一种浴缸固化生产线制造技术

一种浴缸固化生产线，节省空间，自动化加热浴缸。上料机包括底架、设于底架下的升降机构、设于底架两侧的两个皮带输送机构、设于两皮带输送机构之间且沿皮带输送机构的输送方向设置的第一、二行程开关；输送线包括链条输送机、沿链条输送机的输送方向设置的多个阻挡气缸、多个设于阻挡气缸后侧的第三行程开关；用于承载浴缸的载板前端设有与阻挡气缸的档杆相接的梯形开口；烘箱内水平设有两组输送线，每组输送线包括上下设置的两输送线且烘箱对应每条输送线的进出口侧设有门体及驱使门体启闭的驱动装置；一台上料机的进出口侧分别对应一条输送线、一组输送线；控制装置连接于第一、二、三行程开关、阻挡气缸、升降机构、皮带输送机构、驱动装置。

A production line for curing bathtub

The utility model relates to a bathtub solidification production line, which saves space and automatically heats the bathtub. The feeding machine includes a underframe, a lifting mechanism arranged under the underframe, two belt conveying mechanisms arranged on both sides of the underframe, the first and second travel switches arranged between the two belt conveying mechanisms and arranged along the conveying direction of the belt conveying mechanism; the conveying line includes a chain conveyor, a plurality of blocking cylinders arranged along the conveying direction of the chain conveyor, and a plurality of third cylinders arranged behind the blocking cylinders Travel switch; the front end of the carrier plate used to carry the bathtub is provided with a trapezoid opening connected with the lever to block the cylinder; two sets of conveying lines are horizontally arranged in the oven, each group of conveying lines includes two conveying lines arranged up and down, and the inlet and outlet sides of each conveying line corresponding to the oven are provided with a door body and a driving device to drive the opening and closing of the door body; the inlet and outlet sides of one charging machine are respectively provided with one conveying line and one conveying line The control device is connected to the first, second and third stroke switches, the blocking cylinder, the lifting mechanism, the belt conveying mechanism and the driving device.

【技术实现步骤摘要】
一种浴缸固化生产线
本专利技术属于浴缸制造设备
，具体涉及一种浴缸固化生产线。
技术介绍
随着人们的生活水平逐日提高，浴缸成为了卫生间必不可少的泡澡、洗浴用的设备。当前，较为常用的是由亚克力材料制成的浴缸，亚克力材料是一种有机板材(或称玻璃钢材料)，应用非常广泛。但是，在亚克力浴缸制造工艺中，需要增强亚克力浴缸的刚度，因此往往会在已成型的亚克力缸体的背面喷涂一层树脂玻璃纤维，然后还得对其进行加热固化处理，从而提升缸体的刚度至所需的刚度。然而，当今还没有设计出一条可节省空间、处理量大、智能自动化程度高的浴缸固化生产线。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种浴缸固化生产线，具有节省空间、效率高、智能自动化程度高的优点。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种浴缸固化生产线，包括烘箱，其中，还包括控制装置、上料机、输送线和用于承载浴缸且可在输送线和上料机上移动的载板；所述上料机包括底架、固定于底架底部的升降机构、设于底架两侧的两个皮带输送机构、设于两皮带输送机构之间且沿着皮带输送机构的输送方向固定于底架的第一行程开关和第二行程开关；所述输送线包括链条输送机、多个第三行程开关、多个阻挡气缸；多个所述阻挡气缸沿着链条输送机的输送方向依次设置，所述第三行程开关对应设于所述阻挡气缸的后侧；所述载板的前端设有与阻挡气缸的档杆相接的梯形开口；所述烘箱内部水平设有两组输送线，每组输送线包括上下设置的两条输送线；所述烘箱对应其内部的每条输送线的进口侧和出口侧分别设有门体及用于驱使门体上下移动的驱动装置；对应每组输送线设置一台所述上料机，且每台上料机的进口侧对应设置一条输送线；所述控制装置分别电性连接于第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关、阻挡气缸、升降机构、皮带输送机构、驱动装置。所述的浴缸固化生产线中，所述皮带输送机构包括转动设置在底架的主动轴和从动轴、用于输送载板的输送皮带、用于驱动主动轴旋转的驱动机构；所述主动轴和从动轴的两端分别固定有带轮，所述输送皮带绕设于主动轴和从动轴的带轮；所述底架设有可旋转且与输送皮带的内侧面相抵接的多个支撑滚轮。所述的浴缸固化生产线中，所述驱动机构为电机，所述电机固定于底架，所述主动轴固定有传动轮，电机的输出轴固定有主动轮，主动轮和传动轮之间啮合连接有链条。所述的浴缸固化生产线中，所述底架和链条输送机的外侧分别设有防护板，两防护板之间的距离大于或等于载板的宽度，防护板的顶面比载板的顶面高，所述载板为方板。所述的浴缸固化生产线中，所述防护板的内侧面开设有与载板滑动连接的凹槽。所述的浴缸固化生产线中，所述升降机构为固定式液压升降机。所述的浴缸固化生产线中，所述门体由透明玻璃制成。所述的浴缸固化生产线中，所述烘箱设有与门体滑动连接的滑轨。有益效果：本专利技术提供了一种浴缸固化生产线，具有节省空间、效率高、智能自动化程度高的优点。与现有技术相比较，本专利技术在烘箱内设有四条输送线，大幅增加烘箱的处理量，提升空间利用率；在烘箱外设置两台上料机，通过升降机构来实现上料机的抬升，从而将浴缸输送至位于烘箱上部的输送线；设置第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关和阻挡气缸，使得浴缸能井然有序地输送至上料机，以便上料机按照烘箱的工作情况来给烘箱内部的四条输送线输送浴缸，并且，可避免浴缸在输送线、上料机上发生碰撞以致出现损坏，可见智能自动化程度高。附图说明图1为本专利技术提供的浴缸固化生产线的结构立体图。图2为本专利技术提供的浴缸固化生产线中，输送线的结构立体图。图3为本专利技术提供的浴缸固化生产线中，上料机的结构立体图。图4为本专利技术提供的浴缸固化生产线中，上料机的结构俯视图。图5为本专利技术提供的浴缸固化生产线中，烘箱的内部示意图。图6为本专利技术提供的浴缸固化生产线中，门体与驱动装置的连接示意图。具体实施方式本专利技术提供一种浴缸固化生产线，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本专利技术提供一种浴缸固化生产线，包括烘箱3，其中，还包括控制装置(图中未示出)、上料机2、输送线1和用于承载浴缸且可在输送线1和上料机2上移动的载板4。刚成型的浴缸通过支架放置在载板4上，依次经过输送线1、上料机2进入烘箱3内部，进行加热固化处理。其中，上料机2包括底架21、通过焊接或螺栓固定连接于底架21底部的升降机构22、设于底架21两侧的两个皮带输送机构、设于两皮带输送机构之间且沿着皮带输送机构的输送方向固定于底架21的第一行程开关28和第二行程开关27。具体地，皮带输送机构包括通过轴承转动设置在底架21的主动轴23和从动轴24、用于输送载板4的输送皮带26、用于驱动主动轴23旋转的驱动机构29；主动轴23和从动轴24的两端通过焊接方式或一体成型方式分别固定有带轮231，输送皮带26绕设于主动轴23和从动轴24的带轮231；底架21设有可旋转且与输送皮带26的内侧面相抵接的多个支撑滚轮20。在本实施例中，支撑滚轮20按照均匀间隔转动设在底架21的外侧面，与输送皮带26的内侧面相接触，用于支撑输送皮带，提供有效的支撑力，避免输送皮带因浴缸缸体的重力过大而出现断裂，从而使得输送皮带能够长期平稳快速地输送缸体。具体地，驱动机构29为电机，电机通过螺栓固定于底架21，主动轴23固定有传动轮(图中未标记)，电机的输出轴固定有主动轮(图中未标记)，主动轮和传动轮之间啮合连接有链条291。电机工作，通过链条实现动力传递，驱使主动轴23旋转，从而驱使输送皮带26工作。当然，也可以使用皮带来代替链条291来完成动力传递。输送线1包括链条输送机11、多个第三行程开关13、多个阻挡气缸12；多个阻挡气缸12沿着链条输送机11的输送方向依次设置，第三行程开关13对应设于阻挡气缸12的后侧。在本实施例中，只是示出了一个第三行程开关13和一个阻挡气缸12，根据实际需求，可以沿着链条输送机的输送方向设置多个第三行程开关和多个阻挡气缸。载板4的前端设有与阻挡气缸12的档杆相接的梯形开口41。具体地，底架21的外侧分别设有防护板25，防护板25位于输送皮带26的外侧，两防护板25之间的距离大于或等于载板4的宽度，防护板25的顶面比载板4的顶面高。另外，链条输送机11的外侧分别设有防护板14，防护板14位于链条输送机11两侧的输送链条的外侧，两防护板14之间的距离大于或等于载板的宽度，防护板14的顶面比载板4的顶面高。在本实施例中，底架21两侧的防护板25之间的间距与链条输送机11两侧的防护板14之间的间距一致。此外，载板4为方板。防护板的设置，起到限位、导向作用，可避免载板从输送皮带、链条输送机上掉落，更重要是保证载板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浴缸固化生产线，包括烘箱，其特征在于，还包括控制装置、上料机、输送线和用于承载浴缸且可在输送线和上料机上移动的载板；/n所述上料机包括底架、固定于底架底部的升降机构、设于底架两侧的两个皮带输送机构、设于两皮带输送机构之间且沿着皮带输送机构的输送方向固定于底架的第一行程开关和第二行程开关；/n所述输送线包括链条输送机、多个第三行程开关、多个阻挡气缸；多个所述阻挡气缸沿着链条输送机的输送方向依次设置，所述第三行程开关对应设于所述阻挡气缸的后侧；/n所述载板的前端设有与阻挡气缸的档杆相接的梯形开口；/n所述烘箱内部水平设有两组输送线，每组输送线包括上下设置的两条输送线；所述烘箱对应其内部的每条输送线的进口侧和出口侧分别设有门体及用于驱使门体上下移动的驱动装置；对应每组输送线设置一台所述上料机，且每台上料机的进口侧对应设置一条输送线；/n所述控制装置分别电性连接于第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关、阻挡气缸、升降机构、皮带输送机构、驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种浴缸固化生产线，包括烘箱，其特征在于，还包括控制装置、上料机、输送线和用于承载浴缸且可在输送线和上料机上移动的载板；
所述上料机包括底架、固定于底架底部的升降机构、设于底架两侧的两个皮带输送机构、设于两皮带输送机构之间且沿着皮带输送机构的输送方向固定于底架的第一行程开关和第二行程开关；
所述输送线包括链条输送机、多个第三行程开关、多个阻挡气缸；多个所述阻挡气缸沿着链条输送机的输送方向依次设置，所述第三行程开关对应设于所述阻挡气缸的后侧；
所述载板的前端设有与阻挡气缸的档杆相接的梯形开口；
所述烘箱内部水平设有两组输送线，每组输送线包括上下设置的两条输送线；所述烘箱对应其内部的每条输送线的进口侧和出口侧分别设有门体及用于驱使门体上下移动的驱动装置；对应每组输送线设置一台所述上料机，且每台上料机的进口侧对应设置一条输送线；
所述控制装置分别电性连接于第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关、阻挡气缸、升降机构、皮带输送机构、驱动装置。


2.根据权利要求1所述的浴缸固化生产线，其特征在于，所述皮带输送机构包括转动设置在底架的主动轴和从动轴、用于输送载板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有为，胡成龙，林雪芬，张闪，
申请(专利权)人：佛山市锦泽致盛智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44