一种降低电渗析系统进水中铁含量的方法技术方案

本发明专利技术提供一种降低电渗析系统进水中铁含量的方法，仅需对传统沉淀、过滤工艺进行加药系统改造，通过调节废水pH，投加化学药品，结合吸附作用和相关反应条件，即可有效的去除废水中的铁含量，优化传统的锰砂过滤复杂工艺，本方法操作步骤简单，反应条件低，治理效果显著。

A method to reduce the iron content in the influent of electrodialysis system

The invention provides a method for reducing the iron content in the influent of the electrodialysis system, which only needs to modify the traditional precipitation and filtration process. By adjusting the pH of the waste water, adding chemicals, combining the adsorption and related reaction conditions, the iron content in the waste water can be effectively removed, and the traditional complex process of manganese sand filtration can be optimized. The operation steps of the method are simple, and the reaction strip is simple The treatment effect is significant.

【技术实现步骤摘要】
一种降低电渗析系统进水中铁含量的方法
本专利技术涉及废水治理领域，特别涉及一种降低电渗析系统进水中铁含量的方法。
技术介绍
目前降低水中铁含量的方法，主要是采用锰砂过滤器，通过曝气、接触氧化将Fe2+氧化成Fe3+生成絮状氢氧化铁沉淀，再经锰砂滤料过滤。或通过氧化技术进行分解和降解，该技术工艺成熟，但存在一次性药剂投入大，处理后产生相当量的副产物，且配套设施多的问题，不适合旧系统改造选用。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提出一种降低电渗析系统进水中铁含量的方法，解决上述问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种降低电渗析系统进水中铁含量的方法，包括以下步骤：S1、调节废水pH值为5～8，投加聚合氯化铝100～200ppm，通过管道混合器充分反应20～36min，所述聚合氯化铝的三氧化二铝含量8～12％，盐基度55～65％；S2、再投加阳离子型聚丙烯酰胺0.3～1.4ppm快速搅拌，搅拌速率为600～1000rpm，搅拌时间12～20min；S3、在斜管沉淀池出口投加次氯酸钠300～500ppm；S4、沉淀池出水进入滤池进行过滤，过滤目数为400～600目，过滤掉少量未沉淀的絮体。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种降低电渗析系统进水中铁含量的方法，仅需对传统沉淀、过滤工艺进行加药系统改造，调节废水pH值，结合相关反应条件的控制，通过投加聚合氯化铝、阳离子型聚丙烯酰胺、次氯酸钠即可达到有效降低废水中铁含量的目的，结合吸附作用，水中的铁胶体与聚合氯化铝结合形成絮体，加入离子型聚丙烯酰胺后经快速搅拌使得分子强烈碰撞，释放大量热，缩短反应时间，在废水进入斜管沉淀池时，有效去除絮体，并且加入的次氯酸钠能够避免未沉降的微量胶体及水中含有的微生物在后段纤维束滤池中滋生，产生生物污堵，本方法使得在反应效果最优化的前提下减少工艺操作步骤，解决了锰砂过滤工艺必须新增设备、设施，工艺改造难度大、投资大的问题。具体实施方式为了更好理解本专利技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，对本专利技术做进一步的说明。本专利技术实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。本专利技术实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1S1、调节废水pH值为5，投加聚合氯化铝100ppm，通过管道混合器充分反应20min，所述聚合氯化铝的三氧化二铝含量8％，盐基度55％；S2、再投加阳离子型聚丙烯酰胺0.3ppm快速搅拌，搅拌速率为600rpm，搅拌时间12min；S3、在斜管沉淀池出口投加次氯酸钠300ppm；S4、沉淀池出水进入滤池进行过滤，过滤目数为400目，过滤掉少量未沉淀的絮体。实施例2S1、调节废水pH值为8，投加聚合氯化铝200ppm，通过管道混合器充分反应36min，所述聚合氯化铝的三氧化二铝含量12％，盐基度65％；S2、再投加阳离子型聚丙烯酰胺1.4ppm快速搅拌，搅拌速率为1000rpm，搅拌时间20min；S3、在斜管沉淀池出口投加次氯酸钠500ppm；S4、沉淀池出水进入滤池进行过滤，过滤目数为600目，过滤掉少量未沉淀的絮体。实施例3S1、调节废水pH值为7，投加聚合氯化铝150ppm，通过管道混合器充分反应25min，所述聚合氯化铝的三氧化二铝含量10％，盐基度60％；S2、再投加阳离子型聚丙烯酰胺1ppm快速搅拌，搅拌速率为800rpm，搅拌时间15min；S3、在斜管沉淀池出口投加次氯酸钠400ppm；S4、沉淀池出水进入滤池进行过滤，过滤目数为500目，过滤掉少量未沉淀的絮体。实施例4本实施例与实施例3的区别在于，一种降低电渗析系统进水中铁含量的方法，S2步骤中，搅拌转速控制为500rpm。实施例5本实施例与实施例3的区别在于，一种降低电渗析系统进水中铁含量的方法，S4步骤中，过滤目数为300目。对比例1本对比例与实施例3的区别在于，一种降低电渗析系统进水中铁含量的方法，S1步骤中，投加聚合氯化铝50ppm，通过管道混合器充分反应15min。对比例2本对比例与实施例3的区别在于，一种降低电渗析系统进水中铁含量的方法，S2步骤中，投加聚丙烯酰胺0.1ppm，搅拌时间10min。对比例3本对比例与实施例3的区别在于，一种降低电渗析系统进水中铁含量的方法，S3步骤中，在斜管沉淀池出口投加次氯酸钠200ppm。锰砂过滤工艺1.锰砂过滤器工艺流程：曝气→接触氧化→吸附过滤→反洗2.运行过程①.曝气根据水质情况采用深井水余压射流曝气或压缩空气曝气等方式，管道混合溶氧。②.接触氧化滤料采用天然锰砂滤料，主要成分是二氧化锰(MnO2)当含铁地下水的PH值＞5.5时，与天然锰砂接触即可将将Fe2+氧化成Fe3+，反应如下：a.4MnO2+3O2＝2Mn2O7b.Mn2O7+6Fe2++3H2O＝2MnO2+6Fe3++6OH-生成的Fe3+立即被水解成絮状氢氧化铁沉淀：Fe3++3OH-＝Fe(OH)3↓③.吸附过滤a.经锰砂滤层后去除Fe3+形成的絮凝体(Fe(OH)3沉淀物)；b.将大部分尚未氧化的Fe2+催化氧化作用和氧化的离子交换作用。上述工艺中需要大量的设备仪器以及加入天然砂料以及絮凝剂等多种药剂进行过滤。一、效果数据将本方法实施例1～5、对比例1～3降低电渗析系统进水中铁含量的方法与现有的锰砂过滤工艺进行检测，检测结果如下：由上表可知，本专利技术实施例1～5中，科学调节聚合氯化铝、阳离子型聚丙烯酰胺、次氯酸钠的投加量和混合搅拌速率、时间等，即能有效的去除废水中铁含量，相比现有锰砂过滤工艺，本专利技术使用较少药剂、较少配套设备、工艺比较简单情况下，即可到达到优于现有锰砂过滤工艺除去废水中铁含量的效果；与对比例1～3可知，聚合氯化铝、阳离子型聚丙烯酰胺、次氯酸钠的投加量要求及其严谨，投放过多或者过少，去除铁含量的效果并非是最佳，需要科学调整才可达到最佳的技术效果。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低电渗析系统进水中铁含量的方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、调节废水pH值为5～8，投加聚合氯化铝100～200ppm，通过管道混合器反应20～36min；/nS2、再投加聚丙烯酰胺0.3～1.4ppm，快速搅拌12～20min；/nS3、在斜管沉淀池出口投加次氯酸钠300～500ppm；/nS4、沉淀池出水进入滤池进行过滤，过滤掉少量未沉淀的絮体。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低电渗析系统进水中铁含量的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、调节废水pH值为5～8，投加聚合氯化铝100～200ppm，通过管道混合器反应20～36min；
S2、再投加聚丙烯酰胺0.3～1.4ppm，快速搅拌12～20min；
S3、在斜管沉淀池出口投加次氯酸钠300～500ppm；
S4、沉淀池出水进入滤池进行过滤，过滤掉少量未沉淀的絮体。


2.如权利要求1所述的一种降低电渗析系统进水中铁含量的方法，其特征在于：S1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏涛，李满香，
申请(专利权)人：海南金海浆纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：海南;46