一种益生菌超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及益生菌生产设备技术领域，提供了一种益生菌超微粉碎机，包括机壳，机壳内设有多级粉碎装置，多级粉碎装置包括空心的进分料轴，进分料轴的内侧设有至少两级分料锥，进分料轴上对应分料锥的上锥面的下边缘处沿其周向开设有多个分料口，除最后一级分料锥外，每级分料锥上均开设有上下通透的分料孔，每级分料孔的孔径均小于上一级的分料孔；进分料轴上位于每级分料锥的下方均转动设有筛盘，筛盘上开设有上下通透的筛孔，筛盘在筛盘驱动装置的驱动下旋转，对原料进行破碎筛分。本实用新型专利技术提供的益生菌超微粉碎机，可对原料颗粒进行快速进分料，并逐级地快速破碎筛分，既提高了粉碎效率，又能确保粉末质量。

A probiotic superfine pulverizer

The utility model relates to the technical field of probiotic production equipment, which provides a probiotic ultra micro pulverizer, including a casing, in which there is a multi-stage pulverizing device, the multi-stage pulverizing device includes a hollow feed and distribution shaft, the inner side of the feed and distribution shaft is provided with at least two stages of material distribution cones, and the lower edge of the upper cone surface corresponding to the material distribution cones on the feed and distribution shaft is provided with a plurality of material distribution openings along its circumferential direction In addition to the last stage separating cone, each stage separating cone is provided with upper and lower through separating holes, and the hole diameter of each stage separating hole is smaller than that of the upper stage separating hole; the feeding and separating shaft is located at the lower part of each stage separating cone, and the sieve plate is provided with upper and lower through sieve holes, and the sieve plate is driven by the sieve plate drive device to break and screen the raw materials. The probiotic superfine pulverizer provided by the utility model can rapidly feed and separate the raw material particles, and quickly crush and screen them step by step, which not only improves the pulverizing efficiency, but also ensures the quality of the powder.

【技术实现步骤摘要】
一种益生菌超微粉碎机
本技术涉及益生菌生产设备
，尤其涉及一种益生菌超微粉碎机。
技术介绍
益生菌粉是对人体健康有益的微生物，能维持肠道健康平衡，主要包括双歧杆菌类和乳杆菌类，具有肠道保健，增强免疫，调节作用等功能。在益生菌粉的生产过程中，需要对益生菌粉的制造原料进行粉碎，现有的超微粉碎机大多为机械搅拌式的，在搅拌过程中容易产生大量的热，对原料的质量容易造成不良影响，而且粉碎不彻底、工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够对原料逐级离心式粉碎筛分，粉碎彻底，工作效率高的益生菌超微粉碎机。本技术是这样实现的，一种益生菌超微粉碎机，包括机壳，所述机壳内设有多级粉碎装置，所述多级粉碎装置包括空心的进分料轴，所述进分料轴的内侧设有至少两级分料锥，所述进分料轴上对应所述分料锥的上锥面的下边缘处沿其周向开设有多个分料口，除最后一级分料锥外，每级所述分料锥上均开设有上下通透的分料孔，每级所述分料孔的孔径均小于上一级的所述分料孔；所述进分料轴上位于每级所述分料锥的下方均转动设有筛盘，所述筛盘的主体呈开口向上的圆锥形结构，所述筛盘上开设有上下通透的筛孔，每级所述筛盘上的所述筛孔孔径均小于上一级所述筛盘的筛孔孔径，所述筛盘在筛盘驱动装置的驱动下旋转，对原料进行破碎筛分。作为一种改进的方案，所述筛盘的主体筛面上设有若干破碎齿，所述破碎齿呈上小下大的锥形结构。作为一种改进的方案，所述机壳包括从上到下依次设置的多级壳体，除位于第一级的一级壳体和位于末级的末级壳体外，其余所述壳体的数量和所述筛盘的数量相同，二级所述壳体的下端部、所述末级壳体的上端部以及其余所述壳体的上下两端部均设有壳体环形槽；所述筛盘的外周面上固定套设有筛盘驱动环，筛盘驱动环的上下两端部均套设于相邻两级的所述壳体环形槽外，所述筛盘驱动环与所述筛盘驱动装置传动联接；所述机壳安装在机壳支架上，所述机壳支架分别与各级所述壳体可拆卸地固定连接。作为一种改进的方案，所述机壳内部为密封腔体结构，所述进分料轴的上端部穿过所述一级壳体并与之密封联接；相邻的两级所述壳体与所述筛盘以及所述筛盘驱动环之间均密封设置，所述筛盘驱动环与所述壳体环形槽的套接处之间设有C形滚珠环，所述C形滚珠环包括截面呈开口向外的C形结构的滚珠环，所述滚珠环的三个环带上均滑动嵌设有均布设置的若干滚珠，所述滚珠的直径大于所述滚珠环的壁厚，所述滚珠分别与壳体环形槽及所述筛盘驱动环滚动联接；所述一级壳体上设有进气阀，所述进气阀的进气口外接低温气源；所述末级壳体呈开口向上的锥形结构，并且其锥底部设有粉末出口，所述粉末出口部设有负压排料装置。作为一种改进的方案，所述筛盘位于其主体与所述机壳内壁之间的部分为筛环，所述筛环为水平环结构，并且均布设有若干所述筛孔；所述机壳的内壁上对应每级所述筛盘的所述筛环上方设有用于破碎原料的破碎辊组件，所述破碎辊组件包括固定于所述机壳上的辊架，所述辊架上转动设有与所述筛环相适配的破碎辊，所述破碎辊的辊面上沿其周向均布设有若干用于破碎原料的辊刺，所述辊刺的回转周线的最低端与所述筛环的筛面小间隙分隔；所述辊架上位于所述破碎辊的后方设有用于清理所述辊刺的辊刷。作为一种改进的方案，所述辊架上位于所述破碎辊的下游位置设有导料板，所述导料板为弹性片结构，所述导料板的主体呈开口向内的弧形结构，所述导料板的上游端固定于所述辊架上，所述导料板的下游端外侧通过轻质压缩弹簧与所述辊架弹性联接。作为一种改进的方案，所述机壳上对应所述辊架的位置设有安装孔槽，所述辊架固定设置于辊架座上，所述辊架座与所述安装孔槽相适配，并且可拆卸地密封嵌设其内。作为一种改进的方案，每级所述筛环的上方至少设有两个所述破碎辊组件，并沿其周向均匀分布。作为一种改进的方案，所述进分料轴包括同轴依次固定联接的多级进分料轴段，所述分料轴段包括同轴首尾固定连接的进料轴和分料轴，所述分料轴内设有所述分料锥，所述分料轴上设有所述分料口；除位于末级的所述筛盘外，每级所述筛盘均与下一级的所述进料轴密封转动联接，所述机壳底部设有轴支架，所述轴支架上可拆卸地设有末级轴座，位于末级的所述筛盘转动设置于所述末级轴座上。作为一种改进的方案，所述进分料轴的上端部位于所述机壳外面的轴段上固定套设有传动轮，所述传动轮与进分料驱动装置传动联接，并在所述进分料驱动装置的驱动下与所述筛盘反向转动；所述机壳的顶部设有进料轴座，所述进料轴座上设有漏斗形的进料部，所述进料部延伸至所述进分料轴的上端部内侧。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果如下：本技术提供的益生菌超微粉碎机，由于其在机壳内设置了多级粉碎装置，并通过空心的进分料轴将原料进行逐级分料、给料，然后再通过每一级的筛盘的转动，对原料进行逐级地离心分散并粉碎筛分，增大了原料颗粒的分散面积，加快了粉碎效率，并能有效散热，避免了原料聚集粉碎而产生热量聚集的问题。在筛盘的主体筛面上设有若干破碎齿，使得原料颗粒在离心力的作用下，向外运动的过程中不断碰撞破碎齿，加快粉碎筛分效率，进入下一级粉碎筛分过程，从而有效避免原料颗粒聚集，确保粉碎效果。将机壳设置成多级式结构，并通过外置式的筛盘驱动环驱动筛盘能够有效避免筛盘的驱动系统与原料颗粒的接触，确保原料颗粒粉碎过程中的纯度，确保产品的质量。将机壳设置为密封腔体结构，可有效避免外界杂质对原料及粉碎颗粒的接触，确保产品纯度，也可防止粉碎的原料粉末向外界扩散造成环境污染；在筛盘驱动环与壳体环形槽的套接处之间设有C形滚珠环，则可有效减少筛盘、机壳及筛盘驱动环之间的传动摩擦，确保工作效率；在一级壳体上设有进气阀，并外接低温气源，末级壳体的结构呈开口向上的锥形结构，并且其锥底部设有粉末出口，并在粉末出口部设有负压排料装置，则使得机壳内部形成负压的冷却空间，除有效降低机壳内的环境温度外，还能加快适格颗粒或粉末快速筛分至下一级粉碎装置，以及合格的粉末快速回收，加快工作效率，提高产品质量。在筛盘边缘处设置水平筛环，并通过上述破碎辊组件对离心力作用下运动到此处的原料颗粒进行压刺破碎，可有效降低此处的颗粒堆积，确保破碎效果，提高工作效率；在辊架上位于破碎辊的后方设有辊刷，则可便于辊刺的清理，防止辊刺上有粉末粘结，确保其破碎效果。在辊架上位于破碎辊的下游位置设置上述结构的导料板，便于破碎后的适格颗粒或粉末在导料板的引导作用下迅速通过筛孔，进入下一级破碎筛分程序，可有效防止堆积，提高工作效率。将辊架通过辊架座可拆卸地安装在机壳上，便于破碎辊组件的拆装及维护，确保筛环处破碎筛分工作的顺利进行。在每级筛环的上方至少设有两个破碎辊组件，则可提高此处的破碎筛分效率，防止原料颗粒或适格颗粒及粉末的堆积，进一步提高工作效率。将进分料轴设置成分体式结构，便于其拆装和清理维护，提高工作效率；在机壳底部设有轴支架，并将末级筛盘转动设置于轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种益生菌超微粉碎机，包括机壳，其特征在于：所述机壳内设有多级粉碎装置，所述多级粉碎装置包括空心的进分料轴，所述进分料轴的内侧设有至少两级分料锥，所述进分料轴上对应所述分料锥的上锥面的下边缘处沿其周向开设有多个分料口，除最后一级所述分料锥外，每级所述分料锥上均开设有上下通透的分料孔，每级所述分料孔的孔径均小于上一级的所述分料孔；/n所述进分料轴上位于每级所述分料锥的下方均转动设有筛盘，所述筛盘的主体呈开口向上的圆锥形结构，所述筛盘上开设有上下通透的筛孔，每级所述筛盘上的所述筛孔孔径均小于上一级所述筛盘的筛孔孔径，所述筛盘在筛盘驱动装置的驱动下旋转，对原料进行破碎筛分。/n

【技术特征摘要】
1.一种益生菌超微粉碎机，包括机壳，其特征在于：所述机壳内设有多级粉碎装置，所述多级粉碎装置包括空心的进分料轴，所述进分料轴的内侧设有至少两级分料锥，所述进分料轴上对应所述分料锥的上锥面的下边缘处沿其周向开设有多个分料口，除最后一级所述分料锥外，每级所述分料锥上均开设有上下通透的分料孔，每级所述分料孔的孔径均小于上一级的所述分料孔；
所述进分料轴上位于每级所述分料锥的下方均转动设有筛盘，所述筛盘的主体呈开口向上的圆锥形结构，所述筛盘上开设有上下通透的筛孔，每级所述筛盘上的所述筛孔孔径均小于上一级所述筛盘的筛孔孔径，所述筛盘在筛盘驱动装置的驱动下旋转，对原料进行破碎筛分。


2.如权利要求1所述的益生菌超微粉碎机，其特征在于：所述筛盘的主体筛面上设有若干破碎齿，所述破碎齿呈上小下大的锥形结构。


3.如权利要求1所述的益生菌超微粉碎机，其特征在于：所述机壳包括从上到下依次设置的多级壳体，除位于第一级的一级壳体和位于末级的末级壳体外，其余所述壳体的数量和所述筛盘的数量相同，二级所述壳体的下端部、所述末级壳体的上端部以及其余所述壳体的上下两端部均设有壳体环形槽；
所述筛盘的外周面上固定套设有筛盘驱动环，筛盘驱动环的上下两端部均套设于相邻两级的所述壳体环形槽外，所述筛盘驱动环与所述筛盘驱动装置传动联接；
所述机壳安装在机壳支架上，所述机壳支架分别与各级所述壳体可拆卸地固定连接。


4.如权利要求3所述的益生菌超微粉碎机，其特征在于：所述机壳内部为密封腔体结构，所述进分料轴的上端部穿过所述一级壳体并与之密封联接；
相邻的两级所述壳体与所述筛盘以及所述筛盘驱动环之间均密封设置，所述筛盘驱动环与所述壳体环形槽的套接处之间设有C形滚珠环，所述C形滚珠环包括截面呈开口向外的C形结构的滚珠环，所述滚珠环的三个环带上均滑动嵌设有均布设置的若干滚珠，所述滚珠的直径大于所述滚珠环的壁厚，所述滚珠分别与壳体环形槽及所述筛盘驱动环滚动联接；
所述一级壳体上设有进气阀，所述进气阀的进气口外接低温气源；
所述末级壳体呈开口向上的锥形结构，并且其锥底部设有粉末出口，所述粉末出口部设有负压排料装置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈建伟，戴健圣，
申请(专利权)人：山东君康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37