一种新型冷拔模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型冷拔模架，包括上模架、下模架、冷拔模具槽、垫片、进料口、出料口、定位杆、定位孔和固定螺杆，所述上模架上设有若干定位杆，所述下模架上设有与定位杆相对应的定位孔，所述下模架左侧设有进料口，所述进料口右侧设有冷拔模具槽，所述冷拔模具槽右侧设有出料口，所述冷拔模具槽内设有垫片，所述下模架左侧还设有若干固定螺杆，所述上模架上从左至右依次设有进料口，冷拔模具槽和出料口，与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过下上模具的设计，将冷拔模圆盘固定在冷拔模具槽内，当拔模圆盘磨损后，无需更换整个模具，只需要更换磨损部件，节省钢材资源和模具成本。

A new type of cold drawing die base

The utility model discloses a new cold drawing mold base, which comprises an upper mold base, a lower mold base, a cold drawing mold slot, a gasket, a feeding port, a discharging port, a positioning rod, a positioning hole and a fixing screw. The upper mold base is provided with a number of positioning rods, the lower mold base is provided with a positioning hole corresponding to the positioning rod, the left side of the lower mold base is provided with a feeding port, and the right side of the feeding port is provided with a cold drawing mold The utility model has a groove, the right side of the cold drawing die groove is provided with a discharging port, the cold drawing die groove is provided with a gasket, the left side of the lower die frame is also provided with a number of fixed screws, the upper die frame is provided with a feeding port, a cold drawing die groove and a discharging port successively from left to right, compared with the prior art, the structure of the utility model is simple and the design is reasonable, through the design of the lower and upper dies, the cold drawing die disc is fixed Fixed in the cold drawing die slot, when the drawing disc is worn, the whole die does not need to be replaced, only the worn parts need to be replaced, saving steel resources and die cost.

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷拔模架
本技术涉及冷拔加工领域，特别是一种新型冷拔模架。
技术介绍
冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔，冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点，而现有的冷拔模具结构较为简单，其核心部件多为高强度材质的圆盘片，在冷拔过程中容易出现磨损现象，而现有的模具多为一体成型设计，圆盘片磨损后，便需要更换整个模具，这种做法十分浪费资源，因此有必要提出一种新型冷拔模架。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型冷拔模架，本技术结构简单，设计合理，通过下上模具的设计，将冷拔模圆盘固定在冷拔模具槽内，当拔模圆盘磨损后，无需更换整个模具，只需要更换磨损部件，节省钢材资源和模具成本。为实现上述目的，本技术提出了一种新型冷拔模架，包括上模架、下模架、冷拔模具槽、垫片、进料口、出料口、定位杆、定位孔和固定螺杆，所述上模架上设有若干定位杆，所述下模架上设有与定位杆相对应的定位孔，所述下模架左侧设有进料口，所述进料口右侧设有冷拔模具槽，所述冷拔模具槽右侧设有出料口，所述冷拔模具槽内设有垫片，所述下模架左侧还设有若干固定螺杆，所述上模架上从左至右依次设有进料口，冷拔模具槽和出料口。作为优选，所述定位杆的数量为4根，所述定位杆的直径要略小于定位孔的直径。作为优选，所述固定螺杆的数量为2根，所述固定螺杆右侧设有顶块，所述固定螺杆左侧设有六角形螺头，所述六角形螺头、固定螺杆和顶块为一体式设计。作为优选，所述进料口为直径逐渐缩小的圆台，所述出料口为圆柱形，所述进料口的最小直径与出料口的直径相同。作为优选，所述垫片上设有圆孔，所述圆孔直径要大于出料口的直径。本技术的有益效果：本技术结构简单，设计合理，通过下上模具的设计，将冷拔模圆盘固定在冷拔模具槽内，当拔模圆盘磨损后，无需更换整个模具，只需要更换磨损部件，节省钢材资源和模具成本。【附图说明】图1是本技术一种新型冷拔模架中下模架结构示意图。图2是本技术一种新型冷拔模架中上模架结构示意图。图中：1-上模架、2-下模架、3-冷拔模具槽、4-垫片、40-圆孔、5-进料口、6-出料口、7-定位杆、8-定位孔、9-固定螺杆、90-顶块、91-六角形螺头。【具体实施方式】参阅附图，本技术一种新型冷拔模架，包括上模架1、下模架2、冷拔模具槽3、垫片4、进料口5、出料口6、定位杆7、定位孔8和固定螺杆9，所述上模架1上设有若干定位杆7，所述下模架2上设有与定位杆7相对应的定位孔8，所述下模架2左侧设有进料口5，所述进料口5右侧设有冷拔模具槽3，所述冷拔模具槽3右侧设有出料口6，所述冷拔模具槽3内设有垫片4，所述下模架2左侧还设有若干固定螺杆9，所述上模架1上从左至右依次设有进料口5，冷拔模具槽3和出料口6，所述定位杆7的数量为4根，所述定位杆7的直径要略小于定位孔8的直径，所述固定螺杆9的数量为2根，所述固定螺杆9右侧设有顶块90，所述固定螺杆9左侧设有六角形螺头91，所述六角形螺头91、固定螺杆9和顶块90为一体式设计，所述进料口5为直径逐渐缩小的圆台，所述出料口6为圆柱形，所述进料口5的最小直径与出料口6的直径相同，所述垫片4上设有圆孔40，所述圆孔40直径要大于出料口6的直径。本技术工作过程：本技术一种新型冷拔模架在工作过程中，可以提起上模架1，将冷拔模具的入口对着进料口5放入到下模架2内的冷拔模具槽3内，然后将垫片4置于冷拔模具右侧，通过螺丝刀旋转六角形螺头91，使得顶块90将冷拔模具牢牢固定在冷拔模具槽3内，然后通过下模架2上设有的定位孔8和上模架1上设有的定位杆7，将上模架1安装到下模架2上，然后将整个模架固定到冷拔机上，进行冷拔操作，当需要对冷拔模具进行更换时，可以将上模架1与下模架2分离，旋松固定螺杆9将，原有的冷拔模具取出，放入新的冷拔模具，然后旋紧固定螺杆9，然后将上模架1安装到下模架2上，完成替换操作，与现有技术相比，本技术结构简单，设计合理，通过下上模具的设计，将冷拔模圆盘固定在冷拔模具槽内，当拔模圆盘磨损后，无需更换整个模具，只需要更换磨损部件，节省钢材资源和模具成本。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型冷拔模架，其特征在于：包括上模架(1)、下模架(2)、冷拔模具槽(3)、垫片(4)、进料口(5)、出料口(6)、定位杆(7)、定位孔(8)和固定螺杆(9)，所述上模架(1)上设有若干定位杆(7)，所述下模架(2)上设有与定位杆(7)相对应的定位孔(8)，所述下模架(2)左侧设有进料口(5)，所述进料口(5)右侧设有冷拔模具槽(3)，所述冷拔模具槽(3)右侧设有出料口(6)，所述冷拔模具槽(3)内设有垫片(4)，所述下模架(2)左侧还设有若干固定螺杆(9)，所述上模架(1)上从左至右依次设有进料口(5)、冷拔模具槽(3)和出料口(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型冷拔模架，其特征在于：包括上模架(1)、下模架(2)、冷拔模具槽(3)、垫片(4)、进料口(5)、出料口(6)、定位杆(7)、定位孔(8)和固定螺杆(9)，所述上模架(1)上设有若干定位杆(7)，所述下模架(2)上设有与定位杆(7)相对应的定位孔(8)，所述下模架(2)左侧设有进料口(5)，所述进料口(5)右侧设有冷拔模具槽(3)，所述冷拔模具槽(3)右侧设有出料口(6)，所述冷拔模具槽(3)内设有垫片(4)，所述下模架(2)左侧还设有若干固定螺杆(9)，所述上模架(1)上从左至右依次设有进料口(5)、冷拔模具槽(3)和出料口(6)。


2.如权利要求1所述的一种新型冷拔模架，其特征在于：所述定位杆(7)的数量为4根，...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛振荣，王璐，陈巧，
申请(专利权)人：浙江亚磊型钢冷拔有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33