铸管自锚式接口制造技术

一种铸管自锚式接口，在铸管的承口（１）内凹槽（２）中放入密封圈（３），另一根铸管的插口（１０）插入所述铸管的承口（１）内，将密封圈（３）紧紧挤压在铸管的承口（１）和插口（１０）之间，其特征在于：紧靠所述铸管承口（１）和插口（１０）连接处的外圆柱面上套有卡箍（７），卡箍（７）径向均布锁紧插口（１０）的螺纹孔和锁紧承口（１）的螺纹孔，锁紧插口（１０）的螺纹孔靠近插口（１０）外圆柱面为凹槽，凹槽内可滑动地装有压环（８），锁紧插口（１０）的螺纹孔内旋合压紧螺栓（６），压紧螺栓（６）的内端压在压环（８）上，旋紧压紧螺栓（６），压环（８）紧压插口外圆柱面，将卡箍（７）与插口（１０）固定为一体，所述的锁紧承口（１）的螺纹孔内旋合有锁紧螺栓（５），旋紧锁紧螺栓（５），锁紧螺栓（５）卡压在铸管承口（１）的外沿上，将卡箍（７）与承口（１）固定在一起，通过卡箍（７）将相连接的两根铸管固定在一起。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种TJ型铸管连接成管道的接口结构。
技术介绍
目前，用TJ铸管连接成管道时，在铸管的承口内凹槽中放入密封圈，另一根铸管的插口插入所述的铸管的承口内，将密封圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间，以此来实现密封和防滑脱。但是铸管在连接装配时只能一根接一根地施工，效率低，需要挖的铺管沟宽度大，费时费力，工期长。由于在铺管沟内施工，工作不便、环境差。铺好的管道承压能力差，防径向变形差。在输送的物质温度升高或降低而使铸管长度发生变化时，容易出现由于铸管的插口滑脱而泄漏。这在管道穿越河流、湖泊或翻山越岭的施工多次发生滑脱泄漏而返工，大大增加来成本，延长了工期。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种TJ型铸管自锚式接口，它不仅结构简单，施工方便，而且可实现多根管道整体吊装，施工效率高，可以使用在任何场合。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是在铸管的承口内凹槽中放入密封圈，另一根铸管的插口插入所述铸管的承口内，将密封圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间，紧靠所述铸管承口和插口连接处的外圆柱面上套有卡箍，卡箍径向均布锁紧插口螺纹孔和锁紧承口螺纹孔，锁紧插口螺纹孔靠近插口外圆柱面为凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范英俊，刘明忠，杨斌，闫炳宽，王金秀，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：