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一种铝基复合材料的制备方法技术

技术编号:22780588 阅读:26 留言:0更新日期:2019-12-11 02:45
本发明专利技术提供了一种铝粉的烧结方法,包括以下步骤:(1)将铝粉、硼砂、石墨和二氧化钼粉混合后压制成生坯;(2)将步骤(1)制备得到的生坯于保护气氛下微波烧结即得。

A preparation method of aluminum matrix composite

The invention provides a sintering method of aluminum powder, which comprises the following steps: (1) mixing aluminum powder, borax, graphite and molybdenum dioxide powder and pressing them into green billets; (2) microwave sintering the green billets prepared in step (1) in a protective atmosphere.

【技术实现步骤摘要】
一种铝基复合材料的制备方法
本专利技术属于铝基复合材料
,具体涉及一种铝基复合材料的制备方法。
技术介绍
由于铝粉烧结材料具有良好的机械性能和导热性能,逐渐被广泛地应用于电容器中。目前制造业界对于铝粉烧结,一般采用真空炉烧结,具有以下缺点:生产条件苛刻,难以实现流水线生产,生产效率低且能耗较高;铝粉在生产时容易氧化,表面覆盖上一层非常致密和稳定的氧化膜,使烧结难以进行,铝粉最终无法熔合成需要的结构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝基复合材料的制备方法提高产物的转化率,从而降低生产成本。本专利技术一种铝粉的烧结方法,包括以下步骤:(1)将铝粉、硼砂、石墨和二氧化钼粉混合后压制成生坯;(2)将步骤(1)制备得到的生坯于保护气氛下微波烧结即得。所述铝粉的粒径为1~2.5μm。所述铝粉、硼砂、石墨和二氧化钼粉的重量比为100:10-8∶10-6:5-7。所述压制的压强为50-60MPa。所述硼砂的粒径为500~700nm。所述石墨的粒径为300~500nm。所述二氧化钼粉的粒径为500~600nm。所述保护气氛为氩气或氮气。所述微波烧结的温度为550-600℃。本专利技术的技术效果和优点:1、本专利技术制备得到的铝基合金粉体粒径小且蓬松、颗粒组织结构细小,分散性好,颗粒无明显团聚。2、本专利技术所述方法通过添加助烧剂可以有效的降低焙烧温度的作用,提高产物的转化率,从而降低生产成本。3、本专利技术制备得到的铝基复事材料强度高,韧性好。具体实施方式为下面结合实施例对本专利技术作进一步的阐明,但专利技术并不局限于具体实施例。下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例选取粒径为500~700nm的硼砂,粒径为300~500nm的石墨,粒径为500~600nm的二氧化钼粉和粒径为1μm的铝粉,以重量比100:10∶10:5混合并使用万能实验机于50Mpa下压制成生坯。所述硼砂的粒径为700nm。所述石墨的粒径为500nm。所述二氧化钼粉的粒径为600nm。将生坯放入充满氢氮保护气氛的微波烧结炉中,设置烧结炉的四区温度为600℃,常压烧结约1小时。依照上述步骤烧结得到的铝基复合材料成品的厚度为0.8mm,孔隙率为60~65%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝粉的烧结方法,其特征在于,包括以下步骤:/n(1)将铝粉、硼砂、石墨和二氧化钼粉混合后压制成生坯;/n(2)将步骤(1)制备得到的生坯于保护气氛下微波烧结即得。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝粉的烧结方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将铝粉、硼砂、石墨和二氧化钼粉混合后压制成生坯;
(2)将步骤(1)制备得到的生坯于保护气氛下微波烧结即得。


2.根据权利要求1所述的铝粉的烧结方法,其特征在于:所述铝粉的粒径为1~2.5μm。


3.根据权利要求1所述的铝粉的烧结方法,其特征在于:所述铝粉、硼砂、石墨和二氧化钼粉的重量比为100:10-8∶10-6:5-7。


4.根据权利要求1所述的铝粉的烧结方法,其特征在于:所述压制的压强为50-60MPa。

【专利技术属性】
技术研发人员:刘芳洋艾亮贾明蒋良兴
申请(专利权)人:中南大学
类型:发明
国别省市:湖南;43

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