统，雾化室，旋风分离器和真空系统；
所述等离子火炬系统包括等离子火炬阴极部件，等离子火炬阳极部件，回水管，进水管，水冷管和供气管道；
所述等离子火炬阴极部件和所述等离子火炬阳极部件相对设置在所述雾化室内；
所述进水管的进口设置在所述雾化室外侧，另一端延伸至所述雾化室内且与等离子阴极部件相接触；所述回水管的出口设置在所述雾化室的外侧，另一端延伸至所述雾化室内且与所述进水管联通；
所述水冷管横贯所述雾化室，且所述水冷管在所述雾化室内的部分与等离子阳极部件相接触；
所述供气管道的一端包括两个位于所述雾化室外侧的进气口，所述供气管的出气口延伸至所述雾化室内且与所述等离子火炬阴极部件之间的距离小于与所述等离子火炬阳极部件；
所述旋风分离器和所述真空系统分别于所述雾化室联通。


2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进水管延伸至所述雾化室内的一段包括内环和外环两层，所述内环与所述进口相通，所述外环与所述等离子阴极部件无缝接触，所述回水管延伸至所述雾化室的部分与所述外环无缝接触。


3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述回水管的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙念光，陈斌科，向长淑，贺卫卫，凤治华，王超，李云蔚，
申请(专利权)人：西安赛隆金属材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61